CN2738925Y - 顶尖装置 - Google Patents
顶尖装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2738925Y CN2738925Y CN 200420150027 CN200420150027U CN2738925Y CN 2738925 Y CN2738925 Y CN 2738925Y CN 200420150027 CN200420150027 CN 200420150027 CN 200420150027 U CN200420150027 U CN 200420150027U CN 2738925 Y CN2738925 Y CN 2738925Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- spring base
- mandrel
- spacer
- finial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种工件的夹固，支承，定位装置，特别是一种顶尖装置，包括顶尖、直线导轨副和动力装置，其结构要点为：还包括弹簧、芯轴和弹簧座，弹簧座为一种具有空腔的套筒，顶尖固定在弹簧座的前端，芯轴前端滑移插套在弹簧座内，后端与直线导轨副连接，弹簧安装于芯轴后端台阶与弹簧座台阶之间，该芯轴后端台阶与弹簧座后端面之间具有间距，调整顶尖顶紧力时工件的相对位置不会发生偏移，从而保证工件的加工精度，具有工件的加工精度高、顶紧力调整方便、顶尖装置的结构简单的特点。
Description
6：技术领域
7：本实用新型涉及一种工件的夹固，支承，定位装置，特别是一种顶尖装置。
8：
9：背景技术
10：现有技术中，在机床上进行切削加工时，工件的前端用工装夹具进行基准定位，后端用顶尖顶紧，并且顶尖通过动力装置进行顶紧，从而使工件在切削加工时与机床和刀具间保持正确的相对位置。该顶尖装置安装在机床的尾架上，其结构如图1所示，包括顶尖1、直线导轨副2和动力装置3，该动力装置具体为油缸。当工件在机床上进行粗加工时，由于加工的切削力较大，因此，顶尖对工件的顶紧力也必须较大，从而需要较大的油压力顶紧工件：当工件进入精加工工序时，加工的切削力较小，并且为尽可能减小夹具对工件的作用力，减小工件的变形，因此，须减小顶尖对工件的顶紧力，从而需要调整顶尖的油压力，这样，调整时油缸卸压，顶尖后退，然后再以较小的油压力，使顶尖前移顶紧工件。但是，这样的调整过程，工件在重新定位后，其相对于前一加工工序的位置发生改变，从而使工件在加工过程中出现较大的误差，影响工件的加工精度。
11：
12：发明构成
13：本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种在变换顶尖的顶紧力时工件相对位置不会发生偏移的顶尖装置。
14：顶尖装置，包括顶尖、直线导轨副和动力装置，其结构要点为：还包括弹簧、芯轴和弹簧座，弹簧座为一种具有空腔的套筒，顶尖固定在弹簧座的前端，芯轴前端滑移插套在弹簧座内，后端与直线导轨副连接，弹簧安装于芯轴后端台阶与弹簧座台阶之间，该芯轴后端台阶与弹簧座后端面之间具有间距。
15：这样，在对工件进行粗加工，需要较大的顶紧力顶紧工件时，机床的尾架将顶尖装置固定于某一固定位置，动力装置带动直线导轨副移动，直线导轨副带动芯轴移动，芯轴与弹簧连接，压缩弹簧直至芯轴的台阶与弹簧座接触，因此，顶尖对工件的顶紧力直接通过动力装置传递至直线导轨副至芯轴至弹簧座再至顶尖，然后通过顶尖顶紧工件。当工件在该机床上进行下一步的精加工工序时，为减小工件的变形，需要减顶尖的顶紧力，因此，动力装置减小动力，直线导轨副带动芯轴后退至弹簧座后端与芯轴后端台阶之间具有间距，安装于弹簧座与芯轴之间被压缩的弹簧恢复弹力，固定在弹簧座上的顶尖在弹簧力的作用下，将顶尖挤压在原来的位置上，从而使工件定位的位置不发生变化，特别是工件的轴向不会发生偏移，保证工件的加工精度。
16：对于本实用新型所提及的弹簧可以使用压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与弹簧座和芯轴连接。
17：本实用新型所使用的动力装置为液压缸，具体为油缸。或者也能够使用其它的动力装置，如气缸等。
18：本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
19：顶尖装置还包括推力轴承和隔套，隔套为一种圆柱形套筒，该隔套套装在芯轴上，且弹簧的一端顶靠在隔套的端面上，推力轴承的紧圈与芯轴紧套并顶靠于芯轴的台阶上，活圈与隔套的内腔紧套。
20：顶尖顶紧工件时，顶尖、弹簧座及弹簧随工件一起转动，这样，在弹簧与芯轴之间通过隔套安装一推力轴承，弹簧顶靠在隔套的端面上，弹簧与隔套一起转动，隔套与芯轴之间通过推力轴承传动，因此，顶尖的转动更加灵活，减小弹簧与芯轴的磨损。
21：隔套的结构可以具体为：
22：隔套为一种圆柱形套筒，该套筒的一端面为封闭，封闭端面的中心具有一通孔，芯轴插套在该通孔内，弹簧顶靠于封闭端面的外侧，而推力轴承的活圈顶靠在封闭端面的内侧。
23：这样，安装时，将推力轴承的紧圈紧套在芯轴上，并顶靠在芯轴的台阶上，推力轴承的活圈的外圈紧套在隔套的内腔，并顶靠在隔套的封闭端面，然后将安装好芯轴穿过隔套封闭端面的通孔，使推力轴承的紧圈与活圈相配合，再将弹簧座套在芯轴上，弹簧的一端则顶靠在隔套封闭端面的外侧。
24：为进一步使顶尖的转动更加灵活，这样：
25：顶尖装置还包括轴承，该轴承安装在芯轴与弹簧座之间，轴承的外圈与弹簧座的内腔紧套，内圈滑套在芯轴上。
26：这样，芯轴插套在弹簧座内，弹簧座以芯轴为转动轴绕芯轴转动，将轴承安装在芯轴与弹簧座之间，从而减小芯轴与弹簧座的摩擦，使顶尖的转动更加灵活。而轴承的内圈滑套在芯轴上，这样，弹簧座又能够沿芯轴的轴向移动，从而使弹簧能够被压缩和恢复。该轴承可以具体选择为深沟球轴承，并且可以并列排列二至三个轴承。
27：弹簧安装在芯轴与弹簧座之间，那么，弹簧与弹簧座的具体安装位置及弹簧座具体结构可以选择：
28：或者弹簧座套装在弹簧内，弹簧座的台阶位于弹簧座的外侧，弹簧顶靠在弹簧座的台阶上。
29：这样，弹簧座的外径稍小于弹簧的内径，将弹簧套在弹簧座上，并顶靠在弹簧座外侧壁的台阶上，当然，也可以在弹簧座的外侧壁分布复数个凸起，该凸起或者是沿弹簧座圆周对称分布的两个凸起，或者是均匀分布的复数个凸起。
30：或者弹簧套装在弹簧座的空腔内，弹簧座的台阶位于弹簧座的内侧，弹簧顶靠在弹簧座的台阶上。
31：这样，弹簧的外径稍小于弹簧座内腔的内径，将弹簧套在弹簧座上，并顶靠在弹簧座内侧壁的台阶上，当然，也可以在弹簧座的内侧壁分布复数个凸起，该凸起或者是沿弹簧座圆周对称分布的两个凸起，或者是均匀分布的复数个凸起。当弹簧套在弹簧座的空腔内时，且弹簧座与芯轴之间安装轴承时，弹簧则可以具接顶靠在轴承上。
32：综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：在顶尖上设置一种弹簧装置，使得在需要较大顶紧力时可以通过油缸施力，需要较小顶紧力时可以通过弹簧施力，且在调整顶紧力时工件的相对位置不会发生偏移，从而保证工件的加工精度，具有工件的加工精度高、顶紧力调整方便、顶尖装置的结构简单的特点。
33：
34：附图说明
35：图1是现有技术的结构示意图。
36：图2是本实用新型结构示意。
37：其中，1顶尖 2直线导轨副 3动力装置 4弹簧 5芯轴 6弹簧座
38：7推力轴承 8隔套 9轴承。
39：
40：具体实施方式
41：最佳实施例：
42：参照图2，顶尖装置，包括顶尖1、直线导轨副2和动力装置3，还包括弹簧4、芯轴5和弹簧座6，弹簧座6为一种具有空腔的套筒，顶尖固定在弹簧座6的前端，芯轴5前端滑移插套在弹簧座6内，后端与直线导轨副2连接，弹簧4安装于芯轴5后端台阶与弹簧座6台阶之间，该芯轴5后端台阶与弹簧座6后端面之间具有间距。弹簧4为压缩弹簧，动力装置3为液压缸，油缸。顶尖装置还包括推力轴承7和隔套8，隔套8为一种圆柱形套筒，该隔套8套装在芯轴5上，且弹簧4的一端顶靠在隔套8的端面上，推力轴承7的紧圈与芯轴5紧套并顶靠于芯轴5的台阶上，活圈与隔套8的内腔紧套。所述的隔套8其套筒的一端面为封闭，封闭端面的中心具有一通孔，芯轴5插套在该通孔内，弹簧4顶靠于封闭端面的外侧，而推力轴承7的活圈顶靠在封闭端面的内侧。安装时，将推力轴承7的紧圈紧套在芯轴5上，并顶靠在芯轴5的台阶上，推力轴承7的活圈的外圈紧套在隔套8的内腔，并顶靠在隔套8的封闭端面，然后将安装好的芯轴5穿过隔套8封闭端面的通孔，使推力轴承7的紧圈与活圈相配合，再将弹簧座6套在芯轴5上，弹簧4的一端则顶靠在隔套8封闭端面的外侧。在芯轴5与弹簧座6之间还并排安装有三个轴承9，该轴承9为深沟球轴承，轴承9的外圈与弹簧座6的内腔紧套，内圈滑套在芯轴5上。弹簧座6套装在弹簧4内，弹簧座6的外径稍小于弹簧4的内径，弹簧座6的台阶位于弹簧座6的外侧，弹簧4顶靠在弹簧座6的台阶上。
43：工作原理：对工件进行粗加工，需要较大的顶紧力，使用油缸对顶尖1施力顶紧工件时，机床的尾架将顶尖装置固定于某一固定位置，油缸的活塞带动直线导轨副2移动，直线导轨副2带动芯轴5移动，芯轴5与弹簧4连接，压缩弹簧4直至芯轴5的台阶与弹簧座6的后端接触，因此，顶尖4对工件的顶紧力直接通过油缸传递至直线导轨副2至芯轴5至弹簧座6再至顶尖1，然后通过顶尖1顶紧工件。当工件在该机床进行下一步精加工工序时，油缸卸压，直线导轨副2带动芯轴5后退，安装于弹簧座6与芯轴5之间被压缩的弹簧4恢复弹力，固定在弹簧座6上的顶尖1在弹簧力的作用下，将顶尖1挤压在原来的位置上，从而使工件的定位的位置不发生变化。
44：本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (7)
1.顶尖装置，包括顶尖(1)，直线导轨副(2)和动力装置(3)，其特征在于，还包括弹簧(4)，芯轴(5)和弹簧座(6)，弹簧座(6)为一种具有空腔的套筒，顶尖(1)固定在弹簧座(6)的前端，芯轴(5)前端滑移插套在弹簧座(6)内，芯轴(5)后端与直线导轨副(2)连接，弹簧(4)安装于芯轴(5)后端台阶与弹簧座(6)台阶之间，该芯轴(5)后端与弹簧座(6)后端面之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的顶尖装置，其特征在于，还包括推力轴承(7)和隔套(8)，隔套(8)为一种圆柱形套筒，该隔套(8)套装在芯轴(5)上，且弹簧(4)的一端顶靠在隔套(8)的端面上，推力轴承(7)的紧圈与芯轴(5)紧套并顶靠于芯轴(5)的台阶上，活圈与隔套(8)的内腔紧套。
3.根据权利要求2所述的顶尖装置，其特征在于，所述的隔套(8)其套筒的一端面为封闭，封闭端面的中心具有一通孔，芯轴(5)插套在该通孔内，弹簧(4)顶靠于封闭端面的外侧，而推力轴承(7)的活圈顶靠在封闭端面的内侧。
4.根据权利要求1所述的顶尖装置，其特征在于，还包括轴承(9)，该轴承(9)安装在芯轴(5)与弹簧座(6)之间，轴承(9)的外圈与弹簧座(6)的内腔紧套，内圈滑套在芯轴(5)上。
5.根据权利要求4所述的顶尖装置，其特征在于，轴承(9)为一种深沟球轴承。
6.根据权利要求1所述的顶尖装置，其特征在于，弹簧座(6)套装在弹簧(4)内，弹簧座(6)的台阶位于弹簧座(6)的外侧，弹簧(4)顶靠在弹簧座(6)的台阶上。
7.根据权利要求1所述的顶尖装置，其特征在于，弹簧(4)套装在弹簧座(6)的空腔内，弹簧座(6)的台阶位于弹簧座(6)的内侧，弹簧(4)顶靠在弹簧座(6)的台阶上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420150027 CN2738925Y (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 顶尖装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420150027 CN2738925Y (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 顶尖装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2738925Y true CN2738925Y (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=35353993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420150027 Expired - Lifetime CN2738925Y (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 顶尖装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2738925Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837109A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 零八一电子集团四川天源机械有限公司 | 自动环焊夹具 |
| CN103084593A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-08 | 安阳鑫盛机床股份有限公司 | 一种立式大功率船用活塞加工车床用液压旋转尾架 |
| CN106312708A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 天津市纺织机械器材研究所 | 一种用于胶辊磨床的气动顶尖夹紧机构 |
-
2004
- 2004-04-09 CN CN 200420150027 patent/CN2738925Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837109A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 零八一电子集团四川天源机械有限公司 | 自动环焊夹具 |
| CN103084593A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-08 | 安阳鑫盛机床股份有限公司 | 一种立式大功率船用活塞加工车床用液压旋转尾架 |
| CN106312708A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 天津市纺织机械器材研究所 | 一种用于胶辊磨床的气动顶尖夹紧机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201931307U (zh) | 薄板类零件外圆车夹具 | |
| US6422549B2 (en) | Electric power operated clamp with spring lock | |
| CN110814384B (zh) | 一种铰轴的定位钻孔装置 | |
| CN106694929A (zh) | 一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置 | |
| CN105945624B (zh) | 一种加工薄壁盘类零件用夹紧装置 | |
| CN109333124B (zh) | 一种异形管铣加工夹具 | |
| CN2738925Y (zh) | 顶尖装置 | |
| CN200981115Y (zh) | 不停车夹具 | |
| CN209407466U (zh) | 一种用于生产电机外壳的内涨夹具 | |
| CN105665845B (zh) | 一种手持式涨套定心剃齿夹具 | |
| CN206764366U (zh) | 偏心加工定位装置 | |
| CN109202107A (zh) | 一种带轴承的双顶尖定位机构及其定位方法 | |
| CN114619278B (zh) | 一种减速器输出法兰高精度加工设备及加工工艺 | |
| CN1865111A (zh) | 一种卷轴和卷轴收放机构的夹持装置 | |
| CN210967002U (zh) | 一种高速高精度数控走心式电主轴 | |
| CN210499353U (zh) | 一种凸轮轴加工生产用夹持固定装置 | |
| CN113145706A (zh) | 一种气弹簧封装装置 | |
| CN216176101U (zh) | 一种发动机排气管加工治具用防卡顿结构 | |
| CN219726159U (zh) | 一种曲轴端面加工支架 | |
| CN2592333Y (zh) | 活塞外径加工机夹具 | |
| CN220839118U (zh) | 一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构 | |
| CN217475451U (zh) | 一种双头铣床的上夹具 | |
| CN221019596U (zh) | 一种轴承压装机构 | |
| CN217727158U (zh) | 一种托辊加工专用车床的主轴机构 | |
| CN118106629B (zh) | 一种激光切管机的卡盘上应用的夹爪组件及管件输送方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140409 Granted publication date: 20051109 |