CN209364157U - 一种管状零件打孔高效装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管状零件加工技术领域，尤其为一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱、卡盘、转动箱、固定架、固定座和滑动架，所述固定座上方的左侧位置上设置有滑动架，所述滑动架左表面的中间位置上安装有调节箱，所述固定座的右侧位置上安装有固定架，所述固定架左侧的中间位置上设置有卡盘，所述卡盘通过转轴与固定架之间转动连接，所述卡盘内部的左侧位置上安装有安装座，所述安装座左方位置上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述固定架的右侧位置上安装有转动箱；本实用新型中，通过设置第一内夹板、第二内夹板和卡盘，增加了装置的装配效率，增加装置的加工精度，避免在打孔过程中出现形变的问题。

Description

一种管状零件打孔高效装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及管状零件加工技术领域，具体为一种管状零件打孔高效装夹夹具。

背景技术

管状零件顾名思义就是外形为管状的零件，在管状零件的使用过程中，为了满足其加工工艺，因此需要对管状零件进行打孔处理，在对管状零件打孔处理时，需要对管状零件进行装夹，因此，对一种管状零件打孔高效装夹夹具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对零件进行夹紧时，完成行程长，夹紧动作慢，加紧稳定性低，在进行快速打孔过程中易出现位置偏移的问题，严重影响了加工精度，同时，在进行在打孔时，零部件内径通孔附近区域会存在应力集中现象，会发生变形，且由于管状零部件材料的延展性，在钻通后，会在内径区域边缘处留下径向的毛刺，严重影响零部件内径的精度，因此，针对上述问题提出一种管状零件打孔高效装夹夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状零件打孔高效装夹夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱、卡盘、转动箱、固定架、固定座和滑动架，所述固定座上方的左侧位置上设置有滑动架，所述滑动架与固定座之间滑动连接，所述滑动架左表面的中间位置上安装有调节箱，所述调节箱内部的下方位置上安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与调节箱外侧的第一手轮连接，所述第一蜗杆上方的滑动架上安装有丝杆，所述丝杆与滑动架之间转动连接，所述丝杆的中间位置上安装有第一蜗轮，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间啮合连接，所述丝杆的前后两侧位置上对称设置有第一内夹板和第二内夹板，所述第一内夹板以及第二内夹板设置在丝杆的右侧，且第一内夹板以及第二内夹板分别通过滚珠与丝杆连接，所述固定座的右侧位置上安装有固定架，所述固定架左侧的中间位置上设置有卡盘，所述卡盘通过转轴与固定架之间转动连接，所述卡盘内部的左侧位置上安装有安装座，所述安装座左方位置上设置有安装盘，所述安装盘与安装座之间转动连接，所述安装盘右侧的圆周面上安装有环形齿条，所述环形齿条的右侧上安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与环形齿条之间啮合连接，所述锥形齿轮与安装在卡盘外侧的调节螺栓之间转动连接，所述安装盘左侧的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽，所述安装盘左表面的上下两端对称安装有传动座，所述传动座安装在卡盘左表面的滑槽内，两个所述传动座左表面上安装有夹座，所述夹座通过螺栓与传动座之间可拆式连接，所述固定架的右侧位置上安装有转动箱，所述转动箱内部的中间位置上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮安装在卡盘的转轴上。

优选的，所述转动箱内部的下方位置上安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮之间啮合连接，所述第二蜗杆与传动箱外侧的第二手轮之间转动连接。

优选的，所述传动座靠近安装盘一侧开设有螺旋槽，所述传动座上的螺旋槽与安装盘上的螺旋槽之间旋接。

优选的，所述卡盘中间位置上开设有安装孔，所述夹座靠近安装孔一端安装有外夹板，所述外夹板靠近安装孔一端安装有橡胶垫，所述第一内夹板以及第二内夹板之间连线的中心点与安装孔的圆心在同一条水平线上。

优选的，所述第一内夹板上方的滚珠与第二内夹板上方的滚珠内部的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过卡盘、外夹板、锥形齿轮、环形齿条和传动座，外夹板实现对零件的夹紧固定，解决了现有技术在进行对零件进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮与环形齿条之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了打孔的稳定性、安全性和打孔的精确度，避免该装置在进行打孔过程中出现零件位置偏移导致影响打孔精度的问题；

2、本实用新型中，通过设置第一内夹板、第二内夹板和丝杆，第一内夹板与第二内夹板实现对零件内壁的支撑，起到了二次固定的作用，防止了管状零部件内孔的变形，同时缓解了应力集中的现象，并抑制了因材料延展和应力集中所造成的局部变形，有效的防止在进行打孔过程中出现毛刺的问题，增加了打孔质量；

3、本实用新型中，通过设置转动箱、第二蜗杆和第二蜗轮，转动箱、第二蜗轮与第二蜗杆之间的配合使用，使该装置可随意进行切换加工面，且在进行切换加工面时不需对零件进行拆卸，增加了装置的工作效率，避免在进行切换加工表面时出现工位不统一导致影响打孔精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图

图2为本实用新型图1中滑动架的俯视图；

图3为本实用新型图1中转动箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中卡盘的内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中卡盘的侧剖图。

图中：1-第一手轮、2-调节箱、3-第一内夹板、4-卡盘、5-转动箱、6-固定架、7-固定座、8-滑动架、9-第二内夹板、10-丝杆、11-第一蜗杆、12-第一蜗轮、13-第二手轮、14-第二蜗轮、15-第二蜗杆、16-外夹板、17-夹座、18-安装盘、19-传动座、20-橡胶垫、21-安装座、22-调节螺栓、23-锥形齿轮、24-环形齿条、a-螺旋槽、b-滑槽、c-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱2、卡盘4、转动箱5、固定架6、固定座7和滑动架8，所述固定座7上方的左侧位置上设置有滑动架8，所述滑动架8与固定座7之间滑动连接，所述滑动架8左表面的中间位置上安装有调节箱2，所述调节箱2内部的下方位置上安装有第一蜗杆11，所述第一蜗杆11与调节箱2外侧的第一手轮1连接，所述第一蜗杆11上方的滑动架8上安装有丝杆10，所述丝杆10与滑动架8之间转动连接，所述丝杆10的中间位置上安装有第一蜗轮12，所述第一蜗杆11与第一蜗轮12之间啮合连接，所述丝杆10的前后两侧位置上对称设置有第一内夹板3和第二内夹板9，所述第一内夹板3以及第二内夹板9设置在丝杆10的右侧，且第一内夹板3以及第二内夹板9分别通过滚珠与丝杆10连接，所述固定座7的右侧位置上安装有固定架6，所述固定架6左侧的中间位置上设置有卡盘4，所述卡盘4通过转轴与固定架6之间转动连接，所述卡盘4内部的左侧位置上安装有安装座21，所述安装座21左方位置上设置有安装盘18，所述安装盘18与安装座21之间转动连接，所述安装盘18右侧的圆周面上安装有环形齿条24，所述环形齿条24的右侧上安装有锥形齿轮23，所述锥形齿轮23与环形齿条24之间啮合连接，所述锥形齿轮23与安装在卡盘4外侧的调节螺栓22之间转动连接，所述安装盘18左侧的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽a，所述安装盘18左表面的上下两端对称安装有传动座19，所述传动座19安装在卡盘4左表面的滑槽b内，两个所述传动座19左表面上安装有夹座17，所述夹座17通过螺栓与传动座19之间可拆式连接，所述固定架6的右侧位置上安装有转动箱5，所述转动箱5内部的中间位置上设置有第二蜗轮14，所述第二蜗轮14安装在卡盘4的转轴上。

所述转动箱5内部的下方位置上安装有第二蜗杆15，所述第二蜗杆15与第二蜗轮14之间啮合连接，所述第二蜗杆15与传动箱外侧的第二手轮13之间转动连接，所述传动座19靠近安装盘18一侧开设有螺旋槽a，所述传动座19上的螺旋槽a与安装盘18上的螺旋槽a之间旋接，所述卡盘4中间位置上开设有安装孔c，所述夹座17靠近安装孔c一端安装有外夹板16，所述外夹板16靠近安装孔c一端安装有橡胶垫20，所述第一内夹板3以及第二内夹板9之间连线的中心点与安装孔c的圆心在同一条水平线上，决了现有技术在进行对零件进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮23与环形齿条24之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了打孔的稳定性、安全性和打孔的精确度，避免该装置在进行打孔过程中出现零件位置偏移导致影响打孔精度的问题，所述第一内夹板3上方的滚珠与第二内夹板9上方的滚珠内部的螺纹旋向相反，第一内夹板3与第二内夹板9实现对零件内壁的支撑，起到了二次固定的作用，防止了管状零部件内孔的变形，同时缓解了应力集中的现象，并抑制了因材料延展和应力集中所造成的局部变形，有效的防止在进行打孔过程中出现毛刺的问题，增加了打孔质量。

工作流程：使用时，当需要使用时， 此时将待加工零件放置在安装孔c内部，此时转动调节螺栓22，调节螺栓22带动锥形齿轮23转动，锥形齿轮23带动环形齿条24转动，环形齿条24带动安装盘18转动，此时由于传动座19上的螺旋槽a与安装盘18上的螺旋槽a旋接，因此两个传动座19带动夹座17向安装孔c一端运动，外夹板16实现对零件的夹紧固定，解决了现有技术在进行对零件进行连接固定时，安装过程十分复杂的问题，锥形齿轮23与环形齿条24之间的配合使用，增加了该装置自锁能力，保证了该装置的安装的稳定性，保证了打孔的稳定性、安全性和打孔的精确度，避免该装置在进行打孔过程中出现零件位置偏移导致影响打孔精度的问题，安装完成后，此时将滑动架8向固定架6一端滑动，将第一内夹板3以及第二内夹板9插入到零件的内部，转动第一手轮1，第一手轮1带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11与第一蜗轮12啮合，第一蜗轮12带动丝杆10转动，第一内夹板3与第二内夹板9做相离运动，第一内夹板3与第二内夹板9实现对零件内壁的支撑，起到了二次固定的作用，防止了管状零部件内孔的变形，同时缓解了应力集中的现象，并抑制了因材料延展和应力集中所造成的局部变形，有效的防止在进行打孔过程中出现毛刺的问题，增加了打孔质量，当需要对零件进行换面打孔时，此时只需将第一手轮1反转，第一内夹板3与第二内夹板9取消对零件内壁的支撑，此时转动第二手轮13，第二手轮13带动第二蜗杆15转动，第二蜗杆15与第二蜗轮14之间相啮合，第二蜗轮14带动卡盘4转动，此时实现对零件加工表面的调节，调节完成后，转动第一手轮1，第一手轮1带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11与第一蜗轮12啮合，第一蜗轮12带动丝杆10转动，第一内夹板3与第二内夹板9做相离运动，第一内夹板3与第二内夹板9实现对零件内壁的支撑，在此过程中，转动箱5、第二蜗轮14与第二蜗杆15之间的配合使用，使该装置可随意进行切换加工面，且在进行切换加工面时不需对零件进行拆卸，增加了装置的工作效率，避免在进行切换加工表面时出现工位不统一导致影响打孔精度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管状零件打孔高效装夹夹具，包括调节箱（2）、卡盘（4）、转动箱（5）、固定架（6）、固定座（7）和滑动架（8），其特征在于：所述固定座（7）上方的左侧位置上设置有滑动架（8），所述滑动架（8）与固定座（7）之间滑动连接，所述滑动架（8）左表面的中间位置上安装有调节箱（2），所述调节箱（2）内部的下方位置上安装有第一蜗杆（11），所述第一蜗杆（11）与调节箱（2）外侧的第一手轮（1）连接，所述第一蜗杆（11）上方的滑动架（8）上安装有丝杆（10），所述丝杆（10）与滑动架（8）之间转动连接，所述丝杆（10）的中间位置上安装有第一蜗轮（12），所述第一蜗杆（11）与第一蜗轮（12）之间啮合连接，所述丝杆（10）的前后两侧位置上对称设置有第一内夹板（3）和第二内夹板（9），所述第一内夹板（3）以及第二内夹板（9）设置在丝杆（10）的右侧，且第一内夹板（3）以及第二内夹板（9）分别通过滚珠与丝杆（10）连接，所述固定座（7）的右侧位置上安装有固定架（6），所述固定架（6）左侧的中间位置上设置有卡盘（4），所述卡盘（4）通过转轴与固定架（6）之间转动连接，所述卡盘（4）内部的左侧位置上安装有安装座（21），所述安装座（21）左方位置上设置有安装盘（18），所述安装盘（18）与安装座（21）之间转动连接，所述安装盘（18）右侧的圆周面上安装有环形齿条（24），所述环形齿条（24）的右侧上安装有锥形齿轮（23），所述锥形齿轮（23）与环形齿条（24）之间啮合连接，所述锥形齿轮（23）与安装在卡盘（4）外侧的调节螺栓（22）之间转动连接，所述安装盘（18）左侧的圆周面上从外圆到圆心均匀开设有若干个螺旋槽（a），所述安装盘（18）左表面的上下两端对称安装有传动座（19），所述传动座（19）安装在卡盘（4）左表面的滑槽（b）内，两个所述传动座（19）左表面上安装有夹座（17），所述夹座（17）通过螺栓与传动座（19）之间可拆式连接，所述固定架（6）的右侧位置上安装有转动箱（5），所述转动箱（5）内部的中间位置上设置有第二蜗轮（14），所述第二蜗轮（14）安装在卡盘（4）的转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件打孔高效装夹夹具，其特征在于：所述转动箱（5）内部的下方位置上安装有第二蜗杆（15），所述第二蜗杆（15）与第二蜗轮（14）之间啮合连接，所述第二蜗杆（15）与传动箱外侧的第二手轮（13）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状零件打孔高效装夹夹具，其特征在于：所述传动座（19）靠近安装盘（18）一侧开设有螺旋槽（a），所述传动座（19）上的螺旋槽（a）与安装盘（18）上的螺旋槽（a）之间旋接。

4.根据权利要求1所述的一种管状零件打孔高效装夹夹具，其特征在于：所述卡盘（4）中间位置上开设有安装孔（c），所述夹座（17）靠近安装孔（c）一端安装有外夹板（16），所述外夹板（16）靠近安装孔（c）一端安装有橡胶垫（20），所述第一内夹板（3）以及第二内夹板（9）之间连线的中心点与安装孔（c）的圆心在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种管状零件打孔高效装夹夹具，其特征在于：所述第一内夹板（3）上方的滚珠与第二内夹板（9）上方的滚珠内部的螺纹旋向相反。