CN212959462U - 一种排气系统隔板螺母定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气系统隔板螺母定位装置，包括由下至上依次设置的底板、固定板、拉销板和定位板，底板的四角通过螺纹孔连接有固定管，固定板的四角通过螺纹孔连接有定向管，固定板上侧连接有气缸，气缸的伸缩端与拉销板连接，拉销板的四角设有通孔，定向管的上端由通孔穿过并与定位板连接，固定管的顶部与定位板连接，定位板上设有若干销孔，销孔内插设有用于套设待焊接螺母的膨胀定位销，膨胀定位销内插设有拉销。通过气缸收缩驱动拉销板上的拉销按照定向管的位置向下运动，拉销的头部使膨胀定位销向外膨胀，从而收紧和固定螺母，以准确定位隔板与螺母的精准有效焊接。

Description

一种排气系统隔板螺母定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种排气系统隔板螺母定位装置。

背景技术

在现有的排气系统隔板上的螺母定位焊接装置中，没有省时省力、方便快捷的定位结构，每当焊接隔板与螺母时，需要从螺母上方进行定位，只能少量的定位，不仅仅操作麻烦，对隔板上螺母的焊接质量也难以得到有效的控制及保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种排气系统隔板螺母定位装置，能准确定位隔板上的螺母并精准有效焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排气系统隔板螺母定位装置，包括由下至上依次设置的底板、固定板、拉销板和定位板，所述底板、所述固定板的四角均设有螺纹孔，底板的四角通过螺纹孔连接有固定管，固定板的四角通过螺纹孔连接有定向管，所述固定板上侧连接有气缸，所述气缸的伸缩端与拉销板连接，所述拉销板的四角设有通孔，所述定向管的上端由通孔穿过并与定位板连接，所述固定管的顶部与定位板连接，所述定位板上设有若干销孔，所述销孔内插设有用于套设待焊接螺母的膨胀定位销，所述膨胀定位销内插设有拉销，所述拉销头部的直径大于其下端的直径，拉销的尾部由膨胀定位销穿过并与拉销板连接，所述气缸可带动拉销板沿着定向管滑动。

优选的，所述拉销的尾部设有外螺纹，拉销板上设有与拉销尾部匹配的螺纹孔，所述拉销与拉销板螺纹连接。

优选的，所述通孔内设有轴承套，所述定向管的上端由轴承套穿过并与定位板连接，所述气缸可带动拉销板在轴承套上滑动。

优选的，所述定位板上通过螺栓连接有用于限制隔板位置的定位块，所述定位块包括条形定位块和直角定位块，所述条形定位块、所述直角定位块分别连接于定位板的三边的边缘处。

优选的，所述膨胀定位销的材质为弹簧钢，经过淬火处理而成。

本实用新型的有益效果是：通过气缸收缩驱动拉销板上的拉销按照定向管的位置向下运动，拉销向下运动的同时拉销的头部使膨胀定位销向外膨胀，从而收紧和固定螺母，此时即可将固定住的螺母与隔板进行焊接，以准确定位隔板与螺母的精准有效焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图1的左视图；

图4为拉销和膨胀定位销的示意图；

图中，1-底板、2-固定板、3-拉销板、4-定位板、5-固定管、6-定向管、7-气缸、8-通孔、9-膨胀定位销、10-拉销、11-轴承套、12-条形定位块、13-直角定位块、14-螺母、15-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种排气系统隔板螺母定位装置，包括由下至上依次设置的底板1、固定板2、拉销板3和定位板4，底板1、固定板2的四角均设有螺纹孔，底板1的四角通过螺纹孔连接有固定管5，固定板2的四角通过螺纹孔连接有定向管6，固定板2上侧连接有气缸7，气缸7的伸缩端与拉销板3连接，拉销板3的四角设有通孔8，通孔8内设有轴承套11，定向管6的上端由轴承套11穿过并与定位板4连接，固定管5的顶部与定位板4连接，定位板4上设有若干销孔，销孔内插设有用于套设待焊接螺母的膨胀定位销9，膨胀定位销9内插设有拉销10，拉销10头部的直径大于其下端的直径，拉销10的尾部设有外螺纹，拉销板3上设有与拉销10尾部匹配的螺纹孔，拉销10的尾部由膨胀定位销9穿过并与拉销板3螺纹连接，气缸7可带动拉销板3沿着定向管6外侧的轴承套11滑动。

定位板4上通过螺栓连接有定位块，所述定位块包括条形定位块12和直角定位块13，条形定位块12、直角定位块13分别连接于定位板4的三边的边缘处。条形定位块12和直角定位块13用于给排气系统隔板15定位，便于使隔板15找准与螺母14的焊接位置。

膨胀定位销9的材质为弹簧钢，经过淬火处理而成，使得膨胀定位销整体的结构强度得以优化提升，可大幅提升其使用寿命，可以更好的保证了产品的良品率，同时确保了更高的工作效率。

本实用新型的组装方法为：

1、首先将轴承套11依次套入拉销板3的通孔8中，再将定向管6插入轴承套11中，最后将气缸7头部螺栓固定在拉销板3上；

2、再将定向管6底端、气缸7底部与固定板2连接锁紧，依次把固定管5旋入底板1螺纹孔中；

3、再把以上组装好的定向管6的顶端、固定管5的顶端与定位板4连接锁紧；

4、最后将定位块与膨胀定位销9固定在定位板4上，拉销10穿过膨胀定位销9和定位板4，并旋入在拉销板3的螺纹孔中；从而完成整个排气系统隔板螺母定位装置的组装。

使用时，气缸7的收缩动作，带动拉销板3向下运动，从而带动拉销10下压，拉销10的头部使膨胀定位销9向外膨胀，固定和锁紧螺母14，再将隔板15与螺母14对齐，并焊接在一起，以准确定位螺母与隔板的精准有效焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，包括由下至上依次设置的底板(1)、固定板(2)、拉销板(3)和定位板(4)，所述底板(1)、所述固定板(2)的四角均设有螺纹孔，底板(1)的四角通过螺纹孔连接有固定管(5)，固定板(2)的四角通过螺纹孔连接有定向管(6)，所述固定板(2)上侧连接有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端与拉销板(3)连接，所述拉销板(3)的四角设有通孔(8)，所述定向管(6)的上端由通孔(8)穿过并与定位板(4)连接，所述固定管(5)的顶部与定位板(4)连接，所述定位板(4)上设有若干销孔，所述销孔内插设有用于套设待焊接螺母的膨胀定位销(9)，所述膨胀定位销(9)内插设有拉销(10)，所述拉销(10)头部的直径大于其下端的直径，拉销(10)的尾部由膨胀定位销(9)穿过并与拉销板(3)连接，所述气缸(7)可带动拉销板(3)沿着定向管(6)滑动。

2.根据权利要求1所述的排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，所述拉销(10)的尾部设有外螺纹，拉销板(3)上设有与拉销(10)尾部匹配的螺纹孔，所述拉销(10)与拉销板(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，所述通孔(8)内设有轴承套(11)，所述定向管(6)的上端由轴承套(11)穿过并与定位板(4)连接，所述气缸(7)可带动拉销板(3)在轴承套(11)上滑动。

4.根据权利要求1所述的排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，所述定位板(4)上通过螺栓连接有用于限制隔板位置的定位块。

5.根据权利要求4所述的排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，所述定位块包括条形定位块(12)和直角定位块(13)，所述条形定位块(12)、所述直角定位块(13)分别连接于定位板(4)的三边的边缘处。

6.根据权利要求1-5任一项所述的排气系统隔板螺母定位装置，其特征在于，所述膨胀定位销(9)的材质为弹簧钢，经过淬火处理而成。

Images