CN206764366U - 偏心加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心加工定位装置，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设置有偏移板，偏移板与底座之间设置有供偏移板沿底座的径向滑移的滑移组件，底座和偏移板之间设置驱动偏移板滑移的驱动组件，在偏移板上开设有安装孔以及与安装孔连通的压紧槽，压紧槽内设置有压紧块，压紧块上设置有与工件抵接的压紧面，压紧块与偏移板之间设置有供压紧块带动压紧面向安装孔的轴线靠近或远离的压紧组件，达到便于使用的效果。

Description

偏心加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装夹领域，特别涉及一种偏心加工定位装置。

背景技术

偏心轴主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此偏心轴零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。在生产车间内，偏心加工的原理，主要是在装夹方面采取措施，把需要加工的偏心部分轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合。

现有的可参考公告号为CN202684563U的中国专利，其公开了一种偏心装夹装置及带有偏心装夹装置的定位系统，包括圆环形的固定套，固定套上均匀的间隔地开设有四个螺纹孔，四个螺纹顶丝分别穿过四个螺纹孔，进入到固定套的内圈中与压板连接，螺纹顶丝能够带动压板沿固定套的径向前后移动。

使用时，利用四块压板压紧工件的外表面，通过调整四个螺纹顶丝来消除偏心量。每次使用时，都需要将四个螺纹顶丝拧松，将工件放入，再拧紧四个螺纹顶丝，将工件固定，操作过程复杂，使用步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的偏心加工定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种偏心加工定位装置，包括底座，所述底座上设置有偏移板，偏移板与底座之间设置有供偏移板沿底座的径向滑移的滑移组件，底座和偏移板之间设置驱动偏移板滑移的驱动组件，在偏移板上开设有安装孔以及与安装孔连通的压紧槽，压紧槽内设置有压紧块，压紧块上设置有与工件抵接的压紧面，压紧块与偏移板之间设置有供压紧块带动压紧面向安装孔的轴线靠近或远离的压紧组件。

通过上述技术方案，使用时驱动组件驱动偏移板通过滑移组件滑移，使得偏移板带动开设在偏移板上的安装孔移动，使得安装孔的轴线位置调整至距离底座的轴线位置的距离等于偏心量。将底座装入三爪卡盘内，底座的轴线与三爪卡盘的轴线重合，此时安装孔的轴线距离三爪卡盘轴线的距离等于偏心量，偏心量便于调节。将工件放入安装孔内，压紧组件驱动压紧块向安装孔的轴线靠近，直至安装面与工件外壁抵接，压紧面将工件紧紧的固定在安装孔内，工件的轴线与安装孔的轴线重合，工件的轴线与三角卡盘的轴线距离等于偏心量，将偏心量消除。拆卸工件时，压紧组件驱动压紧块向远离安装孔轴线的方向移动，使得压紧面与工件的外壁分离，使得压紧面与定位孔之间留有供工件取出的间隙，取出工件即可，便于使用。当加工其他偏心量的工件时，无需将偏心加工定位装置取下，直接通过驱动组件和滑移组件的配合调节安装孔的位置即可，方便快捷。相比于原有的需要调节四个螺纹顶丝，调节偏心量时只需在调节偏移板在滑移方向上的滑移量即可；夹持工件时，只需通过压紧组件调整压紧面的位置即可。调节偏心量和改变工件的夹持状态分离，减少每次取放工件对偏心量的影响，保证偏心量的精确度，减少调整偏心量的频率，便于使用。

较佳的，所述滑移组件包括开设在底座上的滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块，滑块与偏移板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与其固接的偏移板沿着滑槽的长度方向滑移。滑槽和滑块的配合稳定可靠，使得偏移板的滑移运动顺滑，避免偏移板的滑移轨迹发生偏移，保证偏移板的滑移稳定性。

较佳的，所述驱动包括转动连接在偏移板上的丝杆，丝杆上设置有丝母，丝母与底座固接，丝杆的轴线与滑移组件的滑移方向平行。

通过上述技术方案，转动丝杆，丝杆沿着自身的轴线方向移动，带动与其转动连接的偏移板沿着丝杆的轴向移动，通过转动丝杆驱动偏移板沿着滑移方向滑移。丝杆每转动一百八十度，偏移板滑移的距离固定，便于工人通过控制丝杆的转动圈数以控制偏移板的滑移距离，达到便于使用的效果。

较佳的，丝杆的端头伸出底座并固接有把持部。

通过上述技术方案，把持部便于工人把持，给工人转动丝杆提供施力点，增大转动力矩，使得转动丝杆更加方便省力。

较佳的，所述丝杆的轴线与安装孔的轴线垂直相交。

通过上述技术方案，使得丝杆转动，安装孔的轴线位置移动稳定，保证调节精度。

较佳的，所述压紧组件包括开设在偏移板上的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与压紧块远离安装孔轴线的一侧抵接，压紧螺栓的轴线与安装孔的径向平行。

通过上述技术方案，压紧螺栓拧紧，压紧螺栓的端头压紧块抵接后，压紧螺栓推着压紧块向安装孔的轴线靠近，将压紧面压紧在工件的外壁上，将工件夹持在压紧面和安装孔之间，从而实现工件的固定。

较佳的，所述压紧螺栓的轴线与丝杆的轴线垂直。

通过上述技术方案，使得压紧螺丝的操作处与丝杆的转动操作处留有一定的距离，使两个工位留有足够的调整空间，避免二者产生干涉，达到便于使用的效果。

较佳的，所述压紧螺栓与压紧块远离安装孔轴线的一侧转动连接。

通过上述技术方案，压紧螺栓与压紧块转动连接后，使得压紧块与压紧螺丝保持连接，不仅能够随着压紧螺栓靠近安装孔的轴线，也能够随着压紧螺栓远离安装孔的轴线，使得工件的取出更加便捷，达到便于使用的效果。

较佳的，所述压紧面呈弧面状。

通过上述技术方案，弧面状的压紧面能够更加与工件的外壁贴合，增大压紧面与工件外壁的接触面积，使得工件被夹持的更加稳定。弧面状的压紧面结构使得压紧面更加圆滑，能够减少压紧面与工件接触时对工件外壁产生的磨损，保证工件的质量和使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：调节偏心量时只需在调节偏移板在滑移方向上的滑移量即可；夹持工件时，只需通过压紧组件调整压紧面的位置即可。调节偏心量和改变工件的夹持状态分离，减少每次取放工件对偏心量的影响，保证偏心量的精确度，减少调整偏心量的频率，便于使用；保证偏移板的滑移稳定性；通过控制丝杆的转动圈数以控制偏移板的滑移距离，达到便于使用的效果；保证工件的质量和使用寿命。

附图说明

图1是偏心加工定位装置的结构示意图；

图2是压紧块向安装孔轴线靠近的示意图；

图3是偏心加工定位装置的剖面图；

图4是图3中Ａ处的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、凹槽；12、伸出槽；2、偏移板；3、滑移组件；31、滑槽；32、滑块；4、驱动组件；41、丝杆；411、把持部；412、防滑纹路；42、丝母；5、安装孔；51、压紧槽；52、压紧块；521、压紧面；6、压紧组件；61、压紧螺纹孔；62、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种偏心加工定位装置，如图1所示，包括圆柱形的底座1，底座1的轴向端面中部开设有凹槽11，凹槽11的长度方向与底座1径向平行。在凹槽11内设置有偏移板2，偏移板2的宽度与凹槽11的宽度相适配，偏移板2的长度小于凹槽11的总体长度，使得偏移板2的长度方向端头与凹槽11的内壁留有余量。

在偏移板2中部开设有安装孔5，安装孔5的轴线与底座1的轴线平行。在偏移板2上开设有与安装孔5连通的压紧槽51，在压紧槽51内设置有压紧块52，压紧块52靠近安装孔5轴线的一侧设置有压紧面521，压紧面521呈弧面状。

如图3和图4所示，在压紧块52和偏移板2之间设置有压紧组件6，压紧组件6包括开设在偏移板2上的压紧螺纹孔61，压紧螺纹孔61的轴线与安装孔5的轴线垂直相交，压紧螺栓62的轴线与凹槽11的宽度方向平行，压紧螺栓62的轴线与安装孔5的径向平行。压紧螺纹孔61为贯穿孔。在压紧螺纹孔61的同一水平面上，底座1上开设有与压紧螺纹孔61连通的伸出槽12。在压紧螺纹孔61内螺纹连接有压紧螺栓62，压紧螺栓62的一端伸入压紧槽51内与压紧块52远离安装孔5轴线的一侧转动连接，使得压紧螺栓62能够相对于压紧块52绕着压紧螺栓62的轴线转动。压紧螺栓62的另一端通过伸出槽12伸至底座1的外部。转动压紧螺栓62，能够带动压紧块52沿着压紧螺栓62的轴线移动，从而带动压紧面521向安装孔5的轴线靠近，当压紧面521与安装孔5的内壁连接时，压紧面521正好与安装孔5的内壁圆滑连接。

在偏移板2和底座1之间设置有滑移组件3，滑移组件3包括相对的开设在凹槽11内壁的滑槽31。滑槽31的长度方向与凹槽11的长度方向平行，滑槽31的截面呈燕尾状，在滑槽31内滑移连接有相适配的滑块32，滑块32与偏移板2的侧壁固定连接，使得偏移板2能够通过滑块32沿着滑槽31的长度方向滑移运动。

回看图2，在偏移板2和底座1之间设置有驱动组件4，驱动组件4包括与固设在底座1上的丝母42，在丝母42内置有相适配的丝杆41，丝杆41的轴线与安装孔5的轴线垂直相交，丝杆41的轴线与压紧螺栓62的轴线垂直。丝杆41的端头与偏移板2的长度端侧壁转动连接，丝杆41远离偏移板2的端头伸出偏移板2和底座1后固接有把持部411，把持部411呈直径大于丝杆41直径的圆柱形结构，把持部411与压紧螺栓62伸出底座1的端头间隔九十度。在把持部411的周向外壁上固设有若干防滑纹路412，防滑纹路412的长度方向大致与丝杆41的轴向平行，便于工人通过手持把持部411以转动丝杆41。丝杆41转动时带动偏移板2沿着偏移板2的长度方向滑移运动，滑移过程中带动安装孔5的轴线与底座1的轴线之间的距离增大或缩小，以改变偏心量。丝杆41为普通的梯形丝杆41，具有自锁性，能够保证偏移板2位置固定，保证偏心量的稳定。

其中，使用通过转动把持部411转动丝杆41，丝杆41带动偏移板2沿着滑槽31的长度方向滑移，使得偏移板2带动开设在偏移板2上的安装孔5移动，使得安装孔5的轴线位置调整至距离底座1的轴线位置的距离等于偏心量。将底座1装入三爪卡盘内，底座1的轴线与三爪卡盘的轴线重合，此时安装孔5的轴线距离三爪卡盘轴线的距离等于偏心量，偏心量便于调节。将工件放入安装孔5内，压紧螺栓62转动以驱动压紧块52向安装孔5的轴线靠近，直至安装面与工件外壁抵接，压紧面521将工件紧紧的固定在安装孔5内，工件的轴线与安装孔5的轴线重合，工件的轴线与三角卡盘的轴线距离等于偏心量。拆卸工件时，压紧组件6驱动压紧块52向远离安装孔5轴线的方向移动，使得压紧面521与工件的外壁分离，使得压紧面521与定位孔之间留有供工件取出的间隙，取出工件即可，便于使用。当加工其他偏心量的工件时，无需将偏心加工定位装置取下，直接通过驱动组件4和滑移组件3的配合调节安装孔5的位置即可，方便快捷。相比于原有的需要调节四个螺纹顶丝，调节偏心量时只需在调节偏移板2在滑移方向上的滑移量即可；夹持工件时，只需通过压紧组件6调整压紧面521的位置即可。调节偏心量和改变工件的夹持状态分离，减少每次取放工件对偏心量的影响，保证偏心量的精确度，减少调整偏心量的频率，便于使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种偏心加工定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有偏移板(2)，偏移板(2)与底座(1)之间设置有供偏移板(2)沿底座(1)的径向滑移的滑移组件(3)，底座(1)和偏移板(2)之间设置驱动偏移板(2)滑移的驱动组件(4)，在偏移板(2)上开设有安装孔(5)以及与安装孔(5)连通的压紧槽(51)，压紧槽(51)内设置有压紧块(52)，压紧块(52)上设置有与工件抵接的压紧面(521)，压紧块(52)与偏移板(2)之间设置有供压紧块(52)带动压紧面(521)向安装孔(5)的轴线靠近或远离的压紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述滑移组件(3)包括开设在底座(1)上的滑槽(31)，在滑槽(31)内滑移连接有滑块(32)，滑块(32)与偏移板(2)固接。

3.根据权利要求1所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述驱动包括转动连接在偏移板(2)上的丝杆(41)，丝杆(41)上设置有丝母(42)，丝母(42)与底座(1)固接，丝杆(41)的轴线与滑移组件(3)的滑移方向平行。

4.根据权利要求3所述的偏心加工定位装置，其特征在于：丝杆(41)的端头伸出底座(1)并固接有把持部(411)。

5.根据权利要求4所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述丝杆(41)的轴线与安装孔(5)的轴线垂直相交。

6.根据权利要求3所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括开设在偏移板(2)上的压紧螺纹孔(61)，压紧螺纹孔(61)内螺纹连接有压紧螺栓(62)，压紧螺栓(62)与压紧块(52)远离安装孔(5)轴线的一侧抵接，压紧螺栓(62)的轴线与安装孔(5)的径向平行。

7.根据权利要求6所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述压紧螺栓(62)的轴线与丝杆(41)的轴线垂直。

8.根据权利要求6所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述压紧螺栓(62)与压紧块(52)远离安装孔(5)轴线的一侧转动连接。

9.根据权利要求1所述的偏心加工定位装置，其特征在于：所述压紧面(521)呈弧面状。