CN206215967U - 一种可加工两个方位支承套零件的钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，包括定位轴、机床连接座、转台，所述的机床连接座与位于其上方的转台转动连接，并且其转动连接设置有周向定位机构，支承套采用圆柱面、后端面以及其后端面中间缺口进行精确定位，同时利用涨紧环进行涨紧支承套内圈，使其在加工过程中不至于发生转动，同时在夹具体下端设计转动机构和定位机构，转动机构采用轴承转动连接，转动灵活耐用，定位机构采用挡块和弹簧销，定位精度准确可靠。同时设计有机床连接座，方便该夹具在不同的钻床上使用。

Description

一种可加工两个方位支承套零件的钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及一种钻床夹具，尤其涉及可加工两个方位支承套零件的钻床夹具。

背景技术

起到支承和连接作用的支承套类零件在机械行业中应用较为普遍，而一方面由于其属于套类零件且同时实现与其他零件的连接，通常对其径向和轴向加工，一方面要求夹具能够一次装夹后，加工一个方位，例如径向或轴向，然后旋转90度，加工其另一个方位，旋转工作台实现旋转和定位，另一方面，由于支承套类零件属于轴套类零件，要保证其轴向和周向可靠定位与夹紧，使夹具设计有一定的难度。

本申请结合待加工支承套零件的自身特征，对其采用圆柱面、后端面以及其后端面中间缺口进行精确定位，同时利用涨紧环进行涨紧支承套内圈，使其在加工过程中不至于发生转动；同时在夹具体下端设计转动机构和定位机构，转动机构采用轴承转动连接，转动灵活耐用，定位机构采用挡块和弹簧销，定位准确可靠。同时设计有机床连接座，方便其连接在不同的钻床上，例如利用机床连接座连接转接板使其被钻孔为上下方向，可以在摇臂钻床上使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种实现支承套定位与通过转动对其轴向和径向两个方位钻孔的钻床夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可加工两个方位支承套零件的钻床夹具包括定位轴6、机床连接座1、转台2，所述的机床连接座1与位于其上方的转台2转动连接，并且机床连接座1与转台2之间的转动连接设置有周向定位机构，所述的转台2中间圆盘的上表面设置有垂直转台2上表面的立板201，立板201的前方中心位置固定安装有定位板4，定位板4的前表面与支承套3的后端表面贴合，立板201上端设置有丝杠传动机构用来调节拨板一205和拨板二209相向或相反方向运动，实现放松或撑紧工件凹槽303左右两侧面。

所述的立板201的前方左侧设置有向前凸出的钻套支承板202，钻套支承板202上固定有三个钻套一5，钻套一5固定位置与被加工的支承套3左侧待加工三个径向孔301位置相适应，定位轴6前端设置的螺纹部分旋合有压紧螺母7，开口垫圈8设置于支承套3的前端；

所述的定位轴6中间部分与支承套3同轴间隙配合，用于支承套3的径向定位，所述的定位轴6后端呈圆盘形，定位轴6后端的圆盘形的前表面固定在立板201的后侧表面上；

所述的立板201上固定有轴线沿着前后方向设置的四个钻套二30，钻套二30的位置与支承套3的待加工的径向孔302位置相适应，定位轴后端的圆盘以及定位板4在钻套二30相适应位置设置有前后方向的通孔，用以避让钻头。

所述的立板201上端设置有丝杠传动机构调节支撑竖板一203和支撑竖板二206相向或相反方向运动的丝杠传动机构的结构为：所述的立板201上端设置有两个平行的支撑竖板一203和支撑竖板二206，支撑轴204与丝杠208沿左右方向水平布置，支撑轴204左右两端分别固定在支撑竖板一203和支撑竖板二206上，支撑轴204上方的丝杠208左端与支撑竖板一203转动连接，丝杠208中间位置与支撑竖板二206转动连接，丝杠208右端固定有手轮207，拨板一205上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动，拨板一205下端左侧表面与工件凹槽303左侧面平行且位于工件凹槽303内，拨板一205中间至上端部位开设的孔与支撑轴204滑动连接，拨板一205右侧的拨板二209上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动，拨板二209下端右侧表面与工件凹槽303右侧面平行且位于工件凹槽303内，拨板二209中间至上端部位开设的孔与支撑轴204滑动连接，所述的拨板一205和丝杠208形成螺旋传动与拨板二209上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动的螺纹旋向相反。

所述的机床连接座1与位于其上方的转台2转动连接的结构为：所述的转台2下端设置有转轴29，转轴29通过相邻的深沟球轴承一20、深沟球轴承二28与机床连接座1转动连接；转轴29通过上部的轴肩与下端旋合的圆螺母一17、圆螺母二18固定深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的内圈，机床连接座1上端通过比轴承外圈直径小的内凸缘与下端的轴承盖19压紧深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的外圈，轴承盖19下端外圆柱面与机床连接座1螺纹连接。

所述的机床连接座1与转台2之间的转动连接设置有周向定位机构的结构为：所述的机床连接座1上部圆盘状的上表面边缘处设置有向上凸起的挡块一101和挡块二102，所述的转台2中间圆盘的下表面边缘处设置有向下凸起的挡块三201，挡块三201位于挡块一101和挡块二102之间的空当中，挡块三201一侧与挡块一101接触转动后碰到挡块二102，转台2转动90度的范围，所述的机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处圆周方向均匀设置有两个弹簧销，转台2的圆盘上设置有与弹簧销相对应的径向销孔23，用以实现机床连接座1与转台2的周向固定。

所述的定位轴6中间部位至定位板4圆周方向均匀设置有四个贯穿至定位轴6中心的孔，每个孔内装有涨紧销9，涨紧销9位于定位轴6中心方向的端部为圆锥面，其圆锥面与设置于定位轴6中心孔内的钢球16接触，涨紧销9位于定位轴6外圆柱面的端面与涨紧环10接触，涨紧环10呈带有缺口环形，涨紧环10位于定位轴6外圆柱面开设的环形槽内，定位轴6中心孔内的钢球16的后方与移动销15接触，移动销15与定位轴6的中心孔滑动配合，移动销15的后端与推杆13的前端接触，推杆中间至前端外圆柱面设置有螺纹，与固定在定位轴6后端的螺纹管12的内螺纹旋合。

所述的推杆13后端固定有与其轴线垂直的手柄杆14。

弹簧销包括拉环24、销壳25、弹簧26、销轴27，弹簧销的销壳25固定在机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处，拉环24穿过销轴27下端开设的径向孔而与之连接，弹簧26上端顶在弹簧销的凸缘上，下端顶在销壳25的内凹台阶上，所述的销壳25下端面设置有向上的径向贯穿的切槽251，用以容纳拉环24。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.转台与机床连接座采用轴承转动连接，转动方便灵活。

2.采用挡块和弹簧销的定位机构，使转台定位准确可靠。

3.采用支承套的内孔、后端面以及后端面上的凹槽对支承套可靠定位。

4.结构精巧，便于制造，成本低。

四、附图说明

图1是支承套类零件钻床夹具的总体结构图。

图2是待加工的支承套零件。

图3是支承套定位结构原理图。

图4是支承套周向可靠定位结构原理图。

图5是机床连接座与转台转动连接结构原理图。

图6是机床连接座与转台转动周向定位结构原理图。

图7是定位套后端面钻孔钻套位置安装结构原理图。

五、具体实施方式

结合图1～7，一种支承套零件钻床夹具包括机床连接座1、转台2，所述的转台2中间圆盘的上表面设置有垂直转台2上表面的立板201，立板201的前方中心位置固定安装有定位板4，被加工的支承套3的后端表面固定贴合在定位板4的前表面，立板201上端设置有两个平行的支撑竖板一203和支撑竖板二206，支撑轴204与丝杠208沿左右方向水平布置，支撑轴204左右两端分别固定在支撑竖板一203和支撑竖板二206上，支撑轴204上方的丝杠208左端与支撑竖板一203转动连接，丝杠208中间位置与支撑竖板二206转动连接，丝杠208右端固定有手轮207，拨板一205上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动，拨板一205下端左侧表面与工件凹槽303左侧面平行且位于工件凹槽303内，拨板一205中间至上端部位开设的孔与支撑轴204滑动连接，拨板一205右侧的拨板二209上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动，拨板二209下端右侧表面与工件凹槽303右侧面平行且位于工件凹槽303内，拨板二209中间至上端部位开设的孔与支撑轴204滑动连接，所述的拨板一205和丝杠208形成螺旋传动与拨板二209上端的螺纹孔与丝杠208形成螺旋传动的螺纹旋向相反，用以实现手轮207转动时，拨板一205、拨板二209相向或相反方向运动，实现放松支承套3或撑紧支承套3的工件凹槽303左右两侧面，实现支承套3的周向定位。

所述的立板201的前方左侧设置有向前凸出的钻套支承板202，钻套支承板202上固定有三个钻套一5，钻套一5固定位置与被加工的支承套3左侧待加工三个径向孔301的位置相适应，定位轴6前端设置的螺纹部分旋合有压紧螺母7，通过旋紧压紧螺母7压紧开口垫圈8，开口垫圈压紧支承套3的前端，从而实现支承套的轴向定位。

所述的定位轴6中间部分与支承套3同轴间隙配合，用于支承套3的径向定位，位于定位轴6中间部位至定位板4圆周方向均匀设置有四个贯穿至定位轴6中心孔，每个孔内装有涨紧销9，涨紧销9位于定位轴6中心方向的端部为圆锥面，通过圆锥面与设置于定位轴6中心孔内的钢球16接触，涨紧销9位于定位轴6外圆柱面的端面与涨紧环10接触，涨紧环10呈带有缺口环形，涨紧环10位于定位轴6外圆柱面开设的环形槽内，定位轴6中心孔内的钢球16的后方与移动销15接触，移动销15与定位轴6的中心孔滑动配合，移动销15的后端与推杆13的前端接触，推杆中间至前端外圆柱面设置有螺纹，与固定在定位轴6后端的螺纹管的内螺纹旋合，用以推动移动销15向前移动，推动钢球16顶出四个涨紧销9向定位轴6的中心的外侧移动，顶紧涨紧环10，由于涨紧环10断开缺口的环形在涨紧销9顶紧力作用下变形，导致涨紧环10直径变大，涨紧环10外圈卡紧支承套3的内圆柱面，使支承套3不发生转动，使支承套3各加工孔之间的相对位置精度不受影响，使支承套3周向定位更可靠。

所述的推杆13后端固定有与其轴线垂直的手柄杆14，方便旋转推杆13。所述的定位轴6后端呈圆盘形，定位轴6后端的圆盘形前表面固定在立板201的后侧表面上。

所述的转台2下端设置有转轴29，转轴29通过相邻的深沟球轴承一20、深沟球轴承二28与机床连接座1转动连接，转轴29通过上部的轴肩与下端旋合的圆螺母一17、圆螺母二18固定深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的内圈，机床连接座1上端通过比轴承外圈直径小的内凸缘与下端的轴承盖19压紧深沟球轴承一20、深沟球轴承二28的外圈，轴承盖19下端外圆柱面与机床连接座1螺纹连接。

所述的机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处圆周方向均匀设置有两个弹簧销，弹簧销包括拉环24、销壳25、弹簧26、销轴27，弹簧销的销壳25固定在机床连接座1上部圆盘状的下表面边缘处，拉环24与穿过销轴27下端开设的径向孔而与之连接，弹簧26上端顶在弹簧销的凸缘上，下端顶在销壳25的内凹台阶上，转台2的圆盘上设置有与弹簧销相对应的径向销孔，用以实现机床连接座1与转台2的周向固定。

所述的机床连接座1上部圆盘状的上表面边缘处设置有向上凸起的挡块一101和挡块二102，所述的转台2中间圆盘的下表面边缘处设置有向下凸起的挡块三210，挡块三210位于挡块一101和挡块二102之间的空当中，挡块三210一侧与挡块一101接触转动后碰到挡块二102，转台2转动90度的范围。

所述的销壳25下端面设置有向上的径向贯穿的切槽251，用以容纳拉环24。

所述的立板201上固定有轴线沿着前后方向设置的四个钻套二30，钻套二30的位置与支承套3的待加工的径向孔302位置相适应，定位轴后端的圆盘以及定位板4在钻套二30相适应位置设置有前后方向的通孔，用以避让钻头。

当对支承套钻孔时，将支承套3沿着内孔安装在定位轴6上，调整支承套3的圆周方向位置，旋转手轮207，使拨板一205与拨板二209朝相反方向运动，撑紧支承套3的工件凹槽303左右两侧面，实现支承套3的周向定位，定位轴6前端套上开口垫圈8，拧紧压紧螺母7，轴向固定支承套3，旋转手柄杆14，使推杆13向前螺旋移动，推动移动销15来推动钢球16，钢球16向前移动推动四个涨紧销9向定位轴6的中心的外侧移动，顶紧涨紧环10，涨紧环10外圆直径超过定位轴6与支承套3内孔配合处的直径，从而使涨紧环10涨紧支承套内孔，使支承套3可靠周向定位，转动转台2使挡块三210碰到挡块一101，拉动拉环24，拉环24旋转90度，拉环24进入切槽251内，销轴27向前弹出至转台2与之相适应的销孔23中，调整钻床钻头位置，依次对钻套一5对应的径向孔301钻孔，加工完支承套3径向的孔之后，拉动拉环24，旋转90度，销轴27从转台2的销孔23中移出；转动转台2使挡块三210碰到挡块二102，拉动拉环24，拉环24旋转90度，拉环24进入切槽251内，销轴27向前弹出至转台2与之相适应的另一个销孔中，调整钻床钻头位置，依次对钻套二30对应的轴向孔302钻孔，加工完支承套3轴向的孔之后，旋转手柄杆14，使推杆13向后螺旋移动，涨紧环10弹性变形恢复，推动四个涨紧销9复位，钢球16推动移动销15后移，涨紧环10完全退至定位轴6开始的其所在的槽内，涨紧环10外圆小于定位轴6与支承套配合位置的直径，反向旋转手轮207，使拨板一205与拨板二209相向运动，放松支承套3的工件凹槽303左右两侧面，旋松压紧螺母7，拿下开口垫圈8，卸下支承套。加工下一个支承套3时，重复上一过程。

Claims (7)

1.一种可加工两个方位支承套零件的钻床夹具包括定位轴（6）、机床连接座（1）、转台（2），其特征在于：所述的机床连接座（1）与位于其上方的转台（2）转动连接，并且机床连接座（1）与转台（2）之间的转动连接设置有周向定位机构，所述的转台（2）中间圆盘的上表面设置有垂直转台（2）上表面的立板（201），立板（201）的前方中心位置固定安装有定位板（4），定位板（4）的前表面与支承套（3）的后端表面贴合，立板（201）上端设置有丝杠传动机构用来调节拨板一（205）和拨板二（209）相向或相反方向运动，实现放松或撑紧工件凹槽（303）左右两侧面；

所述的立板（201）的前方左侧设置有向前凸出的钻套支承板（202），钻套支承板（202）上固定有三个钻套一（5），钻套一（5）固定位置与被加工的支承套（3）左侧待加工三个径向孔（301）位置相适应，定位轴（6）前端设置的螺纹部分旋合有压紧螺母（7），开口垫圈（8）设置于支承套（3）的前端；

所述的定位轴（6）中间部分与支承套（3）同轴间隙配合，用于支承套（3）的径向定位，所述的定位轴（6）后端呈圆盘形，定位轴（6）后端圆盘形的前表面固定在立板（201）的后侧表面上；

所述的立板（201）上固定有轴线沿着前后方向设置的四个钻套二（30），钻套二（30）的位置与支承套（3）的待加工的径向孔（302）位置相适应，定位轴后端的圆盘以及定位板（4）在钻套二（30）相适应位置设置有前后方向的通孔，用以避让钻头。

2.根据权利要求1所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：所述的立板（201）上端设置有丝杠传动机构调节用来调节拨板一（205）和拨板二（209）相向或相反方向运动的结构为：所述的立板（201）上端设置有两个平行的支撑竖板一（203）和支撑竖板二（206），支撑轴（204）与丝杠（208）沿左右方向水平布置，支撑轴（204）左右两端分别固定在支撑竖板一（203）和支撑竖板二（206）上，支撑轴（204）上方的丝杠（208）左端与支撑竖板一（203）转动连接，丝杠（208）中间位置与支撑竖板二（206）转动连接，丝杠（208）右端固定有手轮（207），拨板一（205）上端的螺纹孔与丝杠（208）形成螺旋传动，拨板一（205）下端左侧表面与工件凹槽（303）左侧面平行且位于工件凹槽（303）内，拨板一（205）中间至上端部位开设的孔与支撑轴（204）滑动连接，拨板一（205）右侧的拨板二（209）上端的螺纹孔与丝杠（208）形成螺旋传动，拨板二（209）下端右侧表面与工件凹槽（303）右侧面平行且位于工件凹槽（303）内，拨板二（209）中间至上端部位开设的孔与支撑轴（204）滑动连接，所述的拨板一（205）和丝杠（208）形成螺旋传动与拨板二（209）上端的螺纹孔与丝杠（208）形成螺旋传动的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：所述的机床连接座（1）与位于其上方的转台（2）转动连接的结构为：所述的转台（2）下端设置有转轴（29），转轴（29）通过相邻的深沟球轴承一（20）、深沟球轴承二（28）与机床连接座（1）转动连接；转轴（29）通过上部的轴肩与下端旋合的圆螺母一（17）、圆螺母二（18）固定深沟球轴承一（20）、深沟球轴承二（28）的内圈，机床连接座（1）上端通过比轴承外圈直径小的内凸缘与下端的轴承盖（19）压紧深沟球轴承一（20）、深沟球轴承二（28）的外圈，轴承盖（19）下端外圆柱面与机床连接座（1）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：所述的机床连接座（1）与转台（2）之间的转动连接设置有周向定位机构的结构为：所述的机床连接座（1）上部圆盘状的上表面边缘处设置有向上凸起的挡块一（101）和挡块二（102），所述的转台（2）中间圆盘的下表面边缘处设置有向下凸起的挡块三（210），挡块三（210）位于挡块一（101）和挡块二（102）之间的空当中，挡块三（210）一侧与挡块一（101）接触转动后碰到挡块二（102），转台（2）转动90度的范围，所述的机床连接座（1）上部圆盘状的下表面边缘处圆周方向均匀设置有两个弹簧销，转台（2）的圆盘上设置有与弹簧销相对应的径向销孔（23），用以实现机床连接座（1）与转台（2）的周向固定。

5.根据权利要求4所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：所述的定位轴（6）中间部位至定位板（4）圆周方向均匀设置有四个贯穿至定位轴（6）中心的孔，每个孔内装有涨紧销（9），涨紧销（9）位于定位轴（6）中心方向的端部为圆锥面，其圆锥面与设置于定位轴（6）中心孔内的钢球（16）接触，涨紧销（9）位于定位轴（6）外圆柱面的端面与涨紧环（10）接触，涨紧环（10）呈带有缺口环形，涨紧环（10）位于定位轴（6）外圆柱面开设的环形槽内，定位轴（6）中心孔内的钢球（16）的后方与移动销（15）接触，移动销（15）与定位轴（6）的中心孔滑动配合，移动销（15）的后端与推杆（13）的前端接触，推杆中间至前端外圆柱面设置有螺纹，与固定在定位轴（6）后端的螺纹管（12）的内螺纹旋合。

6.根据权利要求5所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：所述的推杆（13）后端固定有与其轴线垂直的手柄杆（14）。

7.根据权利要求6所述的可加工两个方位支承套零件的钻床夹具，其特征在于：弹簧销包括拉环（24）、销壳（25）、弹簧（26）、销轴（27），弹簧销的销壳（25）固定在机床连接座（1）上部圆盘状的下表面边缘处，拉环（24）穿过销轴（27）下端开设的径向孔而与之连接，弹簧（26）上端顶在弹簧销的凸缘上，下端顶在销壳（25）的内凹台阶上，所述的销壳（25）下端面设置有向上的径向贯穿的切槽（251），用以容纳拉环（24）。