CN220106628U - 一种快速更换紧装配极群的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种快速更换紧装配极群的工装。属于蓄电池技术领域。它主要是解决现有入槽极群不良返工时存在极群取出效率低、返工过程易导致板耳损伤和易出现板栅拉断的问题。它的主要特征是：包括螺杆主轴、旋转手柄、间隔螺圈、阻撑板和锯齿抓手；其中，所述螺杆主轴上设有螺纹；所述旋转手柄上设有与螺杆主轴上螺纹配合的内丝螺母，并螺纹连接在螺杆主轴上；所述锯齿抓手固定在螺杆主轴的底部；所述间隔螺圈和阻撑板套装在旋转手柄与锯齿抓手之间的螺杆主轴上。本实用新型具有可使极群受力均匀、省力和极群取出效率高的特点，主要用于极群底部加胶紧装配电池在返工或返修时取出已入槽极群。

Description

一种快速更换紧装配极群的工装

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，具体涉及铅酸蓄电池铸焊极群入槽后，返修取极群组时使用，是一种返修铅酸蓄电池极群组的工装。

背景技术

铅酸蓄电池在工业、交通运输等行业广泛运用，富液启动电池为铅酸蓄电池的一种。富液启动电池在短路检测过程中，会剔出异常不良极群，因此，需对紧装配极群进行拔出，需使用专属工装取出失效极群组。

目前的生产方式为出现紧装配失效极群，操作工使用铁钩将极群取出，使用该工具拔极群时只能挂住一侧汇流排，拔起过程受力不均，易损伤板耳及栅筋，操作过程需分别对两边汇流排进行上提松动才能取出极群，使用过程操作不便且质量风险较高。

因此，需要一种简易取极群工装，根据极群间距、槽体间距所需尺寸范围，设计一种取紧装配极群组的辅助工装。

发明内容

鉴于以上所述现有富液启动电池紧装配极群返修方法不足，本实用新型的目的在于提供一种快速更换紧装配极群的工装，短路报警电池出现后，将取极群工装锯齿抓手挂住汇流排两端，旋转螺旋手柄即可取出极群。

本实用新型的技术解决方案是：一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：包括螺杆主轴、旋转手柄、间隔螺圈、阻撑板和锯齿抓手；其中，所述螺杆主轴上设有螺纹；所述旋转手柄上设有与螺杆主轴上螺纹配合的内丝螺母，并螺纹连接在螺杆主轴上；所述锯齿抓手固定在螺杆主轴的底部；所述间隔螺圈和阻撑板套装在旋转手柄与锯齿抓手之间的螺杆主轴上。

本实用新型的技术解决方案中所述的锯齿抓手为两端设有锯齿的矩形板；所述螺杆主轴的底部固定连接在锯齿抓手的中部。

本实用新型的技术解决方案中所述的阻撑板为与蓄电池槽体顶部隔墙尺寸一致的矩形板。

本实用新型的技术解决方案中所述的旋转手柄上的内丝螺母设置在旋转手柄的中部。

本实用新型的技术解决方案中所述的旋转手柄由内丝螺母和对称焊接在内丝螺母上的两根等长长度的手柄构成。

本实用新型的技术解决方案中所述的间隔螺圈为圆管状套筒。

本实用新型的技术解决方案中所述的间隔螺圈的外侧面设有3枚螺圈。

本实用新型的技术解决方案中所述的螺杆主轴、旋转手柄、间隔螺圈、阻撑板和锯齿抓手均使用不锈钢制作。

本实用新型的技术解决方案中所述的阻撑板的内径小于间隔螺圈的外径。

本实用新型采用由螺杆主轴、旋转手柄、间隔螺圈、阻撑板和锯齿抓手构成的一种快速更换紧装配极群的工装，其中，螺杆主轴上设有螺纹，旋转手柄上设有与螺杆主轴上螺纹配合的内丝螺母，并螺纹连接在螺杆主轴上，锯齿抓手固定在螺杆主轴的底部，间隔螺圈和阻撑板套装在旋转手柄与锯齿抓手之间的螺杆主轴上，因而使用时，可先将旋转手柄旋转至主轴顶端，然后将锯齿抓手插进汇流排空隙位置，托起阻撑板将其放置在槽体顶部隔墙上，最后通过人工旋转手柄即可取出紧装配极群，可避免受力不均造成的板耳损伤及栅筋拉断问题，还能有效提高返修过程工作效率。

本实用新型具有可使极群受力均匀、省力和极群取出效率高的特点，主要用于极群底部加胶紧装配电池在返工或返修时取出已入槽极群。

附图说明

图1为本实用新型螺杆主轴正视图。

图2为本实用新型旋转手柄正视图。

图3为本实用新型间隔螺圈正视图。

图4为本实用新型阻撑板正视图。

图5为本实用新型锯齿抓手正视图。

图6为本实用新型的组合正视图。

附图标号：1-螺杆主轴；2-旋转手柄；3-间隔螺圈；4-阻撑板；5-锯齿抓手。

具体实施方式

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-6所示，本实用新型一种快速更换紧装配极群的工装的一个实施例，由螺杆主轴1、旋转手柄2、间隔螺圈3、阻撑板4和锯齿抓手5组成。

螺杆主轴1，为不锈钢材质，用于镶嵌各功能组件。螺杆主轴1为圆柱形，上段设有螺纹。

旋转手柄2，为不锈钢材质，中间设计为一个内丝螺母结构，螺母外沿对称焊接两根等长长度的手柄。旋转手柄2通过内丝螺母与螺杆主轴1螺纹连接。

锯齿抓手5为两端设有锯齿的矩形板，材质为不锈钢。螺杆主轴1的底部焊接固定在锯齿抓手5的中部。取极群时牢固卡住汇流排，使两边汇流排均匀受力，防止受力不均损伤板耳及栅筋。

间隔螺圈3为圆管状套筒，材质为不锈钢。间隔螺圈3的外侧面设有共计3枚螺圈。间隔螺圈3的内径大于螺杆主轴1的外径，套装在旋转手柄2与锯齿抓手5之间的螺杆主轴1上，靠近旋转手柄2一侧。间隔螺圈3主要作用为方便人工进行操作旋转。

阻撑板4为与蓄电池槽体顶部隔墙尺寸一致的矩形板，材质为不锈钢。阻撑板4的中部设有圆形通孔，孔径大于螺杆主轴1的外径，套装在旋转手柄2与锯齿抓手5之间的螺杆主轴1上，靠近锯齿抓手5一侧。阻撑板4的孔径小于间隔螺圈3的外径，使阻撑板4与间隔螺圈3只接触，不套合。阻撑板4支撑槽体隔墙，用于受力支点，施加反作用力。

返工时，将紧装配入槽异常电池放置在返工台面，先行对底部胶进行软化，同时调整好工装旋转手柄2高度（3S内即刻完成调整），此时工装形状为一个双层交叉型十字架，待底部胶软化完毕，将锯齿抓手5两端的锯齿插入板耳缝隙之间，托起阻撑板4将其放置在槽体顶部隔墙上，最后通过人工旋转手柄2，锯齿抓手5牢固卡住汇流排，即可轻松拔起紧装配极群。使用专用工装进行电池返工，可避免受力不均造成的板耳损伤及栅筋拉断问题，还能有效提高返修过程工作效率。

本实用新型采用杠杆原理的专用工装，形状为一个双层交叉型十字架，整体组合件由不锈钢材质制作，钢材质硬度高不易形变。本实用新型总重约1.1 KG，使用便捷。

Claims (9)

1.一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：包括螺杆主轴（1）、旋转手柄（2）、间隔螺圈（3）、阻撑板（4）和锯齿抓手（5）；其中，所述螺杆主轴（1）上设有螺纹；所述旋转手柄（2）上设有与螺杆主轴（1）上螺纹配合的内丝螺母，并螺纹连接在螺杆主轴（1）上；所述锯齿抓手（5）固定在螺杆主轴（1）的底部；所述间隔螺圈（3）和阻撑板（4）套装在旋转手柄（2）与锯齿抓手（5）之间的螺杆主轴（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的锯齿抓手（5）为两端设有锯齿的矩形板；所述螺杆主轴（1）的底部固定连接在锯齿抓手（5）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的阻撑板（4）为与蓄电池槽体顶部隔墙尺寸一致的矩形板。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的旋转手柄（2）上的内丝螺母设置在旋转手柄（2）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的旋转手柄（2）由内丝螺母和对称焊接在内丝螺母上的两根等长长度的手柄构成。

6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的间隔螺圈（3）为圆管状套筒。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的间隔螺圈（3）的外侧面设有3枚螺圈。

8.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的螺杆主轴（1）、旋转手柄（2）、间隔螺圈（3）、阻撑板（4）和锯齿抓手（5）均使用不锈钢制作。

9.根据权利要求1-3、5、7中任一项所述的一种快速更换紧装配极群的工装，其特征是：所述的阻撑板（4）的内径小于间隔螺圈（3）的外径。