CN210387744U - 金属加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用剪板机，应用在金属板材剪切领域，其技术方案要点是：包括金属板、剪板机架和设置在剪板机架进料口处的送料台，送料台沿长度方向转动连接有转动辊，送料台沿长度方向的两侧架设有支撑架，转动辊的两端通过轴承转动连接在两侧支撑架上，转动辊的一端延伸出支撑架，并连接有大齿轮，送料台位于支撑架的斜下方通过固定板螺栓连接有驱动电机A，驱动电机A的输出轴穿设过固定板，并连接有小齿轮，大齿轮和小齿轮之间连接有与大齿轮和小齿轮啮合的链条；具有的技术效果是：整个上料过程方便快捷，实现了自动化操作，工作效率高，并且上料过程中工作人员无需接触金属板，从而避免了肢体被划伤的可能。

Description

金属加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材剪切领域，特别涉及一种金属加工用剪板机。

背景技术

剪板机主要应用于金属加工行业，其是通过采用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸实现断裂分离。

板材剪切作业前需要进行上料和输送两道工序，然而传统的剪板机上料和输送板材的过程都是靠人工来完成的，要想实现持续不断的剪切，必须至少两名工作人员来完成，这种传统的上料方式不仅效率低下，而且还大大增加了工作强度，并且上料过程中工作人员还容易被金属板材划伤，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属加工用剪板机，其优点是：整个上料过程方便快捷，实现了自动化操作，工作效率高，并且上料过程中工作人员无需接触金属板，从而避免了肢体被划伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属加工用剪板机，包括金属板和剪板机架，还包括设置在剪板机架进料口处的送料台，所述送料台沿长度方向转动连接有用于输送金属板的转动辊，所述送料台沿长度方向的两侧架设有支撑架，所述转动辊的两端通过轴承转动连接在两侧的支撑架上，所述转动辊的一端延伸出支撑架，并连接有大齿轮，所述送料台位于支撑架的斜下方通过固定板螺栓连接有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴穿设过固定板，并连接有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间连接有与大齿轮和小齿轮相啮合的链条。

通过上述技术方案，当需要上料时，首先将金属板放置在送料台上，并使得转动辊底部压紧在金属板表面，然后启动驱动电机A，通过驱动电机A的输出轴带动小齿轮转动，通过小齿轮和链条的啮合带动链条转动，再通过大齿轮和链条的啮合带动大齿轮转动，进而带动转动辊转动，此时便可将金属板往剪板机架输送，以完成上料过程。整个上料过程方便快捷，实现了自动化操作，能够降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且上料过程中工作人员无需接触金属板，从而避免了工作人员肢体被划伤的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑架沿竖直方向均开设有滑槽，两个所述轴承分别滑移连接在两个滑槽内，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的活塞杆向下贯穿支撑架，并连接在所述轴承上。

通过上述技术方案，工作人员可以驱动气缸，气缸的活塞杆将推动轴承向下或拉动轴承向上滑移，从而带动转动辊上下移动，以达到调节转动辊底部与送料台表面之间距离的目的，满足了不同厚度金属板输送的需求。

本实用新型进一步设置为：所述送料台沿竖直方向开设有两个相互平行的直槽口，两个所述直槽口内插入有与固定板两侧分别螺纹连接的螺栓，所述螺栓上套设有尺寸大于直槽口的垫片。

通过上述技术方案，可以沿送料台上下移动固定板的位置，从而配合转动辊上下移动的需要，减小驱动转动辊上下移动的过程中，导致链条绷断或者链条松动从大齿轮和小齿轮上脱离的可能，当调整好固定板的位置后，可以拧紧螺栓，便可将固定板的位置固定住。尺寸大于直槽口的垫片则是为了加大螺栓与送料台的接触面积，使得螺栓更加稳定地将固定板固定在送料台上。

本实用新型进一步设置为：所述送料台沿长度方向且位于转动辊下方转动连接有配合辊，所述配合辊的顶部与送料台上表面相齐平。

通过上述技术方案，配合辊是为了配合转动辊输送金属板，起到更好的输送金属板的作用，同时配合辊还可以变滑动摩擦为滚动摩擦，减小当转动辊转动向前输送金属板的过程中，由于转动辊施加给金属板的抵紧力，而导致金属板下表面被送料台磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述送料台背离剪板机架的一侧设有两个相互平行的三角撑，两个所述三角撑之间转动连接有用于盘绕金属板的卷盘，所述卷盘的一端延伸出三角架，并通过齿轮组连接有驱动电机B。

通过上述技术方案，首先将待剪金属板盘绕在卷盘上，然后启动驱动电机B，通过齿轮组的啮合带动卷盘转动，从而使得金属板连续的从卷盘上分离，以配合转动辊输送金属板的需要。同时，将金属板盘绕在卷盘上，可以对金属板进行集中存放，节省空间，同时还减小金属板散乱分布或相互缠绕的可能。

本实用新型进一步设置为：所述送料台上表面沿长度方向转动连接有两个相互平行的限位轮，所述金属板的两侧分别与两个限位轮相接触。

通过上述技术方案，当金属板在送料台上表面向前输送时，此时两个限位轮将金属板两侧的位置牢牢的限定住，以减小金属板在移动的过程中，位置发生偏移的可能，从而保证了金属板剪切的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述送料台上表面沿长度方向还开设有两个调节槽，两个所述限位轮通过滑块分别滑移连接在两个调节槽内，所述调节槽的槽底开设有若干定位孔，所述滑块上螺纹连接有与定位孔相配合的螺杆。

通过上述技术方案，可以在两个调节槽内来回滑动两个滑块的位置，从而可以调整两个限位轮之间的距离，然后拧紧螺杆，将两个限位轮所在的位置固定住，以满足不同宽度金属板两侧限位的需要。

本实用新型进一步设置为：所述剪板机架出料口处设有倾斜向下的导向板。

通过上述技术方案，已剪金属板可以顺着倾斜向下的导向板滑至指定位置，从而方便工作人员对已剪金属板进行集中整理，以减少工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个上料过程方便快捷，实现了自动化操作，降低了工作人员的劳动强度，并且上料过程中工作人员无需接触金属板，从而避免了工作人员肢体被划伤的可能；

2、可以通过气缸来调节转动辊底部与送料台表面之间的距离，以满足不同厚度金属板输送的需求；

3、两个限位轮可以将金属板两侧的位置牢牢的限定住，以减小金属板在移动的过程中，位置发生偏移的可能，从而保证了金属板剪切的精准度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现大小齿轮之间连接的结构示意图。

图3是本实施例用于体现卷盘转动功能的结构示意图。

图4是本实施例用于体现两个调节槽的结构示意图。

附图标记：1、金属板；2、剪板机架；3、送料台；4、转动辊；5、支撑架；6、轴承；7、大齿轮；8、固定板；9、驱动电机A；10、小齿轮；11、链条；12、滑槽；13、气缸；14、直槽口；15、螺栓；16、垫片；17、配合辊；18、三角撑；19、卷盘；20、齿轮组；21、驱动电机B；22、限位轮；23、调节槽；24、滑块；25、定位孔；26、螺杆；27、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种金属加工用剪板机，如图1和图2，包括金属板1和剪板机架2，还包括设置在剪板机架2进料口处的送料台3，送料台3沿长度方向转动连接有用于输送金属板1的转动辊4，送料台3沿长度方向的两侧架设有支撑架5，转动辊4的两端通过轴承6转动连接在两侧的支撑架5上，转动辊4的一端延伸出支撑架5，并连接有大齿轮7，送料台3位于支撑架5的斜下方通过固定板8螺栓连接有驱动电机A9，驱动电机A9的输出轴穿设过固定板8，并连接有小齿轮10，大齿轮7和小齿轮10之间连接有与大齿轮7和小齿轮10相啮合的链条11。

如图1和图3，送料台3背离剪板机架2的一侧设有两个相互平行的三角撑18，两个三角撑18之间转动连接有用于盘绕金属板1的卷盘19，卷盘19的一端延伸出三角架，并通过齿轮组20连接有驱动电机B21。

如图2和图3，工作人员首先将待剪金属板1盘绕在卷盘19上，然后启动驱动电机B21，通过齿轮组20的啮合带动卷盘19转动，从而使得金属板1连续的从卷盘19上分离，此时将金属板1置于送料台3上，并使得转动辊4底部压紧在金属板1表面，然后再启动驱动电机A9，通过驱动电机A9的输出轴带动小齿轮10转动，通过小齿轮10和链条11的啮合带动链条11转动，再通过大齿轮7和链条11的啮合带动大齿轮7转动，进而带动转动辊4转动，此时便可将金属板1往剪板机架2输送，以完成上料过程。整个上料过程方便快捷，实现了自动化操作，能够降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且上料过程中工作人员无需接触金属板1，从而避免了工作人员肢体被划伤的可能。

如图3，此外，将金属板1盘绕在卷盘19上，可以对金属板1进行集中存放，节省空间，同时还减小金属板1散乱分布或相互缠绕的可能。

如图1，送料台3沿长度方向且位于转动辊4下方转动连接有顶部与送料台3上表面相齐平的配合辊17，是为了配合转动辊4输送金属板1，起到更好的输送金属板1的作用，同时配合辊17还可以变滑动摩擦为滚动摩擦，减小当转动辊4转动向前输送金属板1的过程中，由于转动辊4施加给金属板1的抵紧力，而导致金属板1下表面被送料台3磨损的可能。

如图2，两个支撑架5沿竖直方向均开设有滑槽12，两个轴承6分别滑移连接在两个滑槽12内，支撑架5上设有气缸13，气缸13的活塞杆向下贯穿支撑架5，并连接在轴承6上。工作人员可以驱动气缸13，气缸13的活塞杆将推动轴承6向下或拉动轴承6向上滑移，从而带动转动辊4上下移动，以达到调节转动辊4底部与送料台3表面之间距离的目的，满足了不同厚度金属板1输送的需求。

如图2，送料台3沿竖直方向开设有两个相互平行的直槽口14，两个直槽口14内插入有与固定板8两侧分别螺纹连接的螺栓15，工作人员可以沿送料台3上下移动固定板8的位置，从而配合转动辊4上下移动的需要，减小驱动转动辊4上下移动的过程中，导致链条11绷断或者链条11松动从大齿轮7和小齿轮10上脱离的可能，当调整好固定板8的位置后，可以拧紧螺栓15，便可将固定板8的位置固定住。螺栓15上套设有尺寸大于直槽口14的垫片16，则是为了加大螺栓15与送料台3的接触面积，使得螺栓15更加稳定地将固定板8固定在送料台3上。

如图4，送料台3上表面沿长度方向转动连接有两个相互平行的限位轮22，金属板1的两侧分别与两个限位轮22相接触，送料台3上表面沿长度方向还开设有两个调节槽23，两个限位轮22通过滑块24分别滑移连接在两个调节槽23内，调节槽23的槽底开设有若干定位孔25，滑块24上螺纹连接有与定位孔25相配合的螺杆26。

如图4，工作人员首先在两个调节槽23内来回滑动两个滑块24的位置，从而可以调整两个限位轮22之间的距离，以适应待剪金属板1宽度的需要，然后拧紧螺杆26，将两个限位轮22所在的位置固定住，从而当金属板1在送料台3上表面向前输送时，两个限位轮22将金属板1两侧的位置牢牢的限定住，以减小金属板1在移动的过程中，位置发生偏移的可能，从而保证了金属板1剪切的精准度。

如图1，此外，已剪金属板1可以顺着剪板机架2出料口处设置的倾斜向下的导向板27滑至指定位置，从而方便工作人员对已剪金属板1进行集中整理，以减少工作量。

操作过程：工作人员首先将待剪金属板1盘绕在卷盘19上，然后启动驱动电机B21，通过齿轮组20的啮合带动卷盘19转动，从而使得金属板1连续的从卷盘19上分离，此时将金属板1置于送料台3上，并使得转动辊4底部压紧在金属板1表面，然后再启动驱动电机A9，通过驱动电机A9的输出轴带动小齿轮10转动，通过小齿轮10和链条11的啮合带动链条11转动，再通过大齿轮7和链条11的啮合带动大齿轮7转动，进而带动转动辊4转动，此时便可将金属板1往剪板机架2输送，以完成上料过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属加工用剪板机，包括金属板(1)和剪板机架(2)，其特征在于：还包括设置在剪板机架(2)进料口处的送料台(3)，所述送料台(3)沿长度方向转动连接有用于输送金属板(1)的转动辊(4)，所述送料台(3)沿长度方向的两侧架设有支撑架(5)，所述转动辊(4)的两端通过轴承(6)转动连接在两侧的支撑架(5)上，所述转动辊(4)的一端延伸出支撑架(5)，并连接有大齿轮(7)，所述送料台(3)位于支撑架(5)的斜下方通过固定板(8)螺栓连接有驱动电机A(9)，所述驱动电机A(9)的输出轴穿设过固定板(8)，并连接有小齿轮(10)，所述大齿轮(7)和小齿轮(10)之间连接有与大齿轮(7)和小齿轮(10)相啮合的链条(11)。

2.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：两个所述支撑架(5)沿竖直方向均开设有滑槽(12)，两个所述轴承(6)分别滑移连接在两个滑槽(12)内，所述支撑架(5)上设有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆向下贯穿支撑架(5)，并连接在所述轴承(6)上。

3.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述送料台(3)沿竖直方向开设有两个相互平行的直槽口(14)，两个所述直槽口(14)内插入有与固定板(8)两侧分别螺纹连接的螺栓(15)，所述螺栓(15)上套设有尺寸大于直槽口(14)的垫片(16)。

4.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述送料台(3)沿长度方向且位于转动辊(4)下方转动连接有配合辊(17)，所述配合辊(17)的顶部与送料台(3)上表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述送料台(3)背离剪板机架(2)的一侧设有两个相互平行的三角撑(18)，两个所述三角撑(18)之间转动连接有用于盘绕金属板(1)的卷盘(19)，所述卷盘(19)的一端延伸出三角架，并通过齿轮组(20)连接有驱动电机B(21)。

6.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述送料台(3)上表面沿长度方向转动连接有两个相互平行的限位轮(22)，所述金属板(1)的两侧分别与两个限位轮(22)相接触。

7.根据权利要求6所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述送料台(3)上表面沿长度方向还开设有两个调节槽(23)，两个所述限位轮(22)通过滑块(24)分别滑移连接在两个调节槽(23)内，所述调节槽(23)的槽底开设有若干定位孔(25)，所述滑块(24)上螺纹连接有与定位孔(25)相配合的螺杆(26)。

8.根据权利要求1所述的金属加工用剪板机，其特征在于：所述剪板机架(2)出料口处设有倾斜向下的导向板(27)。

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