CN114309908B - 一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，包括操作台、上料单元、定位单元、送卷单元和推进单元，所述的操作台左侧安装有上料单元，上料单元上安装有定位单元，操作台后端安装有送卷单元，送卷单元上安装有推进单元，本发明可以解决铜箔引线在焊接时存在的以下难题，一、对于铜箔和引线的焊接多是人工使用焊接工具完成，焊接的效率较低，无法满足生产需要，并且经常发生锡滴落在工作人员手上的意外，存在较大的安全隐患；二、在点焊过程中，大多需要通过人工方式进行上下料作业，难以快速、连续地进行点焊操作，导致铜箔引线的焊接效率低下。

Description

一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备

技术领域

本发明涉及铜箔引线焊接技术领域，特别涉及一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备。

背景技术

铜箔引线主要用于变压器输送电，随着经济的发展，人们对电力的需求量越来越大，大量的变压器被投入使用，铜箔引线是变压器线圈组装中的重要组成部分，由于变压器的需求增大，使得铜箔引线的生产需求也进一步增加，铜箔引线生产时需要对铜箔和引线进行点焊连接。

然而目前对铜箔引线进行点焊时存在以下难题，一、对于铜箔和引线的焊接多是人工使用焊接工具完成，焊接的效率较低，无法满足生产需要，并且经常发生锡滴落在工作人员手上的意外，存在较大的安全隐患；二、在点焊过程中，大多需要通过人工方式进行上下料作业，难以快速、连续地进行点焊操作，导致铜箔引线的焊接效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，包括操作台、上料单元、定位单元、送卷单元和推进单元，所述的操作台左侧安装有上料单元，上料单元上安装有定位单元，操作台后端安装有送卷单元，送卷单元上安装有推进单元。

所述的上料单元包括L型承托板、一号电机座、上料电机、主动轮、定位杆、定位圆杆、凸轮、方杆、抵紧杆、方形框、推进杆、匚型块、推进轮、滑动圆杆、回位弹簧、T型杆和顶升板，所述的操作台左侧安装有L型承托板，L型承托板上开设有通槽，L型承托板竖直段前侧左端安装有一号电机座，一号电机座上安装有上料电机，上料电机输出端安装有主动轮，L型承托板竖直段前端右侧安装有定位杆，定位杆左端通过转动配合的方式安装有定位圆杆，定位圆杆左端连接在主动轮的圆心位置，定位圆杆位于主动轮和定位杆之间的部分安装有凸轮，L型承托板竖直段前端中部安装有方杆，方杆上通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆左端安装有匚型块，匚型块上下两端的内壁之间通过销轴安装有推进轮，且推进轮抵紧在主动轮外壁上，L型承托板竖直段前端右侧安装有抵紧杆，抵紧杆上通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆和推进杆之间通过方形框相连接，滑动圆杆位于方形框和抵紧杆之间的部分套设有回位弹簧，方形框内通过滑动配合的方式安装有倒立的T型杆，T型杆下端的水平面抵紧在凸轮上，T型杆上端安装有顶升板，且顶升板和通槽相互配合使用，顶升板和L型承托板上相对位置均匀开设有多个半圆槽，能够对引线进行稳定的输送作业，提高了引线的输送效率。

所述的送卷单元包括支撑板、送料板、方板、二号电机座、进料电机、送卷齿轮、送卷圆杆和送卷圆辊，所述的操作台后端安装有支撑板，支撑板上安装有送料板，送料板前侧安装有裁切支链，送料板左右两端外壁中部对称安装有方板，位于送料板右端的方板上通过转动配合的方式从上往下依次安装有两个送卷圆杆，送卷圆杆左端贯穿位于送料板左端的方板并安装有送卷齿轮，且送卷齿轮之间相互啮合使用，送卷圆杆位于方板内壁之间的部分安装有送卷圆辊，位于送料板左端的方板左侧外壁上安装有二号电机座，二号电机座上安装有进料电机，进料电机输出端连接在位置靠下的送卷齿轮上，能够对铜箔进行稳定的输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切支链包括裁切支架、输送电机、裁切丝杠、U型滑动板、裁切电机和裁切圆刀，所述的送料板前侧安装有裁切支架，裁切支架上端从左至右开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有开口朝下的U型滑动板，U型滑动板上通过螺纹配合的方式安装有裁切丝杠，裁切丝杠左端通过转动配合的方式安装在穿槽左侧内壁上，裁切丝杠右端贯穿穿槽右侧内壁并连接在输送电机的输出端，且输送电机安装在裁切支架右侧外壁上，U型滑动板后端外壁下侧安装有裁切电机，裁切电机输出端贯穿U型滑动板后侧外壁安装有裁切圆刀，能够对铜箔进行稳定的裁切作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进单元包括垫板、推进电机、推进丝杠和卡板，所述的送料板前端安装有垫板，垫板前端连接在L型承托板外壁上，垫板上从左至右开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板位于卡槽的部分通过螺纹配合的方式安装有推进丝杠，推进丝杠左端通过转动配合的方式安装在卡槽左侧内壁上，推进丝杠右端贯穿卡槽右侧内壁并连接在推进电机输出端，且推进电机安装在垫板右端外壁上，能够对裁切完成的铜箔进行推进作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位单元包括L面板、定位气缸、夹持板、L状连接板、梳型板和焊枪，所述的L型承托板右端安装有L面板，L面板水平段下侧安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有夹持板，夹持板左端外壁中部安装有L状连接板，L状连接板后端安装有梳型板，梳型板右端安装有现有的焊枪，能够对铜箔和引线进行定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动轮上侧和下侧均为圆弧面板，且主动轮上侧和下侧的圆弧面板之间通过从左至右向下倾斜的斜弧板相连接，使得主动轮能够通过推进轮和顶升板带动引线运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型承托板左侧安装有从左至右向下倾斜的斜型进料板，且斜型进料板和半圆槽相互配合使用，使得引线能够从斜型进料板滑动到最左端的半圆槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料板后侧设置有铜箔送卷设备，能够对铜箔进行稳定的送卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料板前侧位于裁切圆刀相对位置开设有V型槽，且V型槽延伸至裁切支架上，V型槽和裁切圆刀相互配合使用，使得裁切圆刀能够对铜箔进行稳定的裁切作业。

有益效果：1.本发明设计的上料单元通过凸轮带动顶升板顶起引线，并且通过主动轮带动顶升板运动，使得顶升板能够对引线进行逐步输送作业，提高了引线的输送效率，提高了焊接作业的连续性。

2.本发明设计的送卷单元和裁切支链通过送卷圆辊的相向转动，对铜箔进行稳定的送料作业，并且通过裁切圆刀的转动，能够对铜箔进行连续的裁切作业，为引线和铜箔之间的焊接作业提供了便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明图1的俯视图。

图3是本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明图2的B-B向剖视图。

图5是本发明图2的C-C向剖视图。

图6是本发明图2的D-D向剖视图。

图7是本发明上料单元的结构示意图。

图8是本发明裁切支链的结构示意图。

图9是本发明定位单元的结构示意图。

图中：1、操作台；11、引线；12、铜箔；2、上料单元；20、L型承托板；201、通槽；202、半圆槽；21、一号电机座；22、上料电机；23、主动轮；24、定位杆；25、定位圆杆；26、凸轮；27、方杆；28、抵紧杆；29、方形框；210、推进杆；211、匚型块；212、推进轮；213、滑动圆杆；214、回位弹簧；215、T型杆；216、顶升板；217、斜型进料板；3、定位单元；31、L面板；32、定位气缸；33、夹持板；34、L状连接板；35、梳型板；36、焊枪；4、送卷单元；40、支撑板；41、送料板；411、V型槽；42、方板；43、二号电机座；44、进料电机；45、送卷齿轮；46、送卷圆杆；47、送卷圆辊；48、裁切支链；481、裁切支架；4811、穿槽；482、输送电机；483、裁切丝杠；484、U型滑动板；485、裁切电机；486、裁切圆刀；49、铜箔送卷设备；5、推进单元；51、垫板；511、卡槽；52、推进电机；53、推进丝杠；54、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1、图2和图3，一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，包括操作台1、上料单元2、定位单元3、送卷单元4和推进单元5，所述的操作台1左侧安装有上料单元2，上料单元2上安装有定位单元3，操作台1后端安装有送卷单元4，送卷单元4上安装有推进单元5。

请参阅图3和图7，所述的上料单元2包括L型承托板20、一号电机座21、上料电机22、主动轮23、定位杆24、定位圆杆25、凸轮26、方杆27、抵紧杆28、方形框29、推进杆210、匚型块211、推进轮212、滑动圆杆213、回位弹簧214、T型杆215和顶升板216，所述的操作台1左侧安装有L型承托板20，L型承托板20上开设有通槽201，L型承托板20竖直段前侧左端安装有一号电机座21，一号电机座21上安装有上料电机22，上料电机22输出端安装有主动轮23，L型承托板20竖直段前端右侧安装有定位杆24，定位杆24左端通过转动配合的方式安装有定位圆杆25，定位圆杆25左端连接在主动轮23的圆心位置，定位圆杆25位于主动轮23和定位杆24之间的部分安装有凸轮26，L型承托板20竖直段前端中部安装有方杆27，方杆27上通过滑动配合的方式安装有推进杆210，推进杆210左端安装有匚型块211，匚型块211上下两端的内壁之间通过销轴安装有推进轮212，且推进轮212抵紧在主动轮23外壁上，L型承托板20竖直段前端右侧安装有抵紧杆28，抵紧杆28上通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆213，滑动圆杆213和推进杆210之间通过方形框29相连接，滑动圆杆213位于方形框29和抵紧杆28之间的部分套设有回位弹簧214，方形框29内通过滑动配合的方式安装有倒立的T型杆215，T型杆215下端的水平面抵紧在凸轮26上，T型杆215上端安装有顶升板216，且顶升板216和通槽201相互配合使用，顶升板216和L型承托板20上相对位置均匀开设有多个半圆槽202，半圆槽202右端经过倒角处理，以便顶升板216带动引线向右移动，同时避免顶升板216带动引线向左移动，L型承托板20左侧安装有从左至右向下倾斜的斜型进料板217，且斜型进料板217和半圆槽202相互配合使用。

请参阅图7，所述的主动轮23上侧和下侧均为圆弧面板，且主动轮23上侧和下侧的圆弧面板之间通过从左至右向下倾斜的斜弧板相连接。

具体工作时，通过现有的输送带将相同长度的引线11输送到斜型进料板217上，引线11通过斜型进料板217滑动到L型承托板20上最左侧的半圆槽202内，启动上料电机22使其带动主动轮23转动，主动轮23带动定位圆杆25转动，定位圆杆25带动凸轮26转动，凸轮26带动T型杆215在方形框29内向上滑动，T型杆215带动顶升板216和引线11向上运动到最高点，主动轮23带动推进轮212向右运动，推进轮212通过匚型块211带动推进杆210向右运动，推进杆210通过方形框29带动T型杆215向右运动，T型杆215通过顶升板216带动引线11运动到从左往右第二个半圆槽202内，同时，方形框29带动滑动圆杆213向右滑动，使得回位弹簧214处于压缩状态，定位圆杆25继续带动凸轮26转动到初始位置，T型杆215在方形框29内向下滑动到初始位置，在回位弹簧214的回弹作用下，方形框29带动T型杆215向左滑动到初始位置。

输送带继续将相同长度的引线11输送到斜型进料板217上，引线11通过斜型进料板217滑动到L型承托板20上最左侧的半圆槽202内，重复上述操作，能够连续将引线11逐步向右输送，当引线11输送到L型承托板20上最右侧的半圆槽202内后，关闭上料电机22。

请参阅图1、图6和图8，所述的送卷单元4包括支撑板40、送料板41、方板42、二号电机座43、进料电机44、送卷齿轮45、送卷圆杆46和送卷圆辊47，所述的操作台1后端安装有支撑板40，支撑板40上安装有送料板41，送料板41后侧设置有铜箔送卷设备49，铜箔送卷设备49为现有技术，送料板41前侧安装有裁切支链48，送料板41左右两端外壁中部对称安装有方板42，位于送料板41右端的方板42上通过转动配合的方式从上往下依次安装有两个送卷圆杆46，送卷圆杆46左端贯穿位于送料板41左端的方板42并安装有送卷齿轮45，且送卷齿轮45之间相互啮合使用，送卷圆杆46位于方板42内壁之间的部分安装有送卷圆辊47，位于送料板41左端的方板42左侧外壁上安装有二号电机座43，二号电机座43上安装有进料电机44，进料电机44输出端连接在位置靠下的送卷齿轮45上。

请参阅图5和图8，所述的裁切支链48包括裁切支架481、输送电机482、裁切丝杠483、U型滑动板484、裁切电机485和裁切圆刀486，所述的送料板41前侧安装有裁切支架481，裁切支架481上端从左至右开设有穿槽4811，穿槽4811内通过滑动配合的方式安装有开口朝下的U型滑动板484，U型滑动板484上通过螺纹配合的方式安装有裁切丝杠483，裁切丝杠483左端通过转动配合的方式安装在穿槽4811左侧内壁上，裁切丝杠483右端贯穿穿槽4811右侧内壁并连接在输送电机482的输出端，且输送电机482安装在裁切支架481右侧外壁上，U型滑动板484后端外壁下侧安装有裁切电机485，裁切电机485输出端贯穿U型滑动板484后侧外壁安装有裁切圆刀486，送料板41前侧位于裁切圆刀486相对位置开设有V型槽411，且V型槽411延伸至裁切支架481上，V型槽411和裁切圆刀486相互配合使用。

具体工作时，通过现有的铜箔送卷设备49对铜箔12进行送卷作业，将铜箔12牵引穿过送卷圆辊47之间的间隙和裁切支架481运动到合适裁切位置，启动输送电机482使其带动裁切丝杠483正向转动，输送电机482为正反转电机，裁切丝杠483带动U型滑动板484在穿槽4811内滑动，U型滑动板484带动裁切圆刀486运动，启动裁切电机485使其带动裁切圆刀486转动，当裁切圆刀486运动到铜箔12位置时，裁切圆刀486对铜箔12进行裁切作业，当铜箔12裁切完成后，关闭裁切电机485和输送电机482，铜箔送卷设备49继续对铜箔12进行送卷作业，启动进料电机44使其带动送卷齿轮45转动，送卷齿轮45之间通过齿轮啮合的方式带动送卷圆杆46和送卷圆辊47相向转动，送卷圆辊47将铜箔12输送到下一个裁切位置，并且将裁切完成的铜箔12推进到合适的输送位置，此时关闭进料电机44，继续启动输送电机482使其带动裁切丝杠483反向转动，裁切丝杠483带动U型滑动板484在穿槽4811内滑动，重复上述操作，能够连续对铜箔12进行裁切处理。

请参阅图4和图9，所述的推进单元5包括垫板51、推进电机52、推进丝杠53和卡板54，所述的送料板41前端安装有垫板51，垫板51前端连接在L型承托板20外壁上，垫板51上从左至右开设有卡槽511，卡槽511内通过滑动配合的方式安装有卡板54，卡板54位于卡槽511的部分通过螺纹配合的方式安装有推进丝杠53，推进丝杠53左端通过转动配合的方式安装在卡槽511左侧内壁上，推进丝杠53右端贯穿卡槽511右侧内壁并连接在推进电机52输出端，且推进电机52安装在垫板51右端外壁上。

具体工作时，当送卷圆辊47将铜箔12输送到下一个裁切位置，并且将裁切完成的铜箔12推进到合适的输送位置时，启动推进电机52使其带动推进丝杠53正向转动，推进电机52为正反转电机，推进丝杠53带动卡板54在卡槽511内从右向左滑动，卡板54带动裁切完成的铜箔12向左运动到合适的焊接位置。

请参阅图9，所述的定位单元3包括L面板31、定位气缸32、夹持板33、L状连接板34、梳型板35和焊枪36，所述的L型承托板20右端安装有L面板31，L面板31水平段下侧安装有定位气缸32，定位气缸32输出端安装有夹持板33，夹持板33左端外壁中部安装有L状连接板34，L状连接板34后端安装有梳型板35，梳型板35右端安装有焊枪36。

具体工作时，当引线11运动到L型承托板20上最右侧的半圆槽202内，并且铜箔12向左运动到合适的焊接位置后，定位气缸32带动夹持板33向下运动，使得夹持板33将引线11抵紧在半圆槽202内，同时，夹持板33通过L状连接板34带动梳型板35向下运动，使得梳型板35对铜箔12进行抵紧作业，接着通过焊枪36对引线11和铜箔12进行点焊作业。

当引线11和铜箔12的焊接作业完成后，定位气缸32带动夹持板33向上运动，使得夹持板33解除对引线11的抵紧，同时，夹持板33通过L状连接板34带动梳型板35向上运动，梳型板35解除对铜箔12的抵紧，人工取出焊接完成的引线11和铜箔12，重复上述操作，能够连续对引线11和铜箔12进行输送焊接作业。

工作时：第一步：通过现有的输送带将相同长度的引线11输送到斜型进料板217上，引线11通过斜型进料板217滑动到L型承托板20上最左侧的半圆槽202内。

第二步：通过上料单元2将引线11逐步输送到L型承托板20上最右侧的半圆槽202内。

第三步：通过铜箔送卷设备49对铜箔12进行送卷作业，将铜箔12牵引穿过送卷圆辊47之间的间隙和裁切支架481运动到合适裁切位置，通过裁切支链48对铜箔12进行裁切作业，再通过送卷单元4进行送卷作业。

第四步：当送卷圆辊47将铜箔12输送到下一个裁切位置，并且将裁切完成的铜箔12推进到合适的输送位置时，通过推进单元5将裁切完成的铜箔12向左输送到合适的焊接位置。

第五步：当引线11运动到L型承托板20上最右侧的半圆槽202内，并且铜箔12向左运动到合适的焊接位置后，通过定位单元3对引线11和铜箔12进行抵紧作业，接着通过焊枪36对引线11和铜箔12进行点焊作业。

第六步：解除定位单元3对引线11和铜箔12的抵紧作用，人工取出焊接完成的引线11和铜箔12，重复上述操作，能够连续对引线11和铜箔12进行输送焊接作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，包括操作台(1)、上料单元(2)、定位单元(3)、送卷单元(4)和推进单元(5)，其特征在于：所述的操作台(1)左侧安装有上料单元(2)，上料单元(2)上安装有定位单元(3)，操作台(1)后端安装有送卷单元(4)，送卷单元(4)上安装有推进单元(5)；其中：

所述的上料单元(2)包括L型承托板(20)、一号电机座(21)、上料电机(22)、主动轮(23)、定位杆(24)、定位圆杆(25)、凸轮(26)、方杆(27)、抵紧杆(28)、方形框(29)、推进杆(210)、匚型块(211)、推进轮(212)、滑动圆杆(213)、回位弹簧(214)、T型杆(215)和顶升板(216)，所述的操作台(1)左侧安装有L型承托板(20)，L型承托板(20)上开设有通槽(201)，L型承托板(20)竖直段前侧左端安装有一号电机座(21)，一号电机座(21)上安装有上料电机(22)，上料电机(22)输出端安装有主动轮(23)，L型承托板(20)竖直段前端右侧安装有定位杆(24)，定位杆(24)左端通过转动配合的方式安装有定位圆杆(25)，定位圆杆(25)左端连接在主动轮(23)的圆心位置，定位圆杆(25)位于主动轮(23)和定位杆(24)之间的部分安装有凸轮(26)，L型承托板(20)竖直段前端中部安装有方杆(27)，方杆(27)上通过滑动配合的方式安装有推进杆(210)，推进杆(210)左端安装有匚型块(211)，匚型块(211)上下两端的内壁之间通过销轴安装有推进轮(212)，且推进轮(212)抵紧在主动轮(23)外壁上，L型承托板(20)竖直段前端右侧安装有抵紧杆(28)，抵紧杆(28)上通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(213)，滑动圆杆(213)和推进杆(210)之间通过方形框(29)相连接，滑动圆杆(213)位于方形框(29)和抵紧杆(28)之间的部分套设有回位弹簧(214)，方形框(29)内通过滑动配合的方式安装有倒立的T型杆(215)，T型杆(215)下端的水平面抵紧在凸轮(26)上，T型杆(215)上端安装有顶升板(216)，且顶升板(216)和通槽(201)相互配合使用，顶升板(216)和L型承托板(20)上相对位置均匀开设有多个半圆槽(202)，半圆槽(202)右端经过倒角处理；所述的主动轮(23)上侧和下侧均为圆弧面板，且主动轮(23)上侧和下侧的圆弧面板之间通过从左至右向下倾斜的斜弧板相连接；

所述的定位单元(3)包括L面板(31)、定位气缸(32)、夹持板(33)、L状连接板(34)、梳型板(35)和焊枪(36)，所述的L型承托板(20)右端安装有L面板(31)，L面板(31)水平段下侧安装有定位气缸(32)，定位气缸(32)输出端安装有夹持板(33)，夹持板(33)左端外壁中部安装有L状连接板(34)，L状连接板(34)后端安装有梳型板(35)，梳型板(35)右端安装有焊枪(36)；

所述的送卷单元(4)包括支撑板(40)、送料板(41)、方板(42)、二号电机座(43)、进料电机(44)、送卷齿轮(45)、送卷圆杆(46)和送卷圆辊(47)，所述的操作台(1)后端安装有支撑板(40)，支撑板(40)上安装有送料板(41)，送料板(41)前侧安装有裁切支链(48)，送料板(41)左右两端外壁中部对称安装有方板(42)，位于送料板(41)右端的方板(42)上通过转动配合的方式从上往下依次安装有两个送卷圆杆(46)，送卷圆杆(46)左端贯穿位于送料板(41)左端的方板(42)并安装有送卷齿轮(45)，且送卷齿轮(45)之间相互啮合使用，送卷圆杆(46)位于方板(42)内壁之间的部分安装有送卷圆辊(47)，位于送料板(41)左端的方板(42)左侧外壁上安装有二号电机座(43)，二号电机座(43)上安装有进料电机(44)，进料电机(44)输出端连接在位置靠下的送卷齿轮(45)上；

所述的推进单元(5)包括垫板(51)、推进电机(52)、推进丝杠(53)和卡板(54)，所述的送料板(41)前端安装有垫板(51)，垫板(51)前端连接在L型承托板(20)外壁上，垫板(51)上从左至右开设有卡槽(511)，卡槽(511)内通过滑动配合的方式安装有卡板(54)，卡板(54)位于卡槽(511)的部分通过螺纹配合的方式安装有推进丝杠(53)，推进丝杠(53)左端通过转动配合的方式安装在卡槽(511)左侧内壁上，推进丝杠(53)右端贯穿卡槽(511)右侧内壁并连接在推进电机(52)输出端，且推进电机(52)安装在垫板(51)右端外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，其特征在于：所述的裁切支链(48)包括裁切支架(481)、输送电机(482)、裁切丝杠(483)、U型滑动板(484)、裁切电机(485)和裁切圆刀(486)，所述的送料板(41)前侧安装有裁切支架(481)，裁切支架(481)上端从左至右开设有穿槽(4811)，穿槽(4811)内通过滑动配合的方式安装有开口朝下的U型滑动板(484)，U型滑动板(484)上通过螺纹配合的方式安装有裁切丝杠(483)，裁切丝杠(483)左端通过转动配合的方式安装在穿槽(4811)左侧内壁上，裁切丝杠(483)右端贯穿穿槽(4811)右侧内壁并连接在输送电机(482)的输出端，且输送电机(482)安装在裁切支架(481)右侧外壁上，U型滑动板(484)后端外壁下侧安装有裁切电机(485)，裁切电机(485)输出端贯穿U型滑动板(484)后侧外壁安装有裁切圆刀(486)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，其特征在于：所述的L型承托板(20)左侧安装有从左至右向下倾斜的斜型进料板(217)，且斜型进料板(217)和半圆槽(202)相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，其特征在于：所述的送料板(41)后侧设置有铜箔送卷设备(49)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备，其特征在于：所述的送料板(41)前侧位于裁切圆刀(486)相对位置开设有V型槽(411)，且V型槽(411)延伸至裁切支架(481)上，V型槽(411)和裁切圆刀(486)相互配合使用。

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