CN210435641U - 一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，包括：卡盘，所述卡盘上设置有与接头适配的安装腔，以用于装夹接头；弯管机构，所述弯管机构用于进行弯管加工，并且其用于装夹钢管的夹持通道与所述安装腔同轴分布。本实用新型中的夹具，可以通过卡盘装夹接头，之后再通过弯管机构进行弯管加工，改变了生产加工方式，可以提高生产质量、生产效率。

Description

一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具

技术领域

本实用新型属于液压系统技术领域，具体涉及一种用于液压系统中钢管总成与接头的焊接、弯管夹具。

背景技术

起重机液压系统的液压油路是由若干钢管折弯拼合形成，在钢管总成的端部需要焊接钢管接头，以对接其他接头或油路。目前在钢管总成的生产过程中，一般采用先弯管后焊接的工艺方式，但有些钢管总成折弯处数多，空间角度也多，钢管折弯后，在焊接设备上不能较好的装夹固定，存在装夹局限性，导致焊出来的钢管总成焊缝质量不稳定，存在漏油的隐患。而采用手工焊装接头的方式容易导致接头与管口之间容易存在焊缝、泄漏点，从而造成不良品，并且生产效率低，接头与钢管管口采用手动定位，偏差大，生产质量低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管总成夹具，该夹具可以用于接头与钢管对正焊接再进行弯管加工，提高质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，包括：

卡盘，所述卡盘上设置有与接头适配的安装腔，以用于装夹接头；

弯管机构，所述弯管机构用于进行弯管加工，并且其用于装夹钢管的夹持通道与所述安装腔同轴分布。

优选的，所述卡盘设置有三个夹爪，三个所述夹爪绕一轴心均匀分布并可沿该分布轴心的径向调节，所述夹爪的近心端设置有第一凹位，从而通过三个所述夹爪上的所述第一凹位形成所述安装腔。

优选的，所述第一凹位具有两个对称的侧壁，并且两个所述侧壁之间的夹角为120°，从而通过三个所述夹爪上的所述第一凹位形成正六棱柱状的所述安装腔。

优选的，所述夹爪于所述第一凹位的内侧设置有第二凹位，所述第二凹位的横截面呈扇形，从而通过三个所述夹爪上的所述第二凹位于六棱柱腔室的外侧形成圆柱形腔室。

优选的，所述圆柱形腔室的直径小于或等于所述六棱柱腔室的对角线长度。

优选的，所述卡盘还设置有用于调节所述夹爪移动的调节机构。

优选的，所述弯管机构设置有轮模、导模和夹模，所述导模用于装夹钢管，所述轮模和所述夹模对应设置于所述导模远离所述卡盘的一端，并用于通过所述夹模夹持钢管绕所述轮模折弯。

优选的，所述导模设置有用于钢管夹持、导向的穿入通道，所述穿入通道与所述安装腔同轴设置。

优选的，所述弯管机构的底部设置有用于控制所述轮模、所述导模和所述夹模沿钢管长度方向运动的移动机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的夹具，可以通过卡盘装夹接头，而后再通过弯管机构进行弯管加工，改变了生产加工方式，可以提高生产质量、生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是卡盘的工作示意图；

图3是夹爪的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1～图3，本实用新型公开一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，包括：

卡盘100，卡盘100上设置有与接头500适配的安装腔，以用于装夹接头500；

弯管机构，弯管机构用于进行弯管加工，并且其用于装夹钢管600的夹持通道与安装腔同轴分布。

如此设置，可以通过卡盘100装夹接头500，之后再通过弯管机构进行弯管加工，改变了生产加工方式，可以提高生产质量、生产效率。

在实际生产过程中，可以直接在卡盘100上设置一固定的安装腔来装夹接头500，但是为了提高适用范围，本实施例中优选设置尺寸大小可以调节的安装腔。

优选的，卡盘100设置有三个夹爪101，三个夹爪101绕一轴心均匀分布并可沿该分布轴心的径向调节，夹爪101的近心端设置有第一凹位，从而通过三个夹爪101上的第一凹位形成安装腔。并且卡盘100还设置有用于调节夹爪101移动的调节机构。由于三爪卡盘结构属于公知常识，故在此对于三个夹爪101的调节、固定(即调节机构)不作详述。

如图所示，由于接头500的中段位置设置有六角螺母结构，故此第一凹位具有两个对称的侧壁，并且两个相邻侧壁之间的夹角为120°，从而通过三个夹爪101上的第一凹位形成正六棱柱状的安装腔。这样在通过卡盘100装夹接头500时，仅夹持固定其六角螺母结构，而其圆柱部分的侧壁可以贴合卡盘100配合实现装夹定位。

另外，由于接头500的端部具有圆管状结构，在装夹接头500时，其圆管状部分也容置于安装腔内，因此夹爪101于第一凹位的内侧还设置有第二凹位，第二凹位的横截面呈扇形，从而通过三个夹爪101上的第二凹位于六棱柱腔室的外侧形成圆柱形腔室，通过六棱柱腔室和圆柱形腔室共同形成安装腔。其中圆柱形腔室的尺寸与接头500上的圆柱结构适配，即圆柱形腔室的直径小于或等于六棱柱腔室的对角线长度。这样即可通过安装腔作用于接头500的六角螺母和圆柱结构上而实现装夹、固定，在使用时，只需将接头500从外侧插入安装腔内或者在三个夹爪101收合至适当尺寸后将接头500放入，再进行收合夹爪101至夹紧即可。

该弯管机构可以采用市面上的弯管结构，但为了实现更优的弯管加工，在本实施例中，弯管机构设置有轮模400、导模200和夹模300，导模200用于装夹钢管600，轮模400和夹模300对应设置于导模200远离卡盘100的一端，并用于通过夹模300夹持钢管600绕轮模400折弯。

其中导模200设置有用于钢管600夹持、导向的穿入通道，穿入通道与安装腔同轴设置。导模200上设置有一对可上下开合的夹板，夹板的靠近端设置有端部为弧面的夹持座，从而通过两个夹板之间的空间形成可调节的穿入通道，通过夹持座来夹持固定钢管600。两个夹板之间的调节可以通过电机丝杆机构调节，也可以通过双向液压缸调节。如此设置的导模200也可以夹持固定不同尺寸的钢管600。

轮模400表面于两夹板的中间位置内凹设置有圆弧状的槽道，夹模300与导模200并排设置并位于轮模400远离卡盘100的一端，并且其靠近轮模400的一侧设置有推板，该推板通过液压缸驱动，以用于将钢管600朝向轮模400推动折弯。

并且，弯管机构的底部设置有用于控制轮模400、导模200和夹模300沿钢管600长度方向运动的移动机构，以实现不同位置的折弯。该移动机构可以设置为可锁紧的万向轮，通过手动方式调节、移动。此外再设置弯管机构与地面之间的锁紧装置来锁紧，如接地螺栓。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，包括：

卡盘，所述卡盘上设置有与接头适配的安装腔，以用于装夹接头；

弯管机构，所述弯管机构用于进行弯管加工，并且其用于装夹钢管的夹持通道与所述安装腔同轴分布。

2.如权利要求1所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述卡盘设置有三个夹爪，三个所述夹爪绕一轴心均匀分布并可沿该分布轴心的径向调节，所述夹爪的近心端设置有第一凹位，从而通过三个所述夹爪上的所述第一凹位形成所述安装腔。

3.如权利要求2所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述第一凹位具有两个对称的侧壁，并且两个所述侧壁之间的夹角为120°，从而通过三个所述夹爪上的所述第一凹位形成正六棱柱状的所述安装腔。

4.如权利要求3所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述夹爪于所述第一凹位的内侧设置有第二凹位，所述第二凹位的横截面呈扇形，从而通过三个所述夹爪上的所述第二凹位于六棱柱腔室的外侧形成圆柱形腔室。

5.如权利要求4所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述圆柱形腔室的直径小于或等于所述六棱柱腔室的对角线长度。

6.如权利要求2所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述卡盘还设置有用于调节所述夹爪移动的调节机构。

7.如权利要求1所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述弯管机构设置有轮模、导模和夹模，所述导模用于装夹钢管，所述轮模和所述夹模对应设置于所述导模远离所述卡盘的一端，并用于通过所述夹模夹持钢管绕所述轮模折弯。

8.如权利要求7所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述导模设置有用于钢管夹持、导向的穿入通道，所述穿入通道与所述安装腔同轴设置。

9.如权利要求7所述的一种用于钢管总成的焊接后再弯管夹具，其特征在于，所述弯管机构的底部设置有用于控制所述轮模、所述导模和所述夹模沿钢管长度方向运动的移动机构。

Images