CN210877766U - 一种液压剪板机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机的上料装置，涉及板材的剪裁设备的技术领域，包括剪板机本体和进料平台，进料平台的一侧固定有两个水平的支撑杆，支撑杆上侧均滑动设置有推板，推板上均设有用于驱动推板沿支撑杆长度方向滑动的驱动组件；驱动组件包括螺纹丝杆、螺纹滑块和连接杆，螺纹丝杆竖直且转动安装在进料平台一侧，螺纹滑块套设在螺纹丝杆上且与螺纹丝杆螺纹连接，连接杆一端与推板铰接，另一端与螺纹滑块铰接；进料平台一侧设有用于驱动螺纹丝杆转动的动力组件。本实用新型通过动力组件和驱动组件驱动推板滑动而推动板材，以此节省了人力，提高了剪板机本体的进料效率。

Description

一种液压剪板机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材的剪裁设备的技术领域，尤其是涉及一种液压剪板机的上料装置。

背景技术

液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

专利公告号为CN208245924U的中国专利，提出了一种液压剪板机，其技术方案要点是包括放置在地面上的外壳、位于外壳前方的工作台和位于工作台上方的裁剪装置，工作台上开设有对称工作台中部设置的两个定位滑道，每个定位滑道上均设有定位装置，定位装置包括头部插设在定位滑道内的定位螺栓、插设在定位螺栓上的对钢板进行定位的定位板和螺纹连接在定位螺栓上以对定位板进行固定的螺母，定位滑道位于工作台的两侧，达到了对进行切角的钢板进行限位的技术效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对剪板机上料时，将需要加工的板材平放在工作台上后，需要人工将板材向剪板机的刀口处推送，而板材一般重量较大，人工推送板材较为吃力，且加工一次需要推送板材一次，人力消耗较大，在每一次人工推送板材时，需要推送规定的长度，需要人工定长推送，以此剪板机的上料过程繁琐，加工效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便对剪板机本体送料的一种液压剪板机的上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压剪板机的上料装置，包括剪板机本体和进料平台，所述进料平台的一侧固定有两个水平的支撑杆，所述支撑杆上侧均滑动设置有推板，所述推板上均设有用于驱动所述推板沿所述支撑杆长度方向滑动的驱动组件；

所述驱动组件包括螺纹丝杆、螺纹滑块和连接杆，所述螺纹丝杆竖直且转动安装在所述进料平台一侧，所述螺纹滑块套设在所述螺纹丝杆上且与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述连接杆一端与所述推板铰接，另一端与所述螺纹滑块铰接；

所述进料平台一侧设有用于驱动所述螺纹丝杆转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，剪板机本体需要上料时，先将板材放置在支撑杆上，随着动力组件带动螺纹丝杆转动，从而螺纹滑块在螺纹丝杆上做上下滑动，螺纹滑块向下滑动时，带动连接杆的底端向下运动，从而连接杆的顶端带动推板朝着剪板机本体滑动，以此推板推动板材进入剪板机本体内，完成送料操作；通过推板推动板材代替了人工推动板材，从而板材每次移动距离容易由推板的移动距离而确定，从而提高了板材送料的效率且提高了板材剪切的精确性，节省了人力；连接杆、支撑杆和进料平台形成一个三角形，以此连接杆对支撑杆起到支撑作用，从而支撑杆不易弯损。

进一步设置为：所述支撑杆上开设有沿其长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块上端与所述推板底侧固定，下端穿出所述支撑杆且与所述连接杆的顶端铰接。

通过采用上述技术方案，

进一步设置为：所述滑动槽的截面呈“十”字形设置，所述滑动块截面呈“十”字形设置且卡嵌滑动在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块滑动过程中，卡嵌在滑动槽捏内，“十”字形截面的滑动块不易在滑动过程中受力而倾倒，且不易受力而与滑动槽脱离。

进一步设置为：所述动力组件包括传动轴、伺服电机、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别固定套设在两个所述螺纹丝杆的底端，两个所述主动锥齿轮均固定套设在所述传动轴上，且两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮啮合，所述传动轴轴线水平且转动安装在所述进料平台的一侧，所述伺服电机的输出轴与所述传动轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，进行板材送料操作时，伺服电机带动传动轴转动，从而使主动锥齿轮转动而带动从动锥齿轮转动，以此实现螺纹丝杆转动，通过一台电机对两根螺栓丝杆进行驱动，从而保持两个螺纹丝杆转动的同步性，以此保证两个推板的同步性，进而板材不易被推偏斜。

进一步设置为：所述两个所述推板之间固定连接有连接板，所述连接板上侧设有多个竖直放置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部固定连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，板材在被推板推动的过程中，可能由于受力不均而产生板材的偏斜情况，在板材移动的同时，压紧气缸驱动吸盘压紧板材，从而在吸盘的吸附作用下，板材在被推动的时候不易偏斜。

进一步设置为：所述连接板上侧滑动设置有多个活动板，所述活动板沿所述连接板的长度方向滑动，所述压紧气缸固定在所述活动板上。

通过采用上述技术方案，板材表面可能存在部平整的部分，从而通过滑动活动板，调整压紧气缸的位置，从而方便吸盘能牢固的吸附在板材表面。

进一步设置为：所述进料平台一侧固定连接有多根与所述支撑杆轴线一致的辅助杆所述辅助杆的上侧与所述支撑杆的上侧平齐。

通过采用上述技术方案，板材放置在支撑杆上时，通过辅助杆同时对板材进行支撑，从而分担了支撑杆的受力，以此支撑杆不易弯损。

进一步设置为：所述支撑杆和所述辅助杆上侧均卡嵌有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，推板推动板材在支撑杆和辅助杆上滑动时，板材在滚珠上滑动，从而板材滑动过程更顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）板材送料时，先将板材放置在支撑杆上，动力组件带动螺纹丝杆转动，从而带动螺纹滑块向下滑动，连接杆的底端跟随螺纹滑块下降，从而连接杆的顶端带着推板朝向剪板机本体滑动，完成对板材的推动，通过推板带动板材送料，每一次送料长度容易控制，从而切板的精确性高，且代替了人工推料，从而节省了人力；

（2）伺服电机带动两个螺纹丝杆同时转动，从而使得两个推板同时移动，以此板材在经过两个推板进行推动时，不易发生偏斜；

（3）板材放置在支撑杆上后，通过压紧气缸带动吸盘将板材上侧压紧，从而板材在移动过程中受到吸盘的限制，不易发生偏斜移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动组件和动力组件的结构示意图；

图3是本实用新型的推板和连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型的活动板和压紧气缸的结构示意图。

附图标记：1、剪板机本体；2、进料平台；3、支撑杆；4、推板；5、螺纹丝杆；6、螺纹滑块；7、连接杆；8、滑动槽；9、滑动块；10、传动轴；11、伺服电机；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、连接板；15、压紧气缸；16、吸盘；17、活动板；18、辅助杆；19、滚珠；20、第一耳板；21、第二耳板；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压剪板机的上料装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1的进料口一侧有进料平台2，进料平台2一侧固定有两个支撑杆3和三个辅助杆18，支撑杆3和辅助杆18的轴线一致且垂直于进料平台2竖直的一侧，支撑杆3和辅助杆18的上侧处于同一平面且上侧均嵌设有多个滚珠19。支撑杆3上均滑动设置竖直的推板4，推板4上均设有用于使推板4沿着支撑杆3长度方向滑动的驱动组件。以此通过驱动组件带动推板4推动支撑杆3上的板材进行滑动，从而实现将板材推至剪板机本体1的进料口内。

参照图1和图2，驱动组件包括螺纹丝杆5、螺纹滑块6和连接杆7，进料平台2一侧固定有四块两两正对的第一耳板20，两个螺纹丝杆5竖直且分别转动安装在两块第一耳板20之间，螺纹滑块6套设在螺纹丝杆5上且与螺纹丝杆5螺纹连接。支撑杆3上侧均开设有沿其长度方向延伸的滑动槽8，滑动槽8的截面呈“十”字形，滑动槽8内滑动设置有滑动块9（参照图3），滑动块9的截面呈“十”字形，且滑动块9卡嵌滑动在滑动槽8内。滑动块9的顶端与推板4的下侧固定，且推板4的下侧与支撑杆3的上侧抵接，滑动块9的下侧穿出支撑杆3。连接杆7的顶端与滑动块9的底端铰接，连接杆7的底端与螺纹滑块6铰接。进料平台2一侧设有用于驱动两个螺纹丝杆5同时转动的动力组件。动力组件驱动螺纹丝杆5转动，当螺纹滑块6朝下滑动时，连接杆7的底端朝下运动，连接杆7的顶端朝向剪板机本体1滑动，从而带动推板4朝着剪板机本体1滑动，以此推动板材进入剪板机本体1的进料口内，通过推板4代替了人力推动，提高了送料的精确性，节省了人力，提高了送料效率。连接杆7、支撑杆3和进料平台2形成三角形的结构，从而连接杆7对支撑杆3进行支撑，从而支撑杆3不易弯损。

动力组件包括传动轴10、伺服电机11、两个主动锥齿轮12和两个从动锥齿轮13，两个从动锥齿轮13分别固定套设在两个螺纹丝杆5的底端，两个主动锥齿轮12分别与两个从动锥齿轮13啮合且均固定套设在传动轴10上；进料平台2一侧固定有两块正对的第二耳板21，传动轴10轴向水平且转动安装在两个第二耳板21之间，伺服电机11固定在一块第二耳板21上且其输出轴与传动轴10同轴固定。伺服电机11带动传动轴10和主动锥齿轮12转动，从而带动两个从动锥齿轮13和两个螺纹丝杆5转动，以此实现两个推板4的同步滑动，两个推板4在推动板材前进时，两个推板4之间不易产生速度差，从而板材移动过程中不易偏移。伺服电机11通过正反转以实现推板4在支撑杆3上的往复运动。

参照图2和图4，两个推板4之间固定连接有连接板14（参照图1），连接板14的上侧和推板4的上侧平齐，连接板14和推板4的上侧均开设有相互连通的滑槽22，滑槽22的截面呈“T”形设置，连接板14上方滑动设置有多个活动板17，活动板17水平且其下侧固定有截面呈“T”形的滑块23，滑块23滑动卡嵌在滑槽22内。活动板17上均固定有竖直放置的压紧气缸15，压紧气缸15的活塞杆端部固定有吸盘16。滑动活动板17调整吸盘16的位置，压紧气缸15驱动吸盘16吸附压紧板材，从而在板材滑动时，不易产生偏斜。

本实施例的实施原理及有益效果为：

剪板机本体1进行上料时，先将板材放置在支撑杆3上，压紧气缸15使吸盘16吸附压紧板材，再由动力组件同时驱动两个螺纹丝杆5同时转动，从而带动连接板14的顶端和推板4一起朝着剪板机本体1滑动，推板4滑动而推动板材进入剪板机本体1的进料口，从而完成送料操作，通过动力组件和驱动组件带动推板4滑动，代替了人工推动板材，节省了人力，且推板4每次移动距离一定，板材每次进料量一定，从而省去了人工测量板材进给的步骤，以此提高了送料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：包括剪板机本体（1）和进料平台（2），所述进料平台（2）的一侧固定有两个水平的支撑杆（3），所述支撑杆（3）上侧均滑动设置有推板（4），所述推板（4）上均设有用于驱动所述推板（4）沿所述支撑杆（3）长度方向滑动的驱动组件；

所述驱动组件包括螺纹丝杆（5）、螺纹滑块（6）和连接杆（7），所述螺纹丝杆（5）竖直且转动安装在所述进料平台（2）一侧，所述螺纹滑块（6）套设在所述螺纹丝杆（5）上且与所述螺纹丝杆（5）螺纹连接，所述连接杆（7）一端与所述推板（4）铰接，另一端与所述螺纹滑块（6）铰接；

所述进料平台（2）一侧设有用于驱动所述螺纹丝杆（5）转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述支撑杆（3）上开设有沿其长度方向延伸的滑动槽（8），所述滑动槽（8）内滑动设置有滑动块（9），所述滑动块（9）上端与所述推板（4）底侧固定，下端穿出所述支撑杆（3）且与所述连接杆（7）的顶端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述滑动槽（8）的截面呈“十”字形设置，所述滑动块（9）截面呈“十”字形设置且卡嵌滑动在所述滑动槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述动力组件包括传动轴（10）、伺服电机（11）、两个主动锥齿轮（12）和两个从动锥齿轮（13），两个所述从动锥齿轮（13）分别固定套设在两个所述螺纹丝杆（5）的底端，两个所述主动锥齿轮（12）均固定套设在所述传动轴（10）上，且两个所述主动锥齿轮（12）分别与两个所述从动锥齿轮（13）啮合，所述传动轴（10）轴线水平且转动安装在所述进料平台（2）的一侧，所述伺服电机（11）的输出轴与所述传动轴（10）同轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述两个所述推板（4）之间固定连接有连接板（14），所述连接板（14）上侧设有多个竖直放置的压紧气缸（15），所述压紧气缸（15）的活塞杆端部固定连接有吸盘（16）。

6.根据权利要求5所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述连接板（14）上侧滑动设置有多个活动板（17），所述活动板（17）沿所述连接板（14）的长度方向滑动，所述压紧气缸（15）固定在所述活动板（17）上。

7.根据权利要求1所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述进料平台（2）一侧固定连接有多根与所述支撑杆（3）轴线一致的辅助杆（18）所述辅助杆（18）的上侧与所述支撑杆（3）的上侧平齐。

8.根据权利要求7所述的一种液压剪板机的上料装置，其特征在于：所述支撑杆（3）和所述辅助杆（18）上侧均卡嵌有多个滚珠（19）。

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