CN209319630U - 一种波纹管夹紧加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管夹紧加工装置，包括工作台、设于工作台上的波纹管套接工装以及与波纹管套接工装对称布设于工作台上的对中支承工装，波纹管套接工装包括套轴、用于固定套轴的支撑柱、用于固定套轴水平位置的调整部件、固定于套轴尾端用于平衡套轴质量的配重块以及设于支撑柱底部的旋转部件。本实用新型采用外圆与中心孔为定位基准的定位方式，通过旋转轴与对中孔的对齐，同时旋转轴旋转配合保证套轴始终处于水平位置，即保证其上波纹管位置水平。摒弃传统固定直径套轴，引入直径可变式套轴，可实现不同规格波纹管的夹紧加工需求。

Description

一种波纹管夹紧加工装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管夹紧加工装置。

背景技术

波纹管是补偿器中起主要功能的部件，波纹管加工与力学检测时需对其进行固定夹紧，现有的波纹管夹紧装置的套轴无法调整直径，且固定直径的套轴在长期实用过程中易磨损，其为光滑表面而波纹管内部设有凹槽，磨损后无法实现可靠夹紧。由于波纹管的生产加工有其规格标准，故现有的夹紧装置将套轴设计为可更换，在加工检测不同规格的波纹管时更换使用不同规格的套轴，但此种夹紧方式较原始，对不同规格的波纹管进行力学检测时更是需要频繁更换不同规格的套轴，极不方便，因此，设计一种无需频繁更换套轴规格的波纹管夹紧加工装置对提高生产效益具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管夹紧加工装置，包括：

工作台、设于工作台上的波纹管套接工装以及与波纹管套接工装对称布设于工作台上的对中支承工装，波纹管套接工装包括套轴、用于固定套轴的支撑柱、用于固定套轴水平位置的调整部件、固定于套轴尾端用于平衡套轴质量的配重块以及设于支撑柱底部的旋转部件。

优选的，对中支承工装包括机架、与机架以滚子轴承连接的旋转轴以及用于驱动旋转轴的驱动部件，机架与工作台螺栓连接。

优选的，驱动部件包括一固定于机架上的伺服电机、与伺服电机输出轴键连接的主动带轮以及由主动带轮驱动的从动带轮，从动带轮与旋转轴键连接。

优选的，套轴中部轴身开有阶梯槽，阶梯槽内底部设有滑动座，滑动座与一阶梯板滑动连接，阶梯板形状大小与阶梯槽相同，阶梯板底部与阶梯槽间连接有压缩弹簧。

优选的，阶梯板上表面为波纹状。

优选的，调整部件包括两调整螺母以及用于转动调整螺母的两螺杆，两调整螺母分置支撑柱两端面。

优选的，旋转部件包括与所述工作台螺栓连接的圆形旋转底板、与支撑柱底部固定连接的转动座以及设于转动座上表面的固定插板，旋转底板上表面设有圆柱形插槽，转动座对应所述插槽位置开有圆形通孔，旋转底板对应所述固定插板位置开有矩形槽。

优选的，矩形槽长度大于所述固定插板，矩形槽宽度方向与所述固定插板过盈配合。

优选的，套轴前端部表面中心钻有对中孔。

有益效果：

1、采用外圆与中心孔为定位基准，使套轴轴向固定，从而达到轴向水平定位波纹管的效果。

2、套轴周向设有弹性伸缩件，可自动适应不同直径的波纹管，避免频繁更换套轴。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的旋转部件结构示意图。

图中数字表示：

1、阶梯板 2、压缩弹簧 3、滑动座 4、调整螺母 5、伺服电机 6、主动带轮 7、从动带轮 8、对中孔 9、配重块 10、工作台 11、机架 12、旋转底板 13、转动座 14、支撑柱 15、旋转轴 16、阶梯槽 17、螺杆 18、滚子轴承 19、圆形通孔 20、固定插板 21、矩形槽 22、套轴

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括工作台10、设于工作台10上的波纹管套接工装以及与波纹管套接工装对称布设于工作台10上的对中支承工装，波纹管套接工装包括套轴22、用于固定套轴22的支撑柱14、用于固定套轴22水平位置的调整部件、固定于套轴22尾端用于平衡套轴22质量的配重块9以及设于支撑柱14底部的旋转部件。对中支承工装包括机架11、与机架11以滚子轴承18连接的旋转轴15以及用于驱动旋转轴15的驱动部件，机架11与工作台10螺栓连接。驱动部件包括一固定于机架11上的伺服电机5、与伺服电机5输出轴键连接的主动带轮6以及由主动带轮6驱动的从动带轮7，从动带轮7与旋转轴15键连接。套轴22中部轴身开有阶梯槽16，阶梯槽16内底部设有滑动座3，滑动座3与一阶梯板1滑动连接，阶梯板1形状大小与阶梯槽16相同，阶梯板1底部与阶梯槽16间连接有压缩弹簧2。阶梯板1上表面为波纹状，调整部件包括两调整螺母4以及用于转动调整螺母4的两螺杆17，两调整螺母4分置支撑柱14两端面。旋转部件包括与所述工作台10螺栓连接的圆形旋转底板12、与支撑柱14底部固定连接的转动座13以及设于转动座13上表面的固定插板20，旋转底板12上表面设有圆柱形插槽，转动座13对应所述插槽位置开有圆形通孔19，旋转底板12对应固定插板20位置开有矩形槽21。矩形槽21长度大于所述固定插板20，矩形槽21宽度方向与所述固定插板20过盈配合，套轴22前端部表面中心钻有对中孔8。

作业时，将波纹管套在套轴22表面的阶梯板1上，阶梯板1由于底部设有压缩弹簧2，且其上表面为波纹状，可有效贴合波纹管内壁，压缩弹簧2卡紧波纹管内管壁。将旋转底板12上的圆柱形插槽与转动座13上的圆形通孔19对齐后，插入定位销，本实用新型设计有两个呈90度的圆形通孔19与圆柱形插槽。考虑到长期使用带来的磨损，为保证定位不易产生震动，本实用新型还在转动座13上表面设有固定插板20，固定插板20为倒L型，插入旋转底板12上的矩形槽21内，由于矩形槽21长度大于固定插板20，故可以通过插入定位销的深度的不同来调节转动座13的固定松紧度。之后，启动伺服电机5，旋转轴15转动，手动调节调整螺母4，使套轴22缓慢向前进给至旋转轴15端部，当旋转轴15尖端与套轴22对中孔8对齐顶住后，扭转调整螺母4使套轴固定，同时旋转轴15在对中孔8内不断旋转，后续可直接对套轴22上的波纹管进行表面加工处理或力学检测。

加工完毕后，伺服电机5停止，第一种方式是扭转调整螺母4，使套轴22后退至安全距离取出其上的波纹管，第二种方式是扭转调整螺母4至对中孔8与旋转轴15分离，拔出转动座13与旋转底板12之间的3根定位销，转动转动座13，再将套轴22上的波纹管取下。在不停止伺服电机5时，两种方式也均可行，但第二种方式安全性更高，本实用新型考虑到安全操作问题，建议停止伺服电机5并采取第二种操作方式取下波纹管。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (9)

1.一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的波纹管套接工装以及与所述波纹管套接工装对称布设于所述工作台上的对中支承工装，所述波纹管套接工装包括套轴、用于固定所述套轴的支撑柱、用于固定所述套轴水平位置的调整部件、固定于所述套轴尾端用于平衡所述套轴质量的配重块以及设于所述支撑柱底部的旋转部件。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述对中支承工装包括机架、与所述机架以滚子轴承连接的旋转轴以及用于驱动所述旋转轴的驱动部件，所述机架与所述工作台螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于:所述驱动部件包括一固定于所述机架上的伺服电机、与所述伺服电机输出轴键连接的主动带轮以及由所述主动带轮驱动的从动带轮，所述从动带轮与所述旋转轴键连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述套轴中部轴身开有阶梯槽，所述阶梯槽内底部设有滑动座，所述滑动座与一阶梯板滑动连接，所述阶梯板形状大小与所述阶梯槽相同，所述阶梯板底部与所述阶梯槽间连接有压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述阶梯板上表面为波纹状。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述调整部件包括两调整螺母以及用于转动所述调整螺母的两螺杆，所述两调整螺母分置所述支撑柱两端面。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述旋转部件包括与所述工作台螺栓连接的圆形旋转底板、与所述支撑柱底部固定连接的转动座以及设于所述转动座上表面的固定插板，所述旋转底板上表面设有圆柱形插槽，所述转动座对应所述插槽位置开有圆形通孔，所述旋转底板对应所述固定插板位置开有矩形槽。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述矩形槽长度大于所述固定插板，所述矩形槽宽度方向与所述固定插板过盈配合。

9.根据权利要求4所述的一种波纹管夹紧加工装置，其特征在于：所述套轴前端部表面中心钻有对中孔。