CN115431062A - 一种工程机械用的导向套加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械用的导向套加工辅助装置，包括夹持机构、辅助筒、环撑机构、调节机构以及触发机构，辅助筒一端夹持在夹持机构上；环撑机构包括若干环形阵列的侧撑板、设置在侧撑板两侧的弧形橡胶板以及滑动设置在侧撑板的内部能从两侧支撑起弧形橡胶板的顶板；调节机构包括设置在辅助筒内部的限位筒、环形阵列设置在限位筒上的螺纹筒以及与螺纹筒配合连接的转杆，侧撑板连接在转杆的远端，若干转杆通过动力机构驱动同时沿各自轴向平移；触发机构连接顶板与转杆的远端，当转杆远端驱动侧撑板抵压在导向套的内侧壁时，能触发两侧顶板外移支撑起弧形橡胶板，从而使弧形橡胶板贴合在导向套的内壁，本发明提高了对导向套夹持加工的效率。

Description

一种工程机械用的导向套加工辅助装置

技术领域

本发明涉及加工辅助装置技术领域，具体涉及一种工程机械用的导向套加工辅助装置。

背景技术

套筒类零件加工一直是零部件加工技术难题之一，尤其是大直径薄壁导向套的圆度控制技术，夹具的夹紧力过大，薄壁大直径导向套在车削加工时极易发生变形，夹具的夹紧力过小，导向套松动造成工件报废。

现有技术中有的采用加长筒支撑在导向套的内侧，卡盘夹持加长筒进行其上导向套的车削加工，局部变形发生在加长筒上，导向套加工变形不受夹紧力的影响，有效控制加工时工件出现的变形。

但是此种方式难以使导向套紧密套装在加长筒的外部，容易引起导向套加工过程中的晃动，而且对于不同直径的导向套需要配备专门的加长筒，适用性不高。

发明内容

为此，本发明提供一种工程机械用的导向套加工辅助装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种工程机械用的导向套加工辅助装置，包括：

夹持机构；

辅助筒，其一端夹持在所述夹持机构上；

环撑机构，其周向安装在所述辅助筒外部，包括若干环形阵列的侧撑板、设置在所述侧撑板两侧的弧形橡胶板以及滑动设置在所述侧撑板的内部，能从两侧支撑起所述弧形橡胶板的顶板，导向套套设在若干所述侧撑板的外围；

调节机构，其包括设置在所述辅助筒内部的限位筒、环形阵列设置在所述限位筒圆周上的螺纹筒以及内端与所述螺纹筒配合连接的转杆，所述侧撑板连接在所述转杆的远端，若干所述转杆通过动力机构驱动同时沿各自轴向平移；

触发机构，其连接所述顶板与转杆的远端，当转杆远端驱动侧撑板抵压在导向套的内侧壁时，能触发两侧所述顶板外移支撑起弧形橡胶板，从而使弧形橡胶板贴合在导向套的内壁。

优选的，所述动力机构包括设置在所述辅助筒和限位筒之间能平行于所述辅助筒的轴向移动的滑筒,所述滑筒的周向环形阵列开设有若干贯穿所述转杆的长型槽，所述长型槽平行于所述辅助筒的轴向分布，所述长型槽的槽壁上设置有第一齿条，所述转杆上与所述长型槽的对应的位置套装有与所述第一齿条相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上齿型的长度大于所述第一齿条的宽度。

优选的，所述侧撑板的内部设置有容纳腔，所述容纳腔上开设有用于贯穿所述转杆的通孔，所述触发机构包括转动安装在所述通孔部位的转环以及安装在容纳腔内部的所述转杆端部的端齿盘，所述端齿盘与转环之间通过第一弹簧连接，所述转杆能相对转环移动，所述触发机构还包括转动设置在所述容纳腔内部的第二齿轮，所述第二齿轮能沿着其轴线方向移动，并且第二齿轮与远离转杆一侧的容纳腔的侧壁间通过第二弹簧连接，所述第二齿轮朝向端齿盘的一侧的端面设置有能与所述端齿盘相互啮合的齿盘面，初始状态下，所述端齿盘与齿盘面不接触，所述第二齿轮正对的上下端分别啮合安装有第二齿条，所述第二齿条分别连接一个所述顶板，并且所述第二齿条的宽度大于所述第二齿轮的齿型的宽度。

优选的，所述夹持机构为卡盘，其包括卡盘体以及周向安装在所述卡盘体上的若干卡爪，所述卡爪能支撑在所述辅助筒的一端内侧壁。

优选的，所述辅助筒朝向所述夹持机构的外侧设置有环形板，所述环形板上设置有用于供所述侧撑板导向移动的第一导向槽，所述第一导向槽平行于对应所述转杆设置。

优选的，所述滑筒远离夹持机构一端的端盖上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有与之相互配合的螺杆，位于滑筒外侧的螺杆的端部安装有转盘。

优选的，所述辅助筒的内侧壁平行于辅助筒的轴向设置有第二导向槽，所述滑筒的外侧壁设置有沿着所述第二导向槽滑动的限位滑块。

优选的，所述侧撑板的外侧壁设置有与两端所述弧形橡胶板连接的橡胶连接段。

本发明具有如下优点：

本发明装置通过夹持机构、辅助筒、环撑机构、调节机构以及触发机构间的配合，驱动调节机构使辅助筒外围的环撑机构的侧撑板侧撑在待加工的导向套的外围，当侧撑板抵压在导向套的内壁时继续操作调节机构能触发触发机构运作，驱动侧撑板两侧的顶板外延支撑起弧形橡胶板从而使弧形橡胶板能贴合并支撑导向套的弧形内壁，一方面，该装置能够适用于多种规格直径的导向套的夹持加工；另一方面，可使加工过程中作用在导向套表面的局部变形发生在侧撑板以及弧形橡胶板上，避免壁薄的导向套在夹持的过程中发生变形，提高了对导向套的夹持加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纵剖局部结构示意图；

图3为本发明的横剖局部结构示意图；

图4为本发明的图3中A部位的放大结构示意图；

图5为本发明的侧撑板未接触导向套内壁时触发机构部位的结构示意图；

图6为本发明的侧撑板挤压导向套内壁时触发机构部位的结构示意图；

图7为本发明的顶板的连接结构示意图；

图8为本发明的顶板挤压弧形橡胶板时的示意图。

图中：

1-夹持机构；2-辅助筒；3-环撑机构；4-调节机构；5-触发机构；10-导向套；

101-卡盘体；102-卡爪；

201-环形板；202-第一导向槽；203-第二导向槽；

301-侧撑板；302-弧形橡胶板；303-顶板；304-容纳腔；305-通孔；306-橡胶连接段；

401-限位筒；402-螺纹筒；403-转杆；404-滑筒；405-长型槽；406-第一齿条；407-第一齿轮；408-螺纹孔；409-螺杆；410-转盘；411-限位滑块；

501-转环；502-端齿盘；503-第一弹簧；504-第二齿轮；505-齿盘面；506-第二齿条；507-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种工程机械用的导向套加工辅助装置，包括夹持机构1、辅助筒2、环撑机构3、调节机构4以及触发机构5。

其中，辅助筒2的一端夹持在所述夹持机构1上。所述夹持机构1为卡盘，其包括卡盘体101以及周向安装在所述卡盘体101上的若干卡爪102，所述卡爪102能支撑在所述辅助筒2的一端内侧壁。

所述辅助筒2朝向所述夹持机构1的外侧设置有环形板201，所述环形板201上设置有用于供所述侧撑板301导向移动的第一导向槽202。

其中，环撑机构3周向安装在所述辅助筒2外部，包括若干环形阵列的侧撑板301、设置在所述侧撑板301两侧的弧形橡胶板302以及滑动设置在所述侧撑板301的内部，能从两侧支撑起所述弧形橡胶板302的顶板303，导向套10套设在若干所述侧撑板301的外围；

所述侧撑板301的外侧壁设置有与两端所述弧形橡胶板302连接的橡胶连接段306。采用橡胶材质一方面可以增强其与导向套10内壁之间的摩擦力；另一方面，橡胶还具有能变形的特性，便于后期变形与导向套10的内壁贴合。

其中，调节机构4包括设置在所述辅助筒2内部的限位筒401、环形阵列设置在所述限位筒401圆周上的螺纹筒402以及内端与所述螺纹筒402配合连接的转杆403，所述第一导向槽202平行于对应所述转杆403设置。

所述侧撑板301连接在所述转杆403的远端，若干所述转杆403通过动力机构驱动同时沿各自轴向平移；

具体的：所述动力机构包括设置在所述辅助筒2和限位筒401之间能平行于所述辅助筒2的轴向移动的滑筒404,具体的：

所述辅助筒2的内侧壁平行于辅助筒2的轴向设置有第二导向槽203，所述滑筒404的外侧壁设置有沿着所述第二导向槽203滑动的限位滑块411。

所述滑筒404的周向环形阵列开设有若干贯穿所述转杆403的长型槽405，所述长型槽405平行于所述辅助筒2的轴向分布，所述长型槽405的槽壁上设置有第一齿条406，所述转杆403上与所述长型槽405的对应的位置套装有与所述第一齿条406相互啮合的第一齿轮407，所述第一齿轮407上齿型的长度大于所述第一齿条406的宽度。这样的设置方式可使第一齿条406驱动第一齿轮407旋转的时，第一齿轮407还能沿着垂直于第一齿条406的方向移动。

所述滑筒404远离夹持机构1一端的端盖上设置有螺纹孔408，所述螺纹孔408的内部设置有与之相互配合的螺杆409，位于滑筒404外侧的螺杆409的端部安装有转盘410。

其中，触发机构5连接所述顶板303与转杆403的远端，当转杆403远端驱动侧撑板301抵压在导向套10的内侧壁时，能触发两侧所述顶板303外移支撑起弧形橡胶板302，从而使弧形橡胶板302贴合在导向套10的内壁。

具体的：所述侧撑板301的内部设置有容纳腔304，所述容纳腔304上开设有用于贯穿所述转杆403的通孔305，所述触发机构5包括转动安装在所述通孔305部位的转环501以及安装在容纳腔304内部的所述转杆403端部的端齿盘502，所述端齿盘502与转环501之间通过第一弹簧503连接，所述转杆403能相对转环501移动，所述触发机构5还包括转动设置在所述容纳腔304内部的第二齿轮504，所述第二齿轮504能沿着其轴线方向移动，并且第二齿轮504与远离转杆403一侧的容纳腔304的侧壁间通过第二弹簧507连接，所述第二齿轮504朝向端齿盘502的一侧的端面设置有能与所述端齿盘502相互啮合的齿盘面505，初始状态下，所述端齿盘502与齿盘面505不接触，所述第二齿轮504正对的上下端分别啮合安装有第二齿条506，所述第二齿条506分别连接一个所述顶板303，并且所述第二齿条506的宽度大于所述第二齿轮504的齿型的宽度。这样一方面可以使第二齿轮504驱动第二齿条506发生旋转；另一方面，第二齿轮504还能沿其轴向做垂直于所述第二齿条506延伸方向的运动。

本发明装置的工作原理是：

将辅助筒2的一端套装在夹持机构1的卡盘体101上的卡爪102上，卡爪102从内部涨紧辅助筒2的内壁实现固定。之后将导向套10套装在环撑机构3的外侧，并条调整导向套10的位置，使导向套10对应弧形橡胶板302所在的区域。

旋转转盘410，转盘410驱动螺杆409沿着对应的螺纹孔408旋转，由于螺纹孔408所在的滑筒404被限位只能沿着轴向移动，因此旋转转盘410会驱动滑筒404往辅助筒2的外侧移动，移动的过程中滑筒404上长型槽405部位的第一齿条406驱动一侧的第一齿轮407发生旋转，从而第一齿轮407所在的转杆403也会发生旋转，由于转杆403的内端与螺纹筒402相互对应，因此在转杆403旋转的过程中，能使转杆403往螺纹筒402的外端移动，安装在转杆403远端的侧撑板301将在环形板201的第一导向槽202的导向作用下往外侧移动。调节机构4的此种设置方式，还具有自锁的功能，当停止旋转转盘410时，转杆403不再向外伸展以及同步旋转，可保持转杆403对端部侧撑板301的侧撑位置，从而能保持侧撑板301对外侧套装的导向套10的支撑效果。

在侧撑板301没有与导向套10的内筒壁接触时，侧撑板301随转杆403同步外移，端齿盘502与第二齿轮504的齿盘面505没有接触。

由于对于不同直径的导向套10采用同一套侧撑板301，当导向套10的直径更大时，相邻两个侧撑板301之间的间隙过大，对于薄壁的导向套10而言，容易使薄壁的导向套10的表面受力不均，仍然会导致变形。

在侧撑板301与导向套10的内筒壁接触时，由于侧撑板301的外侧被限位，转杆403能相对侧撑板301往容纳腔304内旋进，在此过程中促进转杆403外端的端齿盘502与第二齿轮504的齿盘面505相互啮合接触，从而驱动第二齿轮504发生旋转，与第二齿轮504的上下端啮合的第二齿条506所连接的顶板303会同步向外延伸，将侧撑板301两端连接的弧形橡胶板302撑开，并支撑在导向套10的内壁，实现对导向套10的牢固夹持，撑开的弧形橡胶板302不仅可以增加与导向套10的内壁间的接触面积，而且能够适应不同弧度的导向套10的内侧壁。

本发明装置通过夹持机构1、辅助筒2、环撑机构3、调节机构4以及触发机构5间的配合，驱动调节机构4使辅助筒2外围的环撑机构3的侧撑板301侧撑在待加工的导向套10的外围，当侧撑板301抵压在导向套10的内壁时继续操作调节机构4能触发触发机构5运作，驱动侧撑板301两侧的顶板303外延支撑起弧形橡胶板302从而使弧形橡胶板302能贴合并支撑导向套10的弧形内壁，一方面，该装置能够适用于多种规格直径的导向套10的夹持加工；另一方面，可使加工过程中作用在导向套10表面的局部变形发生在侧撑板301以及弧形橡胶板302上，避免壁薄的导向套10在夹持的过程中发生变形，提高了对导向套10的夹持加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：包括

夹持机构(1)；

辅助筒(2)，其一端夹持在所述夹持机构(1)上；

环撑机构(3)，其周向安装在所述辅助筒(2)外部，包括若干环形阵列的侧撑板(301)、设置在所述侧撑板(301)两侧的弧形橡胶板(302)以及滑动设置在所述侧撑板(301)的内部，能从两侧支撑起所述弧形橡胶板(302)的顶板(303)，导向套(10)套设在若干所述侧撑板(301)的外围；

调节机构(4)，其包括设置在所述辅助筒(2)内部的限位筒(401)、环形阵列设置在所述限位筒(401)圆周上的螺纹筒(402)以及内端与所述螺纹筒(402)配合连接的转杆(403)，所述侧撑板(301)连接在所述转杆(403)的远端，若干所述转杆(403)通过动力机构驱动同时沿各自轴向平移；

触发机构(5)，其连接所述顶板(303)与转杆(403)的远端，当转杆(403)远端驱动侧撑板(301)抵压在导向套(10)的内侧壁时，能触发两侧所述顶板(303)外移支撑起弧形橡胶板(302)，从而使弧形橡胶板(302)贴合在导向套(10)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述辅助筒(2)和限位筒(401)之间能平行于所述辅助筒(2)的轴向移动的滑筒(404),所述滑筒(404)的周向环形阵列开设有若干贯穿所述转杆(403)的长型槽(405)，所述长型槽(405)平行于所述辅助筒(2)的轴向分布，所述长型槽(405)的槽壁上设置有第一齿条(406)，所述转杆(403)上与所述长型槽(405)的对应的位置套装有与所述第一齿条(406)相互啮合的第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)上齿型的长度大于所述第一齿条(406)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述侧撑板(301)的内部设置有容纳腔(304)，所述容纳腔(304)上开设有用于贯穿所述转杆(403)的通孔(305)，所述触发机构(5)包括转动安装在所述通孔(305)部位的转环(501)以及安装在容纳腔(304)内部的所述转杆(403)端部的端齿盘(502)，所述端齿盘(502)与转环(501)之间通过第一弹簧(503)连接，所述转杆(403)能相对转环(501)移动，所述触发机构(5)还包括转动设置在所述容纳腔(304)内部的第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)能沿着其轴线方向移动，并且第二齿轮(504)与远离转杆(403)一侧的容纳腔(304)的侧壁间通过第二弹簧(507)连接，所述第二齿轮(504)朝向端齿盘(502)的一侧的端面设置有能与所述端齿盘(502)相互啮合的齿盘面(505)，初始状态下，所述端齿盘(502)与齿盘面(505)不接触，所述第二齿轮(504)正对的上下端分别啮合安装有第二齿条(506)，所述第二齿条(506)分别连接一个所述顶板(303)，并且所述第二齿条(506)的宽度大于所述第二齿轮(504)的齿型的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述夹持机构(1)为卡盘，其包括卡盘体(101)以及周向安装在所述卡盘体(101)上的若干卡爪(102)，所述卡爪(102)能支撑在所述辅助筒(2)的一端内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述辅助筒(2)朝向所述夹持机构(1)的外侧设置有环形板(201)，所述环形板(201)上设置有用于供所述侧撑板(301)导向移动的第一导向槽(202)，所述第一导向槽(202)平行于对应所述转杆(403)设置。

6.根据权利要求2所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述滑筒(404)远离夹持机构(1)一端的端盖上设置有螺纹孔(408)，所述螺纹孔(408)的内部设置有与之相互配合的螺杆(409)，位于滑筒(404)外侧的螺杆(409)的端部安装有转盘(410)。

7.根据权利要求2所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述辅助筒(2)的内侧壁平行于辅助筒(2)的轴向设置有第二导向槽(203)，所述滑筒(404)的外侧壁设置有沿着所述第二导向槽(203)滑动的限位滑块(411)。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械用的导向套加工辅助装置，其特征在于：所述侧撑板(301)的外侧壁设置有与两端所述弧形橡胶板(302)连接的橡胶连接段(306)。

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