CN105234301A - 一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法，胀管操作前，椭圆管的圆形管头插入管板孔，圆形管头的外壁与管板孔的内壁之间构成间隙，使拉杆、连接套和定位调整套伸长或缩短至设定位置后，对其位置固定；胀管操作时，液压油缸的活塞杆伸长带动锥形端头和弹性胀头进入圆形管头内，液压油缸的活塞杆收缩带动锥形端头的外锥面对弹性胀头的内锥面进行挤压，弹性胀头对圆形管头挤压使圆形管头外壁与管板孔内壁贴紧；胀管操作后各部件恢复初始状态，扩口效果好，且保证扩口质量，有效地保障了椭圆管圆形管头与管板孔的间隙达到规定的标准，适合各种型号的椭圆管圆形管头扩口使用。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器管束设备，尤其是一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法。
背景技术
管束椭圆管组装成管束后，工艺要求在椭圆管圆形管头和管板孔之间进行焊接，由于组装及工艺现实需求，椭圆管圆形管头外圆与管板孔之间存在一定间隙，影响焊接质量，工艺要求通过扩张管口消除或减小间隙，通常多采用锥棒手工敲击胀口的办法，存在效果不明显、易损伤管口、效率低等缺陷。
鉴于上述原因，现研发出一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法，提高生产效率，省时省力，扩口效果好，且保证扩口质量，有效地保障了椭圆管圆形管头与管板孔的间隙达到规定的标准，适合各种型号的椭圆管圆形管头扩口使用。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法，所述的一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置是由液压油缸、活塞杆、连接主套、连接副套、凸缘、通孔、拉杆、锥形端头、调节块、连接套、连接杆、弹性胀头、圆形螺母、定位调整套、锁紧螺钉构成；连接主套的一端设置向外突出的凸缘，另一端设置连接副套，连接主套上设置通孔，连接副套内外表面均设置螺纹；液压油缸的活塞杆设置于所述连接主套内，所述凸缘与活塞杆外周液压油缸的表面对应设置；所述活塞杆内设置螺纹孔，拉杆的一端设置外螺纹，另一端设置锥形端头，锥形端头的外周设置外锥面，锥形端头的端面设置调节块，所述拉杆的外螺纹与活塞杆内的螺纹孔对应螺接，活塞杆上设置锁紧螺钉；连接套外周设置外螺纹，连接套外周螺接设置圆形螺母，连接套的外螺纹与连接副套的内螺纹对应螺接，连接套一端端面的圆周上均匀分布至少三根连接杆，每根连接杆的端头设置弹性胀头，所述至少三个弹性胀头的外表面构成圆柱体外壁，内表面设置内锥面；定位调整套一端内表面设置内螺纹，定位调整套的内螺纹与连接副套的外螺纹对应螺接，定位调整套的外周对应连接副套设置锁紧螺钉；
所述连接副套的内径和外径均小于连接主套的内径和外径；
所述的连接主套、连接副套和凸缘一体成形；所述的拉杆、锥形端头和调节块一体成形；所述的连接套、连接杆和弹性胀头一体成形；
胀管操作状态时，弹性胀头的内锥面与锥形端头的外锥面对应吻合；
所述的连接套、连接杆和弹性胀头采用弹性材质制造。
胀管操作前，椭圆管的圆形管头插入管板孔，圆形管头的外壁与管板孔的内壁之间构成间隙，根据待胀管的圆形管头的直径，选择合适的锥形端头和弹性胀头，由于拉杆一端的外螺纹与活塞杆内的螺纹孔对应螺接，使用工具通过调节块使拉杆正向或反向旋转，使拉杆伸长或缩短至设定位置，使用工具通过连接主套的通孔上紧活塞杆上的锁紧螺钉对拉杆的位置固定；由于连接套的外螺纹与连接副套的内螺纹、圆形螺母对应螺接，先松开圆形螺母，再正向或反向旋转连接套，使连接套伸长或缩短至设定位置，旋紧圆形螺母对连接套的位置固定；由于定位调整套的内螺纹与连接副套的外螺纹对应螺接，正向或反向旋转定位调整套，使定位调整套伸长或缩短至设定位置，旋紧定位调整套上的锁紧螺钉对定位调整套的位置固定；
胀管操作时，液压油缸的活塞杆伸长带动拉杆向前移动，锥形端头的外锥面与弹性胀头的内锥面之间构成间隙，锥形端头和弹性胀头进入圆形管头内，所述至少三个弹性胀头的外表面构成圆柱体外壁的直径略小于圆形管头的内孔直径，弹性胀头进入圆形管头内至设定位置时，定位调整套的端面与圆形管头外周的管板顶紧，定位调整套垂直于管板；液压油缸的活塞杆收缩带动拉杆向后移动，锥形端头向后移动使锥形端头的外锥面与所述弹性胀头的内锥面对应吻合，锥形端头继续向后移动使锥形端头的外锥面对弹性胀头的内锥面进行挤压，所述至少三个弹性胀头受力后向外呈发散状膨胀，所述弹性胀头的外表面与圆形管头的内孔壁贴紧，所述弹性胀头继续膨胀对圆形管头的内孔壁进行挤压使圆形管头的直径变大，同时圆形管头的圆周增大，圆形管头外壁与管板孔内壁之间的间隙逐渐减小，圆形管头外壁与管板孔内壁贴紧时，对液压油缸暂停；
胀管操作后，液压油缸的活塞杆伸长带动拉杆向前移动，锥形端头的外锥面与弹性胀头的内锥面脱离，锥形端头继续向前移动使锥形端头的外锥面与弹性胀头的内锥面之间构成间隙，所述弹性胀头受连接杆的回弹力和自身的回弹力恢复初始状态，锥形端头和弹性胀头从膨胀后的圆形管头内退出，定位调整套的端面与圆形管头外周的管板脱离；
按以上操作步骤对下一个圆形管头进行胀管操作，循环胀管操作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，提高生产效率，省时省力，扩口效果好，且保证扩口质量，有效地保障了椭圆管圆形管头与管板孔的间隙达到规定的标准，适合各种型号的椭圆管圆形管头扩口使用，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，胀管操作前剖面结构示意图；
图2是，胀管操作后剖面结构示意图；
图1、2中：液压油缸1、活塞杆1-2、连接主套2-2、连接副套2-3、凸缘2-4、通孔2-5、拉杆3-2、锥形端头3-3、调节块3-4、连接套4-2、连接杆4-3、弹性胀头4-4、圆形螺母5、定位调整套6、锁紧螺钉7。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
连接主套2-2的一端设置向外突出的凸缘2-4，另一端设置连接副套2-3，连接主套2-2上设置通孔2-5，连接副套2-3内外表面均设置螺纹；液压油缸1的活塞杆1-2设置于所述连接主套2-2内，所述凸缘2-4与活塞杆1-2外周液压油缸1的表面对应设置；所述活塞杆1-2内设置螺纹孔，拉杆3-2的一端设置外螺纹，另一端设置锥形端头3-3，锥形端头3-3的外周设置外锥面，锥形端头3-3的端面设置调节块3-4，所述拉杆3-2的外螺纹与活塞杆1-2内的螺纹孔对应螺接，活塞杆1-2上设置锁紧螺钉7；连接套4-2外周设置外螺纹，连接套4-2外周螺接设置圆形螺母5，连接套4-2的外螺纹与连接副套2-3的内螺纹对应螺接，连接套4-2一端端面的圆周上均匀分布至少三根连接杆4-3，每根连接杆4-3的端头设置弹性胀头4-4，所述至少三个弹性胀头4-4的外表面构成圆柱体外壁，内表面设置内锥面；定位调整套6一端内表面设置内螺纹，定位调整套6的内螺纹与连接副套2-3的外螺纹对应螺接，定位调整套6的外周对应连接副套2-3设置锁紧螺钉7；
所述连接副套2-3的内径和外径均小于连接主套2-2的内径和外径；
所述的连接主套2-2、连接副套2-3和凸缘2-4一体成形；所述的拉杆3-2、锥形端头3-3和调节块3-4一体成形；所述的连接套4-2、连接杆4-3和弹性胀头4-4一体成形；
胀管操作状态时，弹性胀头4-4的内锥面与锥形端头3-3的外锥面对应吻合；
所述的连接套4-2、连接杆4-3和弹性胀头4-4采用弹性材质制造。
实施例2
胀管操作前，椭圆管的圆形管头插入管板孔，圆形管头的外壁与管板孔的内壁之间构成间隙，根据待胀管的圆形管头的直径，选择合适的锥形端头3-3和弹性胀头4-4，由于拉杆3-2一端的外螺纹与活塞杆1-2内的螺纹孔对应螺接，使用工具通过调节块3-4使拉杆3-2正向或反向旋转，使拉杆3-2伸长或缩短至设定位置，使用工具通过连接主套2-2的通孔2-5上紧活塞杆1-2上的锁紧螺钉7对拉杆3-2的位置固定；由于连接套4-2的外螺纹与连接副套2-3的内螺纹、圆形螺母5对应螺接，先松开圆形螺母5，再正向或反向旋转连接套4-2，使连接套4-2伸长或缩短至设定位置，旋紧圆形螺母5对连接套4-2的位置固定；由于定位调整套6的内螺纹与连接副套2-3的外螺纹对应螺接，正向或反向旋转定位调整套6，使定位调整套6伸长或缩短至设定位置，旋紧定位调整套6上的锁紧螺钉7对定位调整套6的位置固定；
胀管操作时，液压油缸1的活塞杆1-2伸长带动拉杆3-2向前移动，锥形端头3-3的外锥面与弹性胀头4-4的内锥面之间构成间隙，锥形端头3-3和弹性胀头4-4进入圆形管头内，所述至少三个弹性胀头4-4的外表面构成圆柱体外壁的直径略小于圆形管头的内孔直径，弹性胀头4-4进入圆形管头内至设定位置时，定位调整套6的端面与圆形管头外周的管板顶紧，定位调整套6垂直于管板；液压油缸1的活塞杆1-2收缩带动拉杆3-2向后移动，锥形端头3-3向后移动使锥形端头3-3的外锥面与所述弹性胀头4-4的内锥面对应吻合，锥形端头3-3继续向后移动使锥形端头3-3的外锥面对弹性胀头4-4的内锥面进行挤压，所述至少三个弹性胀头4-4受力后向外呈发散状膨胀，所述弹性胀头4-4的外表面与圆形管头的内孔壁贴紧，所述弹性胀头4-4继续膨胀对圆形管头的内孔壁进行挤压使圆形管头的直径变大，同时圆形管头的圆周增大，圆形管头外壁与管板孔内壁之间的间隙逐渐减小，圆形管头外壁与管板孔内壁贴紧时，对液压油缸1暂停；
胀管操作后，液压油缸1的活塞杆1-2伸长带动拉杆3-2向前移动，锥形端头3-3的外锥面与弹性胀头4-4的内锥面脱离，锥形端头3-3继续向前移动使锥形端头3-3的外锥面与弹性胀头4-4的内锥面之间构成间隙，所述弹性胀头4-4受连接杆4-3的回弹力和自身的回弹力恢复初始状态，锥形端头3-3和弹性胀头4-4从膨胀后的圆形管头内退出，定位调整套6的端面与圆形管头外周的管板脱离；
按以上操作步骤对下一个圆形管头进行胀管操作，循环胀管操作。
Claims (2)
1.一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法，所述的一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置是由液压油缸(1)、活塞杆(1-2)、连接主套(2-2)、连接副套(2-3)、凸缘(2-4)、通孔(2-5)、拉杆(3-2)、锥形端头(3-3)、调节块(3-4)、连接套(4-2)、连接杆(4-3)、弹性胀头(4-4)、圆形螺母(5)、定位调整套(6)、锁紧螺钉(7)构成；其特征在于：连接主套(2-2)的一端设置向外突出的凸缘(2-4)，另一端设置连接副套(2-3)，连接主套(2-2)上设置通孔(2-5)，连接副套(2-3)内外表面均设置螺纹；液压油缸(1)的活塞杆(1-2)设置于所述连接主套(2-2)内，所述凸缘(2-4)与活塞杆(1-2)外周液压油缸(1)的表面对应设置；所述活塞杆(1-2)内设置螺纹孔，拉杆(3-2)的一端设置外螺纹，另一端设置锥形端头(3-3)，锥形端头(3-3)的外周设置外锥面，锥形端头(3-3)的端面设置调节块(3-4)，所述拉杆(3-2)的外螺纹与活塞杆(1-2)内的螺纹孔对应螺接，活塞杆(1-2)上设置锁紧螺钉(7)；连接套(4-2)外周设置外螺纹，连接套(4-2)外周螺接设置圆形螺母(5)，连接套(4-2)的外螺纹与连接副套(2-3)的内螺纹对应螺接，连接套(4-2)一端端面的圆周上均匀分布至少三根连接杆(4-3)，每根连接杆(4-3)的端头设置弹性胀头(4-4)，所述至少三个弹性胀头(4-4)的外表面构成圆柱体外壁，内表面设置内锥面；定位调整套(6)一端内表面设置内螺纹，定位调整套(6)的内螺纹与连接副套(2-3)的外螺纹对应螺接，定位调整套(6)的外周对应连接副套(2-3)设置锁紧螺钉(7)；
所述连接副套(2-3)的内径和外径均小于连接主套(2-2)的内径和外径；
所述的连接主套(2-2)、连接副套(2-3)和凸缘(2-4)一体成形；所述的拉杆(3-2)、锥形端头(3-3)和调节块(3-4)一体成形；所述的连接套(4-2)、连接杆(4-3)和弹性胀头(4-4)一体成形；
胀管操作状态时，弹性胀头(4-4)的内锥面与锥形端头(3-3)的外锥面对应吻合；
所述的连接套(4-2)、连接杆(4-3)和弹性胀头(4-4)采用弹性材质制造。
2.一种用于冷凝器管束椭圆管的胀管装置的操作方法，其特征在于：
胀管操作前，椭圆管的圆形管头插入管板孔，圆形管头的外壁与管板孔的内壁之间构成间隙，根据待胀管的圆形管头的直径，选择合适的锥形端头(3-3)和弹性胀头(4-4)，由于拉杆(3-2)一端的外螺纹与活塞杆(1-2)内的螺纹孔对应螺接，使用工具通过调节块(3-4)使拉杆(3-2)正向或反向旋转，使拉杆(3-2)伸长或缩短至设定位置，使用工具通过连接主套(2-2)的通孔(2-5)上紧活塞杆(1-2)上的锁紧螺钉(7)对拉杆(3-2)的位置固定；由于连接套(4-2)的外螺纹与连接副套(2-3)的内螺纹、圆形螺母(5)对应螺接，先松开圆形螺母(5)，再正向或反向旋转连接套(4-2)，使连接套(4-2)伸长或缩短至设定位置，旋紧圆形螺母(5)对连接套(4-2)的位置固定；由于定位调整套(6)的内螺纹与连接副套(2-3)的外螺纹对应螺接，正向或反向旋转定位调整套(6)，使定位调整套(6)伸长或缩短至设定位置，旋紧定位调整套(6)上的锁紧螺钉(7)对定位调整套(6)的位置固定；
胀管操作时，液压油缸(1)的活塞杆(1-2)伸长带动拉杆(3-2)向前移动，锥形端头(3-3)的外锥面与弹性胀头(4-4)的内锥面之间构成间隙，锥形端头(3-3)和弹性胀头(4-4)进入圆形管头内，所述至少三个弹性胀头(4-4)的外表面构成圆柱体外壁的直径略小于圆形管头的内孔直径，弹性胀头(4-4)进入圆形管头内至设定位置时，定位调整套(6)的端面与圆形管头外周的管板顶紧，定位调整套(6)垂直于管板；液压油缸(1)的活塞杆(1-2)收缩带动拉杆(3-2)向后移动，锥形端头(3-3)向后移动使锥形端头(3-3)的外锥面与所述弹性胀头(4-4)的内锥面对应吻合，锥形端头(3-3)继续向后移动使锥形端头(3-3)的外锥面对弹性胀头(4-4)的内锥面进行挤压，所述至少三个弹性胀头(4-4)受力后向外呈发散状膨胀，所述弹性胀头(4-4)的外表面与圆形管头的内孔壁贴紧，所述弹性胀头(4-4)继续膨胀对圆形管头的内孔壁进行挤压使圆形管头的直径变大，同时圆形管头的圆周增大，圆形管头外壁与管板孔内壁之间的间隙逐渐减小，圆形管头外壁与管板孔内壁贴紧时，对液压油缸(1)暂停；
胀管操作后，液压油缸(1)的活塞杆(1-2)伸长带动拉杆(3-2)向前移动，锥形端头(3-3)的外锥面与弹性胀头(4-4)的内锥面脱离，锥形端头(3-3)继续向前移动使锥形端头(3-3)的外锥面与弹性胀头(4-4)的内锥面之间构成间隙，所述弹性胀头(4-4)受连接杆(4-3)的回弹力和自身的回弹力恢复初始状态，锥形端头(3-3)和弹性胀头(4-4)从膨胀后的圆形管头内退出，定位调整套(6)的端面与圆形管头外周的管板脱离；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |