CN217570921U - 一种薄壁零件装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工装领域，特别是一种薄壁零件装夹工装，包括安装座、涨紧机构、滑动机构、端面夹紧盖；滑动机构、端面夹紧盖均设置于底座上，涨紧机构设置于滑动机构上；安装座上设置有一空心安装柱，滑动机构设置于空心安装柱上，滑动机构包括调节杆、滑动螺母、滑动环连接块、滑动环、空心安装柱端盖和锁紧螺母；涨紧机构设置于滑动环上；端面夹紧盖设置于所述空心安装柱端面上。本实用新型的优点是能够支撑不同大小的薄壁筒状零件，使支撑力尽可能均匀的分布在薄壁上，使薄壁不易在加工中受力变形，且能够在一定范围内适应不同大小的薄壁工件。

Description

一种薄壁零件装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装领域，特别是一种薄壁零件装夹工装。

背景技术

目前车加工圆筒形零件时，常使用三爪卡盘进行装夹，但在装夹壁较薄的薄壁圆筒件时，三抓卡盘由于受力点太少，使薄壁局部压力过大，导致薄壁变形，影响加工精度。而现有的内支撑工装，支撑点依然太少，对薄壁支撑不充分，如工件壁厚太薄，在车加工时，工件受切屑力的影响仍然会变形，且多数的内支撑结构的工装不能调节支撑大小，导致工装适应性较低，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄壁零件装夹工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁零件装夹工装，包括安装座、涨紧机构、滑动机构和端面夹紧盖；

所述的滑动机构、端面夹紧盖均设置于底座上，所述涨紧机构设置于滑动机构上；所述的安装座上设置有一空心安装柱，所述的滑动机构设置于空心安装柱上，所述的滑动机构包括调节杆、滑动螺母、滑动环连接块、滑动环、空心安装柱端盖和锁紧螺母，所述调节杆同轴转动设置于所述空心安装柱内，所述调节杆两端分别设置有左旋螺纹与右旋螺纹，所述左旋螺纹与右旋螺纹上分别螺纹连接有一所述滑动螺母，所述的空心安装柱上轴向设置有两组条形孔，两组条形孔分别与两个所述滑动螺母对应，多个所述滑动环连接块与滑动螺母连接并与对应的条形孔滑动配合，所述滑动环设置于滑动环连接块上，所述空心安装柱端盖设置于所述空心安装柱的端面上，所述锁紧螺母螺纹连接于调节杆远离安装座的一端；所述涨紧机构设置于滑动环上；所述的端面夹紧盖设置于所述空心安装柱端面上。

具体的，所述调节杆两端设置有台阶，所述调节杆远离安装座的一端设置有锁紧螺纹，所述调节杆远离安装座的一端端头还设置有方形凸台，所述安装座中心设置有安装孔，调节杆的一端转动设置于安装孔内，所述空心安装柱端盖的中心位置设置有锁紧孔，所述空心安装柱端盖设置于空心安装柱端面，，所述调节杆的一端穿过所述空心安装柱端盖的锁紧孔，所述锁紧螺母设置于锁紧孔外。

具体的，所述涨紧机构包括多个涨紧单元，所述涨紧单元包括连接臂、连接块和主涨紧臂，所述主涨紧臂的两端分别铰接有一所述连接臂，所述连接臂的另一端分别与一连接块铰接，两个所述连接块分别固定在两个滑动环上，多个所述涨紧单元圆周阵列设置。

具体的，所述涨紧机构还包括副涨紧臂与弹性铰链，所述主涨紧臂两侧分别设置一个副涨紧臂，所述副涨紧臂与主涨紧臂之间由所述弹性铰链连接。

具体的，所述连接臂与主涨紧臂铰接处均设置有扭力弹簧。

具体的，所述主涨紧臂与副涨紧臂外表面均为弧形。

具体的，所述空心安装柱端面还轴向设置有多个长螺柱，所述端面夹紧盖上中心位置设置有一大孔，所述大孔直径大于所述空心安装柱端盖直径，端面夹紧盖通过长螺柱螺纹连接于空心安装柱上。

具体的，所述滑动环内表面均匀设置有多个凹槽，凹槽宽度等于所述滑动环连接块宽度，所述滑动环连接块设置于凹槽内并通过螺栓与滑动环连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过主涨紧臂配合副涨紧臂，将涨紧力尽可能均匀地施加于薄壁圆筒形加工件的内壁，使加工件的薄壁受力均匀，在加工过程中不易发生变形，保证加工精度

2、通过可调整的涨紧臂，实现不同内径大小的薄壁圆筒件的装夹。

附图说明

图1 为本实用新型的薄壁零件装夹工装外形结构示意图；

图2 为本实用新型的薄壁零件装夹工装内部结构示意图；

图3 为本实用新型的滑动机构爆炸视图；

图中：1-底座，2-副涨紧臂，3-主涨紧臂，4-端面夹紧盖，5-连接臂，6-滑动环，7-滑动环连接块，8-滑动螺母，9-台阶，10-调节杆，11-左旋螺纹，12-弹性铰链，13-右旋螺纹，14-空心安装柱，15-空心安装柱端盖，16-锁紧螺母，17-方形凸台，18-锁紧螺纹，19-螺柱，20-连接块，21-扭力弹簧，22-凹槽，23-条形孔，24-锁紧孔，25-大孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图3所示， 一种薄壁零件装夹工装，它包括安装座1、涨紧机构、滑动机构和端面夹紧盖4；

所述的滑动机构、端面夹紧盖4均设置于底座上，所述涨紧机构设置于滑动机构上；所述的安装座1上设置有一空心安装柱14，所述的滑动机构设置于空心安装柱14上，所述的滑动机构包括调节杆10、滑动螺母8、滑动环连接块7、滑动环6、空心安装柱端盖15和锁紧螺母16，所述调节杆10同轴转动设置于所述空心安装柱14内，所述调节杆10两端分别设置有左旋螺纹11与右旋螺纹13，所述左旋螺纹11与右旋螺纹13上分别螺纹连接有一所述滑动螺母8，所述的空心安装柱14上轴向设置有两组条形孔23，两组条形孔23分别与两个所述滑动螺母8对应，多个所述滑动环连接块7与滑动螺母8连接并与对应的条形孔23滑动配合，所述滑动环6设置于滑动环连接块7上，所述空心安装柱端盖15设置于所述空心安装柱14的端面上，所述锁紧螺母16螺纹连接于调节杆10远离安装座1的一端；所述涨紧机构设置于滑动环6上；所述的端面夹紧盖4设置于所述空心安装柱14端面上，使用时，使用扳手等工具转动调节杆10，调节杆10转动，使位于左旋螺纹11和右旋螺纹13上的滑动螺母8相向或者相反运动，进而使滑动环6相向或者相反运动，滑动环6相反或者相向运动带动涨紧机构径向扩张或者径向收缩，将加工件涨紧固定或松开，再使用端面夹紧盖4将加工件端面夹紧，使加工件完全固定。

进一步的，所述调节杆10两端设置有台阶9，所述调节杆10远离安装座1的一端设置有锁紧螺纹18，所述调节杆10远离安装座1的一端端头还设置有方形凸台17，所述安装座1中心设置有安装孔，调节杆10的一端转动设置于安装孔内，所述空心安装柱端盖15的中心位置设置有锁紧孔24，所述空心安装柱端盖15设置于空心安装柱14端面，所述调节杆10的一端穿过所述空心安装柱端盖15的锁紧孔24，所述锁紧螺母16设置于锁紧孔24外，使用时，使用扳手等工具扭动方形凸台17来转动调节杆10，在充分调整固定工件后，使用锁紧螺母16将调节杆10上的台阶9压紧在空心安装柱端盖15上，锁紧调节杆10，以防止加工过程中调节杆10发生转动导致工件松动。

进一步的，所述涨紧机构包括多个涨紧单元，所述涨紧单元包括连接臂5、连接块20和主涨紧臂3，所述主涨紧臂3的两端分别铰接有一所述连接臂5，所述连接臂5的另一端分别与一连接块20铰接，两个所述连接块20分别固定在两个滑动环6上，多个所述涨紧单元圆周阵列设置，当两个滑动环6之间的距离改变时，使设置于滑动环6上的两组连接块20的间距发生改变，连接块20间距发生改变后，使连接臂5的角度发生变化，将主涨紧臂3向外扩张或者向内收缩，实现不同内径的圆筒零件的装夹。

进一步的，所述涨紧机构还包括副涨紧臂2与弹性铰链12，所述主涨紧臂3两侧分别设置一个所述副涨紧臂2，所述副涨紧臂2与主涨紧臂3之间由所述弹性铰链12连接，所述弹性铰链12提供给副涨紧臂2向外扩的弹力，在装夹圆筒工件时，副涨紧臂2可将主涨紧臂3的扩张力分散开来，使工件受力更加均匀，不易发生形变，当圆筒工件的壁厚发生改变时，可更换不同弹力大小的弹性铰链12来适应不同壁厚的工件。

进一步的，所述连接臂5与主涨紧臂3铰接处均设置有扭力弹簧21，由于涨紧单元与空心安装柱14之间形成四杆结构，导致工装在没有装夹工件时，主涨紧臂3和连接臂5将会处于松散的活动状态，不利于工装的存放，为了使主涨紧臂3在工装未装夹工件时也能够具有一定的力来保持自身位置不变，在主涨紧臂3和连接臂5铰接处设置扭力弹簧21，使主涨紧臂3和连接臂5不会随意摆动且各主涨紧臂3角度保持一致。

进一步的，所述主涨紧臂3与副涨紧臂2外表面均为弧形，弧形的外表面能够更加贴合圆筒零件的内壁。

进一步的，所述空心安装柱14端面还轴向设置有多个长螺柱19，所述端面夹紧盖4上中心位置设置有一大孔25，所述大孔25直径大于所述空心安装柱端盖15直径，以避开空心安装柱端盖15，端面夹紧盖4通过长螺柱19螺纹连接于空心安装柱14上，由于所述长螺柱19较长，因此端面夹紧盖4可根据圆筒形工件长度来调整前后位置，实现不同长度的工件夹紧。

进一步的，所述滑动环6内表面均匀设置有多个凹槽22，凹槽22宽度等于所述滑动环连接块7宽度，所述滑动环连接块7设置于凹槽22内并通过螺栓与滑动环6连接，为了避免将滑动环连接块7表面设置成弧形面来与滑动环6贴合，就在滑动环6内表面设置凹槽22，可将滑动环连接块7的表面设置成平面，降低加工成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：包括安装座（1）、涨紧机构、滑动机构和端面夹紧盖（4）；

所述的滑动机构、端面夹紧盖（4）均设置于安装座（1）上，所述涨紧机构设置于滑动机构上；所述安装座（1）上设置有一空心安装柱（14），所述的滑动机构设置于空心安装柱（14）上，所述的滑动机构包括调节杆（10）、滑动螺母（8）、滑动环连接块（7）、滑动环（6）、空心安装柱端盖（15）和锁紧螺母（16），所述调节杆（10）同轴转动设置于所述空心安装柱（14）内，所述调节杆（10）两端分别设置有左旋螺纹（11）与右旋螺纹（13），所述左旋螺纹（11）与右旋螺纹（13）上分别螺纹连接有一所述滑动螺母（8），所述的空心安装柱（14）上轴向设置有两组条形孔（23），两组条形孔（23）分别与两个所述滑动螺母（8）对应，多个所述滑动环连接块（7）与对应的滑动螺母（8）连接并与对应的条形孔（23）滑动配合，所述滑动环（6）设置于滑动环连接块（7）上，所述空心安装柱端盖（15）设置于所述空心安装柱（14）的端面上，所述锁紧螺母（16）螺纹连接于调节杆（10）远离安装座（1）的一端；所述涨紧机构设置于滑动环（6）上；所述的端面夹紧盖（4）设置于所述空心安装柱（14）端面上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述调节杆（10）两端设置有台阶（9），所述调节杆（10）远离安装座（1）的一端设置有锁紧螺纹（18），所述调节杆（10）远离安装座（1）的一端端头还设置有方形凸台（17），所述安装座（1）中心设置有安装孔，调节杆（10）的一端转动设置于安装孔内，所述空心安装柱端盖（15）的中心位置设置有锁紧孔（24），所述空心安装柱端盖（15）设置于空心安装柱（14）端面，所述调节杆（10）的一端穿过所述空心安装柱端盖（15）的锁紧孔（24），所述锁紧螺母（16）设置于锁紧孔（24）外。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述涨紧机构包括多个圆周阵列设置的涨紧单元，所述涨紧单元包括连接臂（5）、连接块（20）和主涨紧臂（3），所述主涨紧臂（3）的两端分别铰接有一所述连接臂（5），所述连接臂（5）的另一端分别与一连接块（20）铰接，两个所述连接块（20）分别固定在两个滑动环（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述涨紧机构还包括副涨紧臂（2）与弹性铰链（12），所述主涨紧臂（3）两侧分别设置一个副涨紧臂（2），所述副涨紧臂（2）与主涨紧臂（3）之间由所述弹性铰链（12）连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述连接臂（5）与主涨紧臂（3）铰接处均设置有扭力弹簧（21）。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述主涨紧臂（3）与副涨紧臂（2）外表面均为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述空心安装柱（14）端面还轴向设置有多个长螺柱（19），所述端面夹紧盖（4）上中心位置设置有一大孔（25），所述大孔直径大于所述空心安装柱端盖（15）直径，端面夹紧盖（4）通过长螺柱（19）螺纹连接于空心安装柱（14）上。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁零件装夹工装，其特征在于：所述滑动环（6）内表面均匀设置有多个凹槽（22），凹槽（22）宽度等于所述滑动环连接块（7）宽度，所述滑动环连接块（7）设置于凹槽（22）内并通过螺栓与滑动环（6）连接。

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