CN115415463A - 一种消隙装置及螺旋压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种消隙装置及螺旋压力机，消隙装置，包括：承载件，用于固定于滑块上侧；通孔，开设于承载件，用于同轴穿设螺纹连接于滑块内的螺柱；弧形板，可摆动的设置于所述承载件，所述弧形板的摆动轴线水平设置，随所述弧形板摆动，所述弧形板的一端能够抵接于螺柱的一螺旋槽上壁；定位部件，设置于所述承载件，用于弧形板与承载件相对位置的限制。本申请具有提高螺柱与滑块的轴向配合精度，消除螺柱与滑块的轴向配合间隙的效果。

Description

一种消隙装置及螺旋压力机

技术领域

本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种消隙装置及螺旋压力机。

背景技术

螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称。螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。

有可参考申请号为201210588587.3的中国发明专利申请，其公开了一种双盘摩擦螺旋压力机能量测控系统，包括双盘摩擦螺旋压力机，人机界面参数设定显示装置，设定双盘摩擦螺旋压力机工作的打击能量设定值并显示实际输出能量值；滑块运动检测装置，检测双盘摩擦螺旋压力机的滑块运动速度输出脉冲信号；控制器，根据脉冲信号计算螺旋压力机当前实际输出能量值与打击设定值比较，控制调节螺旋压力机实际输出能量值趋近于打击设定值。

该专利申请通过滑块运动检测装置发出的脉冲信号，由控制器计算螺旋压力机当前实际输出能量与打击设定值比较，控制螺旋压力机实际输出能量值趋近于打击设定值，提高了双盘摩擦螺旋压力机的锻件精度和重复精度，方便操作人员直观了解机器当前运行状态。

针对于上述的技术方案，发明人发现，由于压力机采用螺杆与螺母配合驱动滑块进行竖直运动，而螺杆与螺母在进行加工时，必然会产生一定误差，进而会导致配合后的螺杆与螺母之间会产生一定的间隙，降低了滑块的实际运动精度，进而的也会导致实际测出的输出能量值产生误差，影响最终结果。

发明内容

为了提高螺柱与滑块的轴向配合精度，消除螺柱与滑块的轴向配合间隙，本申请提供一种消隙装置及螺旋压力机。

本申请的第一方面提供一种消隙装置，采用如下的技术方案：

一种消隙装置，包括：

承载件，用于固定于滑块上侧；

通孔，开设于承载件，用于同轴穿设螺纹连接于滑块内的螺柱；

弧形板，可摆动的设置于所述承载件，所述弧形板的摆动轴线水平设置，随所述弧形板摆动，所述弧形板的一端能够抵接于螺柱的一螺旋槽上壁；

定位部件，设置于所述承载件，用于弧形板与承载件相对位置的限制。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将承载件固定于滑块的上侧，并使螺纹连接于滑块的螺柱穿过通孔，完成承载件与滑块的组装，然后，推动弧形板，可以使弧形板随摆动使其一端翘起并插设于螺柱的一螺旋槽内并顶紧于螺旋槽的上壁，即螺旋槽上侧螺旋条的下侧面，然后通过定位部件将弧形板与承载件的相对位置进行限制，如此即可通过弧形板与滑块对顶，从而消除螺柱与滑块之间的轴向间隙，使得螺柱与滑块配合更加精密，保证滑块的实际运动精度，另外的，由于采用的弧形板与通孔的配合设置，使得只要螺柱的直径满足：不大于通孔的直径，弧形板随摆动能够延伸至螺柱的螺纹槽内这两个条件即可，进而使得消隙装置能够在一定范围内适应不同直径的螺柱与滑块的配合，满足不同的需求，使用范围更广。

可选的，所述弧形板设置有多个，多个弧形板围绕所述通孔均匀设置。

通过采用上述技术方案，设置的多个弧形板围绕通孔设置，在使用时，而可以使多个弧形板的一端同时均插接于螺旋槽并顶紧于螺旋槽的上壁，从而可以同时消除螺柱与滑块的轴向的间隙，保证滑块与螺柱配合的稳定性。

可选的，多个弧形板趋向相互靠近方向摆动，能够插接于螺柱的螺旋槽内并抵接于螺柱螺旋槽的周壁与顶壁。

通过采用上述技术方案，多个弧形板的一端插接于螺旋槽后，同时抵接于螺旋槽的周壁与上壁，能够同时消除落螺柱与滑块之间的轴向和径向的间隙，进一步的保证滑块与螺柱配合的精密性。

可选的，所述定位部件包括：

多个推块，分别设置于各弧形板相互远离的一端，且各推块均趋向通孔方向可活动的设置于所述承载件，随所述推块趋向所述通孔方向运动，能够推动多个弧形板靠近通孔的一端向上摆动至插接于螺柱的螺旋槽内；

推动组件，设置于承载件，用于推动各推块运动。

通过采用上述技术方案，设置的推块驱趋向通孔方向运动，能够推动弧形板摆动，使得弧形板的随推块的推动能够插接于弧形槽内，进而，通过推动组件推动推块运动即可实现弧形板运动，操作方便。

可选的，推动组件包括：

拉索，依次可活动的连接于各所述推块；

转轴，转动设置于所述承载件，所述拉索的两端均固定于所述转轴，随所述转轴转动，能够带动拉索缠绕于所述转轴以推动各推块趋向通孔方向运动。

回转驱动单元，用于实现所述转轴的转动和静止。

通过采用上述技术方案，工作时，通过回转驱动单元带动转轴转动，能够带动拉索卷绕于转轴上，拉索的卷绕过程中将拖动各推块趋向相互靠近的方向运动，从而同步推动各弧形板进行摆动，直至弧形板均顶紧于螺柱，实现各弧形板的自动适应与螺柱的配合关系，从而使推块与弧形板配合顶紧螺柱，消除滑块与螺柱的轴向与周向间隙。

可选的，所述承载件对应各弧形板弧口上侧固定有水平设置的限制轴，用于限制弧形板仅能沿限制轴摆动。

通过采用上述技术方案：设置的限制轴能够有效的限制弧形板的摆动方向，保证弧形板摆动的稳定性。

可选的，所述回转驱动单元包括：

蜗轮，同轴固定于转轴；

蜗杆，转动设置于承载件并与所述蜗轮啮合；

电机，固定于承载件用于驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，工作时，电机带动蜗杆转动，能够带动蜗轮转动，从而带动转轴转动，实现拉索的收紧或松弛，且由于采用的蜗轮与蜗杆的配合方式，避免了拉索的自动松弛。

可选的，所述推块的一侧沿其长度方向设置有多个限位槽；

所述承载件对应各推块的一侧均活动设置有滑柱；

所述承载件对应各所述滑柱的位置均设置有弹性件，用于推动所述滑柱运动至插接于对应推块的任一限位槽；

所述滑柱的端部背离通孔侧设置有斜面，用于在推块趋向通孔方向运动时自动退出所述限位槽。

通过采用上述技术方案，设置的受弹性件驱动的滑柱与限位槽的配合，能够使得在推块推动弧形板抵紧于螺柱之后，滑柱能够进一步的锁定推块的位置，减少拉索的负担，提高弧形板位置固定的稳固性，而采用斜面的设置，使得在通过拉索拉动推块运动时，避免推块受到滑柱的限制而无法运动，保证拉索能够驱动滑块运动，进而带动弧形板摆动。

第二方面，本申请提供一种螺旋压力机，采用如下的技术方案：

一种螺旋压力机，包括架体，竖直滑移连接于架体的滑块以及螺纹连接于滑块且转动设置于架体的螺柱，还包括上述的一种消隙装置。

通过采用上述技术方案，设置的消隙装置能够消除螺柱与滑块之间的轴向间隙，使得螺柱与滑块配合更加精密，提高滑块运动的精度。

可选的，所述滑块的一侧固定有同步轴；

所述架体转动设置有竖直设置的转动柱，所述转动柱周面开设有螺旋环槽，所述同步轴一端插接于所述螺旋环槽内，所述同步轴竖直运动能够推动所述转动柱转动；

转动柱的一端连接有旋转编码器。

通过采用上述技术方案，滑块竖直运动，能够带动带动同步轴竖直运动，从而通过同步轴与螺旋环槽的配合带动转动柱同步转动，转动柱转动即可带动转动编码器同步转动，从而可以将滑块的直线运动转换为脉冲信号输出，以便于后续计算滑块的实际运动速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以将承载件固定于滑块的上侧，并使螺纹连接于滑块的螺柱穿过通孔，完成承载件与滑块的组装，然后，推动弧形板，可以使弧形板随摆动使其一端翘起并插设于螺柱的一螺旋槽内并顶紧于螺旋槽的上壁，即螺旋槽上侧螺旋条的下侧面，然后通过定位部件将弧形板与承载件的相对位置进行限制，如此即可通过弧形板与滑块对顶，从而消除螺柱与滑块之间的轴向间隙，使得螺柱与滑块配合更加精密，保证滑块的实际运动精度，另外的，由于采用的弧形板与通孔的配合设置，使得只要螺柱的直径满足：不大于通孔的直径，弧形板随摆动能够延伸至螺柱的螺纹槽内这两个条件即可，进而使得消隙装置能够在一定范围内适应不同直径的螺柱与滑块的配合，满足不同的需求，使用范围更广；

2.多个弧形板的一端插接于螺旋槽后，同时抵接于螺旋槽的周壁与上壁，能够同时消除落螺柱与滑块之间的轴向和径向的间隙，进一步的保证滑块与螺柱配合的稳定性；

3.工作时，通过回转驱动单元带动转轴转动，能够带动拉索卷绕于转轴上，拉索的卷绕过程中将拖动各推块趋向相互靠近的方向运动，从而同步推动各弧形板进行摆动，直至弧形板均顶紧于螺柱，实现各弧形板的自动适应与螺柱的配合关系，从而使推块与弧形板配合顶紧螺柱，消除滑块与螺柱的轴向与周向间隙。

附图说明

图1是本申请实施例中一种消隙装置的剖面结构示意图;

图2是图1中的A部放大示意图;

图3是本申请实施例中另一种消隙装置的剖面结构示意图;

图4是图3中的B部放大示意图;

图5是本申请实施例中另一种消隙装置的俯视图;

图6是图5中的A-A向的剖面示意图;

图7是图6中的C部放大示意图;

图8是本申请实施例中另一种消隙装置的推块结构示意图;

图9是本申请实施例中一种螺旋压力机的结构示意图。

附图标记说明：1、承载件；11、通孔；12、弧形槽；13、限制轴；14、滑槽；15、容槽；151、滑柱；152、弹性件；153、斜面；154、拨板；2、弧形板；3、定位部件；31、顶紧螺栓；32、推块；321、穿孔；322、限位槽；33、拉索；34、转轴；35、回转驱动单元；351、蜗轮；352、蜗杆；4、架体；5、滑块；51、同步轴；6、螺柱；7、转动柱；71、螺旋环槽；8、旋转编码器。

具体实施方式

本申请主要解决的问题是锻压机的螺杆与滑块之间的螺旋传动配合会产生一定的轴线间隙，从而会降低滑块的实际运动精度。为此，本申请主要采用以下思路：

一种消隙装置，包括：承载件，用于固定于滑块上侧；开设于承载件通孔，用于同轴穿设螺纹连接于滑块内的螺柱；可摆动的设置于承载件的弧形板，弧形板的摆动轴线水平设置，随弧形板摆动，弧形板的一端能够抵接于螺柱的一螺旋槽上壁；设置于承载件的定位部件，用于弧形板与承载件相对位置的限制。

通过采用上述的方案，使用时，可以将承载件固定于滑块的上侧，并使螺纹连接于滑块的螺柱穿过通孔，完成承载件与滑块的组装，然后，推动弧形板，可以使弧形板随摆动使其一端翘起并插设于螺柱的一螺旋槽内并顶紧于螺旋槽的上壁，即螺旋槽上侧螺旋条的下侧面，然后通过定位部件将弧形板与承载件的相对位置进行限制，如此即可通过弧形板与滑块对顶，从而消除螺柱与滑块之间的轴向间隙，使得螺柱与滑块配合更加精密，保证滑块的实际运动精度。此外，由于采用的弧形板与通孔的配合设置，使得只要螺柱的直径满足：不大于通孔的直径，弧形板随摆动能够延伸至螺柱的螺纹槽内这两个条件即可，进而使得消隙装置能够在一定范围内适应不同直径的螺柱与滑块的配合，满足不同的需求，使用范围更广。

以下结合附图以及具体实施例对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种消隙装置，包括承载件1，承载件1的尺寸与形状可以根据实际的使用需求制作，如空体结构，盘状体均可以，其主要用于固定在压力机滑块5的上侧，而承载件1与压力机滑块5的固定方式同样可以根据不用的需求进行实现，如采用螺纹连接或螺连接，又或采用其他压紧机构如压钳等均可。

在本实施例中，承载件1以盘状体结构举例说明，承载件1的轴线位置处竖直开设通孔11，用于在将承载件1固定于滑块5之后，使压力机的螺柱6能够穿过通孔11实现与滑块5的螺旋传动，更具体的，通孔11轴线应与螺柱6的轴线同轴线设置。

参照图1和图2，承载件1的上侧以通孔11为中心均匀成型有多个弧形槽12，各弧形槽12的轴线方向均水平设置，且各弧形槽12的一端均朝向通孔11轴线方向设置，各弧形槽12内均贴合设置有弧形板2，弧形板2沿弧形槽12摆动，能够使其靠近通孔11的一端向上延伸至弧形槽12并趋向通孔11方向运动至通孔11上方。

为限制弧形板2的摆动轨迹，承载件1对应弧形板2的弧口中部水平固定有限制轴13，限制轴13的轴线方向与弧形板2的摆动轴线方向相同，且限制轴13周面下侧能够抵压于弧形板2，如此，通过限制轴13的抵压实现了弧形板2转动轨迹的限制。承载件1上还设置有用于限制弧形板2与承载件1相对位置的定位部件3。

在将承载件1固定于滑块5上侧之后，可以推动多个弧形板2摆动，使多个弧形板2靠近通孔11的一端均同时均插接于螺旋槽并顶紧于螺旋槽的上壁，然后，再通过定位部件3对各弧形板2与滑块5的相对位置进行限制，从而可以消除螺柱6与滑块5的轴向的间隙，保证滑块5与螺柱6配合的稳定性。

另外的，为进一步的提高滑块5与螺柱6的配合精度，还可以根据需求对弧形板2与弧形槽12的尺寸进行调整，以使多个弧形板2趋向相互靠近方向摆动，能够插接于螺柱6的螺旋槽内并抵接于螺柱6螺旋槽的周壁与顶壁。如此，通过多个弧形板2的一端插接于螺旋槽后，同时抵接于螺旋槽的周壁与上壁，能够同时消除落螺柱6与滑块5之间的轴向和径向的间隙，进一步的保证滑块5与螺柱6配合的精密性。

在本实施例中，定位部件3主要用于限制弧形板2与承载件1的相对位置，因此，定位部件3可以直接采用顶紧螺栓31，即直接采用顶紧螺栓31螺旋连接于承载件1，并使顶紧螺栓31的端部延伸至弧形槽12内并能够抵接于弧形板2远离通孔11一端，从而在使用时，转动顶紧螺栓31即可推动弧形板2沿弧形槽12摆动实现顶紧螺柱6。

此外，由于上述实施例中的定位部件3主要用于实现各弧形板2的分别控制，操作较为麻烦，因此，在本申请的另一实施例中又提出一种定位部件3，同于完成多个弧形板2的同步自动调节，从而实现各弧形板2同步顶紧于螺柱6，以达成滑块5与螺柱6的配合的消隙，以下进行具体描述：

参照图3和图4，定位部件3包括推块32以及推动组件。

承载件1对应各弧形槽12远离通孔11的一端均开设有与弧形槽12连通的滑槽14，滑槽14的长度一端同样朝向于通孔11，具体的，弧形槽12与滑槽14的排列方向沿通孔11的径向设置，推块32均沿滑槽14趋向通孔11方向滑移，能够推动弧形板2趋向通孔11方向摆动，从而实现弧形板2靠近通孔11的一端向上摆动至插接于螺柱6的螺旋槽内。

推动部件包括拉索33、转轴34以及回转驱动单元35。

参照图4和图5，转轴34竖直设置并转动连接于承载件1，各推块32远离通孔11的一端均水平开设有穿孔321，拉索33依次穿过各穿孔321，且拉索33的两端均固定于转轴34。回转驱动单元35于转轴34连接，用于驱动转轴34转动。工作时，通过回转驱动单元35带动转轴34转动，能够带动拉索33卷绕于转轴34上，拉索33的卷绕过程中将拖动各推块32趋向相互靠近的方向运动，从而同步推动各弧形板2进行摆动，直至弧形板2均顶紧于螺柱6，实现各弧形板2的自动适应与螺柱6的配合关系，从而使推块32与弧形板2配合顶紧螺柱6，消除滑块5与螺柱6的轴向与周向间隙。

回转驱动单元35可以采用直接采用电机，即电机输出轴固定于转轴34的一端。直接通过电机转动带动转轴34转动，实现拉索33收缩，通过电机停转，实现转轴34固定，实现拉索33的收紧状态，通过电机反转，实现转动反转，以实现拉索33的松弛。

参照图6和图7，而为减少电机的工作负担，也可以在电机与转动之间设置蜗杆蜗轮传动系统。具体设置为：转轴34的一端同轴固定有蜗轮351，承载件1对应蜗轮351的一侧转动连接有蜗杆352，蜗杆352啮合于蜗轮351，电机固定于承载件1，且电机的输出轴同轴连接于蜗杆352。工作时，电机带动蜗杆352转动，能够带动蜗轮351转动，从而带动转轴34转动，实现拉索33的收紧或松弛，且由于采用的蜗轮351与蜗杆352的配合方式，避免了拉索33的自动松弛。

进一步的，为减少通过拉索33推动推块32顶紧弧形板2时，拉索33受到的推力，在本申请的另一实施例中还可以进行如下设置：

参照图7和图8，各推块32的一侧均沿其长度方向成型有多个限位槽322，承载件1对应各滑槽14的一侧成型有容槽15，容槽15的长度方向垂直于限位槽322的长度方向，且容槽15内沿其长度方向滑移连接有滑柱151，滑柱151滑移能够插接于任一限位槽322。各容槽15内还均固定有弹性件152，如弹簧，弹性件152固定于滑柱151与容槽15之间，弹性件152能够推动滑柱151趋向滑槽14方向滑移至抵推于推块32，从而使得推块32移动过程中，滑柱151能够自动插接于推块32的任意一限位槽322内。

为避免限位槽322与滑柱151的配合妨碍拉索33推动推块32，滑柱151的端部背离通孔11侧设置有斜面153，当推块32趋向通孔11方向运动时，滑柱151设置的斜面153能够使滑柱151自动退出限位槽322，为便于使推块32的趋向远离通孔11方向运动，滑柱151的上侧均固定有拨板154，拨板154延伸出承载件1上侧，通过波动拨板154即可带动滑柱151同步运动，从而使滑柱151推出限位槽322。

通过上述的设置，受弹性件152驱动的滑柱151与限位槽322的配合，能够使得在推块32推动弧形板2抵紧于螺柱6之后，滑柱151能够进一步的锁定推块32的位置，减少拉索33的负担，提高弧形板2位置固定的稳固性，而采用斜面153的设置，使得在通过拉索33拉动推块32运动时，避免推块32受到滑柱151的限制而无法运动，保证拉索33能够驱动推块32运动，进而带动弧形板2摆动。

参照图9，本申请实施例还公开一种螺旋压力机，包括架体4，架体4内竖直滑移连接有滑块5，滑块5内螺纹连接有上端延伸出滑块5的螺柱6，螺柱6的上端转动连接于架体4并延伸出架体4的上侧，机架的上侧还设有能够驱动螺柱6的双摩擦盘与飞轮配合的驱动部件，此为现有技术，本实施例中不再赘述。滑块5与螺柱6之间设置有上述实施中描述的消隙装置，工作时，驱动部件带动螺柱6往复转动，即可带动滑块5往复竖直运动实现冲压工作，而消隙装置能够消除螺柱6与滑块5之间的轴向间隙，使得螺柱6与滑块5配合更加精密，提高滑块5运动的精度。

滑块5的一侧固定有水平设置的同步轴51，架体4对应同步轴51的一侧转动连接有竖直设置的转动柱7，转动柱7的一端连接有旋转编码器8，转动柱7的周面开设有螺旋环槽71，同步轴51的一端插设于螺旋环槽71，随滑块5带动同步轴51竖直运动，即可通过同步轴51与螺旋环槽71的配合，带动转动柱7同步转动，从而带动旋转编码器8同步转动，通过旋转编码器8将滑块5的直线运动转换为脉冲信号输出，以便于测算滑块5的运动速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消隙装置，其特征在于，包括：

承载件(1)，用于固定于滑块(5)上侧；

通孔(11)，开设于承载件(1)，用于同轴穿设螺纹连接于滑块(5)内的螺柱(6)；

弧形板(2)，可摆动的设置于所述承载件(1)，所述弧形板(2)的摆动轴线水平设置，随所述弧形板(2)摆动，所述弧形板(2)的一端能够抵接于螺柱(6)的一螺旋槽上壁；

定位部件(3)，设置于所述承载件(1)，用于弧形板(2)与承载件(1)相对位置的限制。

2.根据权利要求1所述的一种消隙装置，其特征在于：所述弧形板(2)设置有多个，多个弧形板(2)围绕所述通孔(11)均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种消隙装置，其特征在于：多个弧形板(2)趋向相互靠近方向摆动，能够插接于螺柱(6)的螺旋槽内并抵接于螺柱(6)螺旋槽的周壁与顶壁。

4.根据权利要求2或3所述的一种消隙装置，其特征在于：所述定位部件(3)包括：

多个推块(32)，分别设置于各弧形板(2)相互远离的一端，且各推块(32)均趋向通孔(11)方向可活动的设置于所述承载件(1)，随所述推块(32)趋向所述通孔(11)方向运动，能够推动多个弧形板(2)靠近通孔(11)的一端向上摆动至插接于螺柱(6)的螺旋槽内；

推动组件，设置于承载件(1)，用于推动各推块(32)运动。

5.根据权利要求4所述的一种消隙装置，其特征在于：推动组件包括：

拉索(33)，依次可活动的连接于各所述推块(32)；

转轴(34)，转动设置于所述承载件(1)，所述拉索(33)的两端均固定于所述转轴(34)，随所述转轴(34)转动，能够带动拉索(33)缠绕于所述转轴(34)以推动各推块(32)趋向推块(32)方向运动；

回转驱动单元(35)，用于实现所述转轴(34)的转动和静止。

6.根据权利要求5所述的一种消隙装置，其特征在于：所述承载件(1)对应各弧形板(2)弧口上侧固定有水平设置的限制轴(13)，用于限制弧形板(2)仅能沿限制轴(13)摆动。

7.根据权利要求5所述的一种消隙装置，其特征在于：所述回转驱动单元(35)包括：

蜗轮(351)，同轴固定于转轴(34)；

蜗杆(352)，转动设置于承载件(1)并与所述蜗轮(351)啮合；

电机，固定于承载件(1)用于驱动蜗杆(352)转动。

8.根据权利要求4所述的一种消隙装置，其特征在于：所述滑块(5)的一侧沿其长度方向设置有多个限位槽(322)；

所述承载件(1)对应各推块(32)的一侧均活动设置有滑柱(151)；

所述承载件(1)对应各所述滑柱(151)的位置均设置有弹性件(152)，用于推动所述滑柱(151)运动至插接于对应滑块(5)的任一限位槽(322)；

所述滑柱(151)的端部背离通孔(11)侧设置有斜面(153)，用于在推块(32)趋向通孔(11)方向运动时自动退出所述限位槽(322)。

9.一种螺旋压力机，包括架体(4)，竖直滑移连接于架体(4)的滑块(5)以及螺纹连接于滑块(5)且转动设置于架体(4)的螺柱(6)，其特征在于:还包括如权利要求1-8任意一项所述的一种消隙装置。

10.根据权利要求9所述的螺旋压力机，其特征在于：所述滑块(5)的一侧固定有同步轴(51)；

所述架体(4)转动设置有竖直设置的转动柱(7)，所述转动柱(7)周面开设有螺旋环槽(71)，所述同步轴(51)一端插接于所述螺旋环槽(71)内，所述同步轴(51)竖直运动能够推动所述转动柱(7)转动；

转动柱(7)的一端连接有旋转编码器(8)。

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