CN216502692U - 切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割辅助装置，其包括底座、固定件、转动件和锁定件；固定件连接于底座；转动件可拆卸连接于固定件；固定件朝向转动件的表面设有固定槽，固定槽为半圆柱形；转动件朝向固定件的表面设有移动槽，移动槽为半圆柱形；锁定件用于使得转动件的表面和固定件的表面保持贴合状态，并使得所述固定槽和移动槽合围成圆柱形的限位空腔。切割时将管材放置于固定槽和移动槽之间，通过锁定件以使得转动件和固定件相互靠近并夹紧管材，以保证管材在限位空腔内的位置固定，且同时使得圆柱形的限位空腔适应薄壁管，从而在准确切割管材的基础上以实现保证薄壁管圆整度的目的。

Description

切割辅助装置

技术领域

本申请涉及薄壁管加工的领域，尤其是涉及一种切割辅助装置。

背景技术

加工生产出来单位长度的薄壁管在参与应用到不同的使用场景前，需要将其进一步切割成不同的长度。

人员在切割薄壁管时，通过利用三爪式卡盘夹紧薄壁管，以固定薄壁管的位置，进而对薄壁管进行切割。发明人认为在切割过程中，三爪式卡盘的夹紧力可能会对薄壁管的圆整度产生影响，从而影响其他部件插入薄壁管内。

实用新型内容

为了获得具有理想圆整度的薄壁管，本申请提供一种切割辅助装置。

本申请提供的一种切割辅助装置采用如下的技术方案：

一种切割辅助装置，包括底座、固定件、转动件和锁定件；所述固定件连接于底座；所述转动件可拆卸连接于固定件；

所述固定件朝向转动件的表面设有固定槽，所述固定槽为半圆柱形；所述转动件朝向固定件的表面设有移动槽，所述移动槽为半圆柱形；

所述锁定件用于使得转动件的表面和固定件的表面保持贴合状态，并使得所述固定槽和移动槽合围成圆柱形的限位空腔。

通过采用上述技术方案，切割时将管材嵌入固定槽内，再将转动件套至管材的外周，并使得移动槽的槽壁与管材背离固定槽的外周贴合。随后通过锁定件以使得转动件和固定件相互靠近并夹紧管材，以保证管材在限位空腔内的位置固定，且同时使得圆柱形的限位空腔适应薄壁管，从而在准确切割管材的基础上以实现保证薄壁管圆整度的目的。

优选的，还包括固定块和转动块，所述固定块连接于固定件，所述转动块连接于转动件，且所述转动块转动连接于固定块，所述转动块的转动轴线平行于限位空腔的轴线。

通过采用上述技术方案，转动件转动连接于固定件，有利于转动件与固定件的相对位置保持稳定，便于将转动件对准固定件后再锁紧，以实现夹紧管材；且转动件与固定件为一体结构，在拆接过程中不易丢失。

优选的，还包括规格块，所述规格块设有两个，所述规格块为半圆柱形，且两个所述规格块拼接成圆柱形并同轴嵌至限位空腔内；每个所述规格块朝向另一个规格块的表面均设有规格槽，所述规格槽为半圆柱形。

通过采用上述技术方案，通过配备多个不同尺寸的规格块，满足不同管径的管材嵌入规格槽内并固定，以避免管径较大的管材嵌入内径较小的规格槽时影响管材的圆整度。

优选的，所述转动件或所述固定件设有限位槽，所述限位槽沿限位空腔的径向延伸；所述限位槽内同轴且螺接有螺杆，所述螺杆的一端伸入限位空腔内并用于挤压规格块背离规格槽的表面。

通过采用上述技术方案，使用时，螺杆抵紧规格块，以利用摩檫力阻碍规格块在限位空腔内移动，以实现利用两个规格块夹紧管材，并保证管材在切割过程中位置不易发生移动。

优选的，所述转动件和固定件均设有限位槽，且设于所述转动件上的所述限位槽与设于所述转动件上的所述限位槽同轴设置。

通过采用上述技术方案，两个螺杆分别抵紧两个规格块，以实现利用两个规格块夹紧管材，并保证管材在切割过程中位置不易发生移动。

优选的，至少一个所述规格块设有连接槽，所述螺杆的一端螺接于连接槽的内周。

通过采用上述技术方案，限制规格块沿限位空腔的轴向移动。

优选的，两个所述规格块均设有连接槽。

通过采用上述技术方案，限制两个规格块沿限位空腔的轴向移动，且在安装规格块时，无需额外确认哪一个规格块上设有连接槽，便于直接将规格块嵌入限位空腔内再将螺杆穿过限位槽后伸入连接槽内。

优选的，所述锁定件包括第一连接板、第二连接板、螺栓和螺母，所述第一连接板和第二连接板，其中一个连接于固定件，另一个连接于转动件；所述螺栓垂直于限位空腔的轴线，所述螺栓的一端转动连接于第一连接板，且转动轴线平行于限位空腔的轴线；所述第二连接板设有避让槽，且所述避让槽贯穿第二连接板背离限位空腔的端部，所述避让槽用于供螺栓嵌入，所述螺母螺接螺栓，且所述螺母位于第二连接板背离第一连接板的一侧。

通过采用上述技术方案，翻转螺栓以将螺栓嵌入避让槽内，再拧动螺母并使得螺母贴紧于第二连接板的表面，实现锁紧，以固定转动件与固定件之间的相对位置。切割完毕后，将螺母远离第二连接板的方向沿螺栓轴向旋拧，直至螺栓可在避让槽内滑动，转动螺栓使其退出避让槽，此时可翻转转动件将切割完毕的管材取出。

优选的，所述螺母上设有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄以增大力臂，便于拧动螺母，以更好的实现利用转动件和固定件夹紧管材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁定件使得转动件连接于固定件后相互靠近并夹紧管材，以保证管材在限位空腔内的位置固定，且同时使得圆柱形的限位空腔适应薄壁管，从而在准确切割管材的基础上以实现保证薄壁管圆整度的目的。

2.通过配备多个不同尺寸的规格块，以满足不同管径的管材嵌入规格槽内并实现固定的目的。

3.螺栓与规格块之间的摩擦力，限制规格块在限位空腔内移动，以实现利用两个规格块夹紧管材，并保证管材在切割过程中位置不易发生移动。

附图说明

图1是未安装规格块时，切割辅助装置的整体结构示意图。

图2是安装有规格块时，切割辅助装置的整体结构示意图。

图3是切割辅助装置的爆炸视图。

附图标记说明：1、底座；2、固定件；21、固定槽；3、转动件；31、移动槽；4、锁定件；41、第一连接板；42、第二连接板；421、避让槽；43、螺栓；44、螺母；441、手柄；5、转动组件；51、固定块；52、转动块；6、限位空腔；7、规格块；71、规格槽；72、容纳槽；73、连接槽；8、限位槽；81、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种切割辅助装置，包括底座1、固定件2、转动件3、锁定件4和转动组件5。底座1可拆卸连接于管材切割的操作台面上，固定件2可通过焊接的方式连接于底座1，转动件3通过转动组件5实现转动连接于固定件2。固定件2朝向转动件3的表面设有固定槽21，固定槽21为半圆柱形，转动件3朝向固定件2的表面设有移动槽31，移动槽31为半圆柱形。锁定件4使得转动件3的表面与固定件2的表面保持贴合状态，且固定槽21和移动槽31合围形成圆柱形的限位空腔6，且限位空腔6的轴线平行于转动件3的转动轴线。

锁定件4包括第一连接板41、第二连接板42、螺栓43和螺母44，第一连接板41和第二连接板42其中一个连接于固定件2另一个连接于转动件3。在本实施例中，第一连接板41可通过焊接的方式连接于固定件2，第二连接板42可通过焊接的方式连接于转动件3。

螺栓43的一端转动连接于第一连接板41，且螺栓43的转动轴线平行于限位空腔6的轴线；第二连接板42上设有避让槽421，避让槽421贯穿第二连接板42背离限位空腔6的端部，螺栓43绕第一连接板41转动后嵌入避让槽421内。螺母44螺接螺栓43，螺母44上设有手柄441。

夹持管材时，管材同轴嵌至固定槽21内，将转动件3套设至管材外，并使得移动槽31的槽壁与管材背离固定槽21的表面贴合，向上翻转螺栓43嵌入避让槽421内，转动手柄441以拧动螺母44直至与第二连接板42的表面贴紧，且转动件3和固定件2夹紧管材。需要说明的是，实际使用过程中，为保证转动件3和固定件2夹紧管材，通常会在转动件3的固定件2之间设置间隙。

转动组件5包括固定块51和转动块52，固定块51连接于固定件2背离第一连接板41的表面，转动块52连接于转动件3背离第二连接板42的表面，转动块52通过铰链转动连接于固定块51。

参照图2和图3，为实现对不同管径的管材的夹持，切割辅助装置还包括规格块7，规格块7设有两个，规格块7设为半圆柱形，两个规格块7拼接成圆柱形并同轴嵌至限位空腔6内，每个规格块7朝向另一个规格块7的表面均设有规格槽71，规格槽71为半圆柱形，两个规格槽71合围成圆柱形的容纳槽72。

固定件2或转动件3上设有限位槽8，限位槽8沿限位空腔6的径向延伸，在本实施例中，固定块51和转动件3上均竖直设有限位槽8。两个规格块7背离规格槽71的表面上设有连接槽73，连接槽73沿限位空腔6的径向延伸并贯穿规格块7，且规格块7同轴嵌至限位空腔6内时，连接槽73与限位槽8同轴。限位槽8内同轴且螺接有螺杆81，螺杆81的一端从限位槽8内伸出后伸入连接槽73内并与连接槽73的内周螺接。

本申请实施例一种切割辅助装置的实施原理为：针对不同管径的管材，准备两个相应大小且相同规格的规格块7，在固定槽21放入其中一个规格块7，将管材嵌入规格槽71内将另一个规格块7的规格槽71的槽壁贴合至管材背离固定槽21的表面，驱使转动件3转动直至移动槽31的槽壁与其中一个规格块7的表面贴合，随后翻转螺栓43并使其嵌入避让槽421内，再拧动手柄441并使得螺母44贴紧于第二连接板42，实现锁紧，此时管材与规格槽71的槽壁贴紧；再将螺杆81依次伸入限位槽8和连接槽73内，以限制规格块7沿限位空腔6轴向移动；从而实现固定管材相对位置的目的，且同时使得圆柱形的限位空腔适应薄壁管，以实现保证薄壁管圆整度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切割辅助装置，其特征在于：包括底座（1）、固定件（2）、转动件（3）和锁定件（4）；所述固定件（2）连接于底座（1）；所述转动件（3）可拆卸连接于固定件（2）；

所述固定件（2）朝向转动件（3）的表面设有固定槽（21），所述固定槽（21）为半圆柱形；所述转动件（3）朝向固定件（2）的表面设有移动槽（31），所述移动槽（31）为半圆柱形；

所述锁定件（4）用于使得转动件（3）的表面和固定件（2）的表面保持贴合状态，并使得所述固定槽（21）和移动槽（31）合围成圆柱形的限位空腔（6）。

2.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于：还包括固定块（51）和转动块（52），所述固定块（51）连接于固定件（2），所述转动块（52）连接于转动件（3），且所述转动块（52）转动连接于固定块（51），所述转动块（52）的转动轴线平行于限位空腔（6）的轴线。

3.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于：还包括规格块（7），所述规格块（7）设有两个，所述规格块（7）为半圆柱形，且两个所述规格块（7）拼接成圆柱形并同轴嵌至限位空腔（6）内；每个所述规格块（7）朝向另一个规格块（7）的表面均设有规格槽（71），所述规格槽（71）为半圆柱形。

4.根据权利要求3所述的切割辅助装置，其特征在于：所述转动件（3）或所述固定件（2）设有限位槽（8），所述限位槽（8）沿限位空腔（6）的径向延伸；所述限位槽（8）内同轴且螺接有螺杆（81），所述螺杆（81）的一端伸入限位空腔（6）内并用于挤压规格块（7）背离规格槽（71）的表面。

5.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于：所述转动件（3）和固定件（2）均设有限位槽（8），且设于所述转动件（3）上的所述限位槽（8）与设于所述转动件（3）上的所述限位槽（8）同轴设置。

6.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于：至少一个所述规格块（7）设有连接槽（73），所述螺杆（81）的一端螺接于连接槽（73）的内周。

7.根据权利要求6所述的切割辅助装置，其特征在于：两个所述规格块（7）均设有连接槽（73）。

8.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于：所述锁定件（4）包括第一连接板（41）、第二连接板（42）、螺栓（43）和螺母（44）；

所述第一连接板（41）和第二连接板（42），其中一个连接于固定件（2），另一个连接于转动件（3）；

所述螺栓（43）垂直于限位空腔（6）的轴线，所述螺栓（43）的一端转动连接于第一连接板（41），且转动轴线平行于限位空腔（6）的轴线；所述第二连接板（42）设有避让槽（421），且所述避让槽（421）贯穿第二连接板（42）背离限位空腔（6）的端部，所述避让槽（421）用于供螺栓（43）嵌入，所述螺母（44）螺接螺栓（43），且所述螺母（44）位于第二连接板（42）背离第一连接板（41）的一侧。

9.根据权利要求8所述的切割辅助装置，其特征在于：所述螺母（44）上设有手柄（441）。

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