CN210968332U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管切割装置。钢管切割装置，包括：安装板；第一电机，所述第一电机设于所述安装板的上方；砂轮片，所述砂轮片固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装板的一侧；夹持机构，所述夹持机构设于所述安装板的上方，所述夹持机构包括转动杆、安装管和三个夹持组件，所述转动杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述安装管固定安装在所述转动杆远离所述第二电机的一端。本实用新型提供的钢管切割装置实现了转动钢管对较粗的钢管进行切割，区别与传统的转动切割组件，避免了电缆及管路等附件的移动，使得对较粗的钢管切割更加方便。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术

钢管在加工的过程中需要对钢管进行切割，然而，有些钢管较粗，而切割钢管的砂轮片一般尺寸有限，直接将钢管切断就比较麻烦，很多的切割方法是转动切割机，从而将钢管切断，在转动切割机时，切割机上的电缆管路等移动很不便，使得操作繁琐，难度较大。

因此，有必要提供一种钢管切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种对较粗的钢管切割更加方便的钢管切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管切割装置，包括：安装板；第一电机，所述第一电机设于所述安装板的上方；砂轮片，所述砂轮片固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装板的一侧；夹持机构，所述夹持机构设于所述安装板的上方，所述夹持机构包括转动杆、安装管和三个夹持组件，所述转动杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述安装管固定安装在所述转动杆远离所述第二电机的一端，三个所述夹持组件均安装在所述安装管上；多个支撑机构，多个所述支撑机构均固定安装在所述安装板上。

优选的，三个所述夹持组件两两之间的夹角均为60度。

优选的，所述夹持组件包括丝杆、弧形压板、连接板、固定板、弧形移动板、套管和螺杆，所述丝杆设于所述安装管上，所述丝杆与所述弧形压板的一侧固定连接，所述连接板固定安装在所述弧形压板远离所述丝杆的一侧，所述固定板设于所述连接板上，所述弧形移动板设于所述弧形压板与所述固定板之间，所述套管固定安装在所述弧形移动板远离所述弧形压板的一侧，所述螺杆贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接。

优选的，所述安装管上开设有三个螺纹通孔，三个所述丝杆分别与相应的螺纹通孔螺纹连接，三个所述丝杆上均螺纹安装有锁止螺母。

优选的，所述螺杆的一端固定安装有手把，所述螺杆的另一端延伸至所述套管内并与所述套管活动连接。

优选的，所述支撑机构包括弧形槽和多个转动轮，所述弧形槽固定安装在所述安装板上，多个所述转动轮均转动安装在所述弧形槽内。

优选的，所述安装板上固定安装有升降支撑架，所述第一电机与所述升降支撑架固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢管切割装置，实现了转动钢管对较粗的钢管进行切割，区别与传统的转动切割组件，避免了电缆及管路等附件的移动，使得对较粗的钢管切割更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢管切割装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B的剖视结构示意图；

图4为图1所示的钢管切割装置的夹持组件的立体结构示意图。

图中标号：1、安装板，2、第一电机，3、砂轮片，4、第二电机，5、转动杆，6、安装管，7、丝杆，8、弧形压板，9、连接板，10、固定板，11、弧形移动板，12、套管，13、螺杆，14、手把，15、锁止螺母，16、弧形槽，17、转动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，钢管切割装置包括：安装板1；第一电机2，所述第一电机2设于所述安装板1的上方；砂轮片3，所述砂轮片3固定安装在所述第一电机2的输出轴上；第二电机4，所述第二电机4固定安装在所述安装板1的一侧；夹持机构，所述夹持机构设于所述安装板1的上方，所述夹持机构包括转动杆5、安装管6和三个夹持组件，所述转动杆5固定安装在所述第二电机4的输出轴上，所述安装管6固定安装在所述转动杆5远离所述第二电机4的一端，三个所述夹持组件均安装在所述安装管6上；多个支撑机构，多个所述支撑机构均固定安装在所述安装板1上。

三个所述夹持组件两两之间的夹角均为60度。

所述夹持组件包括丝杆7、弧形压板8、连接板9、固定板10、弧形移动板11、套管12和螺杆13，所述丝杆7设于所述安装管6上，所述丝杆7与所述弧形压板8的一侧固定连接，所述连接板9固定安装在所述弧形压板8远离所述丝杆7的一侧，所述固定板10设于所述连接板9上，所述弧形移动板11设于所述弧形压板8与所述固定板10之间，弧形移动板11不与所述连接板9接触，所述套管12固定安装在所述弧形移动板11远离所述弧形压板8的一侧，所述螺杆13贯穿所述固定板10并与所述固定板10转动连接。

所述安装管6上开设有三个螺纹通孔，三个所述丝杆7分别与相应的螺纹通孔螺纹连接，三个所述丝杆7上均螺纹安装有锁止螺母15。

所述螺杆13的一端固定安装有手把14，所述螺杆13的另一端延伸至所述套管12内并与所述套管活动连接。

所述支撑机构包括弧形槽16和多个转动轮17，所述弧形槽16固定安装在所述安装板1上，多个所述转动轮17均转动安装在所述弧形槽16内。

所述安装板1上固定安装有升降支撑架，所述第一电机2与所述升降支撑架固定连接。

本实用新型提供的钢管切割装置的工作原理如下：

本装置中的升降支撑架由两个气缸和一个横板组成，两个气缸均固定安装在安装板1上，横板固定安装在两个气缸的输出轴上，在对较粗的钢管进行切割时，首先将钢管置于多个支撑机构上，再将夹持机构夹在钢管上，对钢管夹持时，根据钢管的直径调节丝杆7和锁止螺母15，使弧形压板8能够与钢管的内壁接触，弧形移动板11与钢管的外壁接触，当调节好后，转动锁止螺母15将丝杆7固定，再转动手把14，使螺杆13转动，螺杆13转动后会发生移动，螺杆13推动弧形移动板11移动，使弧形移动板11与钢管的外壁接触更加紧密，通过三个夹持组件可将钢管固定，在通过两个气缸使2和砂轮片3下降，从而对钢管进行切割，此时，启动第二电机4，第二电机4通过转动杆5带动安装管6转动，安装管6通过三个夹持组件带动钢管在转动轮17上转动，从而使砂轮片3能够对钢管的一周进行切割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管切割装置具有如下有益效果：

本装置实现了转动钢管对较粗的钢管进行切割，区别与传统的转动切割组件，避免了电缆及管路等附件的移动，使得对较粗的钢管切割更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：

安装板；

第一电机，所述第一电机设于所述安装板的上方；

砂轮片，所述砂轮片固定安装在所述第一电机的输出轴上；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装板的一侧；

夹持机构，所述夹持机构设于所述安装板的上方，所述夹持机构包括转动杆、安装管和三个夹持组件，所述转动杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述安装管固定安装在所述转动杆远离所述第二电机的一端，三个所述夹持组件均安装在所述安装管上；

多个支撑机构，多个所述支撑机构均固定安装在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，三个所述夹持组件两两之间的夹角均为60度。

3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括丝杆、弧形压板、连接板、固定板、弧形移动板、套管和螺杆，所述丝杆设于所述安装管上，所述丝杆与所述弧形压板的一侧固定连接，所述连接板固定安装在所述弧形压板远离所述丝杆的一侧，所述固定板设于所述连接板上，所述弧形移动板设于所述弧形压板与所述固定板之间，所述套管固定安装在所述弧形移动板远离所述弧形压板的一侧，所述螺杆贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接。

4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于，所述安装管上开设有三个螺纹通孔，三个所述丝杆分别与相应的螺纹通孔螺纹连接，三个所述丝杆上均螺纹安装有锁止螺母。

5.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于，所述螺杆的一端固定安装有手把，所述螺杆的另一端延伸至所述套管内并与所述套管活动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述支撑机构包括弧形槽和多个转动轮，所述弧形槽固定安装在所述安装板上，多个所述转动轮均转动安装在所述弧形槽内。

7.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述安装板上固定安装有升降支撑架，所述第一电机与所述升降支撑架固定连接。

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