CN210878300U - 一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔；所述定位板本体的左端为固定端，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔；所述定位板本体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端。通过上述方式，本实用新型能够解决现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板。
背景技术
目前，对于毂管外环圆钢表面的筒牙焊接都是采用徒手焊接的方式进行的，这种焊接方式不好入手，不易控制尺寸、方向和等距的间隔，手工拿捏不准，往往费时还达不到要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，能够解决现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔；所述定位板主体的左端为固定端，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔；所述定位板主体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端。
在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述梳齿孔的上方均匀开设有若干减重孔，每个所述减重孔位于相邻两个梳齿孔之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板主体的上方为抓持端，开设有若干抓持孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述梳齿孔的上端为半圆弧形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述减重孔为圆形孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述抓持孔包括中间的长条孔和对称开设在所述长条孔两侧的长锥孔。
本实用新型的有益效果是：通过结构的合理设计，解决了现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：11、梳齿孔，12、固定端，121、螺纹孔，13、调节端，14、减重孔，15、抓持端，151、抓持孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔11，所述梳齿孔11的上端为半圆弧形；所述定位板主体的左端为固定端12，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔121；所述定位板主体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端13。
若干所述梳齿孔11的上方均匀开设有若干减重孔14，每个所述减重孔14位于相邻两个梳齿孔11之间。所述减重孔14为圆形孔，也可以是其他形状的孔洞，用于减轻整块定位板的重量，方便抓取。
所述定位板主体的上方为抓持端15，开设有若干抓持孔151。所述抓持孔包括中间的长条孔和对称开设在所述长条孔两侧的长锥孔，所述抓持孔也可以是其他形状的孔洞，方便抓取即可，同时还能减轻整块定位板的重量。
使用时，两块定位板共同使用。将两块定位板横向平行放入滚筒的毂槽内，两块定位板的插入位置间隔四分之一圆周，即以第一块定位板为起始点，第二块定位板位于第一块定位板的四分之一圆周处，定位板右端的调节端13与滚筒右端的的毂片贴合，左端的固定端12与滚筒左端的的毂片贴合后用支机螺钉支撑固定；然后将若干事先卷成弧形的圆钢分别放入到对应的第一块定位板的若干梳齿孔11内，起始点平齐后分别点焊，在本实施例中，所述圆钢的尺寸为φ24，所述梳齿孔11的尺寸为φ24×40；完成点焊后把第一块定位板取出，移动至距起始点二分之一圆周处，此时第一块定位板与第二块定位板之间的间隔还是四分之一圆周，继续点焊圆钢，重复此操作，直至完成点装，并焊接成功。
本实用新型揭示了一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，通过结构的合理设计，解决了现有滚筒筒身表面的筒牙焊接无从下手、尺寸不易控制等问题，使得滚筒筒身表面的筒牙焊接方便，间距均匀，尺寸精准，纹路清晰，从而提高了焊接的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，包括：插设在滚筒两端的毂片之间、用于滚筒筒身表面的筒牙焊接的定位板主体；所述定位板主体的下方均匀开设有若干用于点焊定位的梳齿孔；所述定位板主体的左端为固定端，开设有与滚筒左端的毂片螺接的螺纹孔；所述定位板主体的右端为与滚筒右端的毂片贴合的调节端。
2.根据权利要求1所述的滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，若干所述梳齿孔的上方均匀开设有若干减重孔，每个所述减重孔位于相邻两个梳齿孔之间。
3.根据权利要求1所述的滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，所述定位板主体的上方为抓持端，开设有若干抓持孔。
4.根据权利要求1所述的滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，所述梳齿孔的上端为半圆弧形。
5.根据权利要求2所述的滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，所述减重孔为圆形孔。
6.根据权利要求3所述的滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板，其特征在于，所述抓持孔包括中间的长条孔和对称开设在所述长条孔两侧的长锥孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921807772.0U CN210878300U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921807772.0U CN210878300U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210878300U true CN210878300U (zh) | 2020-06-30 |
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ID=71330668
Family Applications (1)
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| CN201921807772.0U Active CN210878300U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种滚筒筒身表面螺旋刚焊接定位板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210878300U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111947492A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-17 | 青岛海尔新能源电器有限公司 | 相变换热器 |
| CN114309908A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-04-12 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921807772.0U patent/CN210878300U/zh active Active
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| CN111947492A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-17 | 青岛海尔新能源电器有限公司 | 相变换热器 |
| CN114309908A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-04-12 | 徐州耐克盾机械制造有限公司 | 一种具有自动上料功能的铜箔引线点焊加工设备 |
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