CN220993659U - 一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，属于偏轴心交叉孔加工技术领域，包括底座以及滑动连接于底座左右两端的偏心调节机构，偏心调节机构包括滑动块，滑动块分别滑动连接于底座左右两端设置的滑槽内，滑动块的上表面均设有夹板，底座中部设置的开孔内通过轴承一转动连接有双向丝杆，滑动块中部设置的转孔内均通过轴承二转动连接有丝筒，双向丝杆的左右两端分别与同侧相邻的丝筒螺纹连接。本实用新型通过偏心调节机构，使得工件在调节偏心量时更加便捷，且偏心调节机构简单可靠，提升各个部件机构之间相互协同的效果，提高卧式加工中心加工偏轴心交叉孔的加工效率和质量。

Description

一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置

技术领域

本实用新型属于偏轴心交叉孔加工技术领域，具体涉及一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置。

背景技术

卧式加工中心是一种数控机床，通常用于进行复杂的零部件加工和高精度的金属加工，而偏轴心交叉孔是指在工件上加工时，将孔的轴心偏离工件的中心轴线，并与其他孔的轴心交叉的一种加工方式；

目前，现有的辅助装置通常是旋转调节螺杆使滑动夹持块移动，以此对工件进行定位，当需要改变偏心量时，则只需在工件与滑动夹持块之间放入相对应的垫块，以此即可改变工件的偏心量，虽然能够实现偏心量的调节，但在日常使用时仍有一些问题，首先，调节工件的轴心与卧式加工中心机床主轴的轴心偏心量时不够方便，从而导致加工效率欠佳，其次，一个孔位加工完之后需要对下一个孔位加工时，需要重新将工件取下然后再次进行调节，这就导致各个部件机构相互协同性较差，使得卧式加工中心加工偏轴心交叉孔的加工效率和质量不够理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，可通过偏心调节机构，使得工件在调节偏心量时更加便捷，且偏心调节机构简单可靠，同时确保工件在加工过程中的稳定性和精度，提升各个部件机构之间相互协同的效果，提高卧式加工中心加工偏轴心交叉孔的加工效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，包括底座以及滑动连接于底座左右两端的偏心调节机构，偏心调节机构包括滑动块，滑动块分别滑动连接于底座左右两端设置的滑槽内，滑动块的上表面均设有夹板，底座中部设置的开孔内通过轴承一转动连接有双向丝杆，滑动块中部设置的转孔内均通过轴承二转动连接有丝筒，双向丝杆的左右两端分别与同侧相邻的丝筒螺纹连接，底座的下端设有旋转组件。

滑动块的上表面均通过螺栓固定安装有夹板。

偏心调节机构还包括滑柱，滑柱分别滑动连接于滑动块外侧面中部环形均匀设置的滑孔内，位于同一个滑动块上为一组的滑柱外侧端头均设有环板，环板的内侧端面边缘处均设有限位块，滑动块的外侧面中部均设有环形均匀分布的限位槽，位于同一个滑动块上为一组的限位槽分别与同侧相邻的限位块配合设置；偏心调节机构还包括弹簧，弹簧分别设置于滑柱的内侧端面与其所在滑孔的内壁面之间。

旋转组件包括设置于底座下表面中部的转动柱，转动柱的外弧面下端通过轴承三转动连接有转动座；旋转组件还包括设置于转动柱下端面的蜗轮，转动座的内腔右侧通过轴承四转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接。

转动座的外弧面四角设有对称分布的定位框板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、当需要加工偏轴心交叉孔时，相关工作人员只需依次向外拉动环板，环板和滑柱则克服弹簧的弹力向外同步移动，最终使限位块与限位槽分离，这时相关工作人员则通过环板转动滑柱、限位块、限位槽、弹簧和丝筒，此时受丝筒与双向丝杆螺纹连接关系的影响，丝筒在转动的过程中则会带动滑动块和夹板沿滑槽进行移动，然后将另一侧按上述操作步骤进行操作，直到两个夹板之间的中心点与所需要加工偏轴心交叉孔的工件孔位相匹配后松开环板，环板和滑柱则立即在弹簧会弹力的作用下向内同步移动，最终使限位块与当前相对应的限位槽重新活动插接然后只需将加工偏轴心交叉孔的工件放置于底座上，之后转动双向丝杆，双向丝杆通过丝筒驱动已经调节好相对位置的丝筒和夹板同步向心移动，以此对工件进行夹持固定，以此使得工件在调节偏心量时更加便捷，从而实现对交叉孔的加工，且偏心调节机构简单可靠，同时确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

2、当打完一个交叉孔需要进行下一个偏轴心交叉孔打孔作业时，相关工作人员只需转动蜗杆，受蜗杆与蜗轮啮合连接关系的影响，蜗杆在转动的同时则驱动蜗轮、转动柱、底座及其附属机构同步转动，待转动到下一个交叉孔位后，停止转动蜗杆即可，利用蜗杆与蜗轮啮合自锁的特性，确保工件在加工过程中不会发生移动或旋转，提升各个部件机构之间相互协同的效果，提高卧式加工中心加工偏轴心交叉孔的加工效率和质量。

3、定位框板则方便相关工作人员对底座及其附属机构进行固定安装，同时定位框板矩形的设计，也能够在移动程度上对底座及其附属机构的固定位置进行微调。

附图说明

图1为本实用新型一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的偏心调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

附图标记说明：100、底座；200、滑动块；201、夹板；202、双向丝杆；203、丝筒；204、滑柱；205、环板；206、限位块；207、限位槽；208、弹簧；300、转动柱；301、转动座；302、蜗轮；303、蜗杆；400、定位框板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，包括底座100以及滑动连接于底座100左右两端的偏心调节机构，偏心调节机构包括滑动块200，滑动块200分别滑动连接于底座100左右两端设置的滑槽内，滑动块200的上表面均设有夹板201，底座100中部设置的开孔内通过轴承一转动连接有双向丝杆202，滑动块200中部设置的转孔内均通过轴承二转动连接有丝筒203，双向丝杆202的左右两端分别与同侧相邻的丝筒203螺纹连接，底座100的下端设有旋转组件；偏心调节机构还包括滑柱204，滑柱204分别滑动连接于滑动块200外侧面中部环形均匀设置的滑孔内，位于同一个滑动块200上为一组的滑柱204外侧端头均设有环板205，环板205的内侧端面边缘处均设有限位块206，滑动块200的外侧面中部均设有环形均匀分布的限位槽207，位于同一个滑动块200上为一组的限位槽207分别与同侧相邻的限位块206配合设置；偏心调节机构还包括弹簧208，弹簧208分别设置于滑柱204的内侧端面与其所在滑孔的内壁面之间。

如图1-3所示，滑动块200的上表面均通过螺栓固定安装有夹板201。

如图1-3所示，旋转组件包括设置于底座100下表面中部的转动柱300，转动柱300的外弧面下端通过轴承三转动连接有转动座301；旋转组件还包括设置于转动柱300下端面的蜗轮302，转动座301的内腔右侧通过轴承四转动连接有蜗杆303，蜗杆303与蜗轮302啮合连接。

本实用新型提供的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置的工作原理如下：当需要加工偏轴心交叉孔时，相关工作人员只需依次向外拉动环板205，环板205和滑柱204则克服弹簧208的弹力向外同步移动，最终使限位块206与限位槽207分离，这时相关工作人员则通过环板205转动滑柱204、限位块206、限位槽207、弹簧208和丝筒203，此时受丝筒203与双向丝杆202螺纹连接关系的影响，丝筒203在转动的过程中则会带动滑动块200和夹板201沿滑槽进行移动，然后将另一侧按上述操作步骤进行操作，直到两个夹板201之间的中心点与所需要加工偏轴心交叉孔的工件孔位相匹配后松开环板205，环板205和滑柱204则立即在弹簧208会弹力的作用下向内同步移动，最终使限位块206与当前相对应的限位槽207重新活动插接然后只需将加工偏轴心交叉孔的工件放置于底座100上，之后转动双向丝杆202，双向丝杆202通过丝筒203驱动已经调节好相对位置的丝筒203和夹板201同步向心移动，以此对工件进行夹持固定，以此使得工件在调节偏心量时更加便捷，从而实现对交叉孔的加工，且偏心调节机构简单可靠，同时确保工件在加工过程中的稳定性和精度，当打完一个交叉孔需要进行下一个偏轴心交叉孔打孔作业时，相关工作人员只需转动蜗杆303，受蜗杆303与蜗轮302啮合连接关系的影响，蜗杆303在转动的同时则驱动蜗轮302、转动柱300、底座100及其附属机构同步转动，待转动到下一个交叉孔位后，停止转动蜗杆303即可，利用蜗杆303与蜗轮302啮合自锁的特性，确保工件在加工过程中不会发生移动或旋转，提升各个部件机构之间相互协同的效果，提高卧式加工中心加工偏轴心交叉孔的加工效率和质量。

如图1-2所示，转动座301的外弧面四角设有对称分布的定位框板400，定位框板400则方便相关工作人员对底座100及其附属机构进行固定安装，同时定位框板400矩形的设计，也能够在移动程度上对底座100及其附属机构的固定位置进行微调。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：包括底座（100）以及滑动连接于底座（100）左右两端的偏心调节机构，所述偏心调节机构包括滑动块（200），所述滑动块（200）分别滑动连接于底座（100）左右两端设置的滑槽内，所述滑动块（200）的上表面均设有夹板（201），所述底座（100）中部设置的开孔内通过轴承一转动连接有双向丝杆（202），所述滑动块（200）中部设置的转孔内均通过轴承二转动连接有丝筒（203），所述双向丝杆（202）的左右两端分别与同侧相邻的丝筒（203）螺纹连接，底座（100）的下端设有旋转组件。

2.如权利要求1所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述偏心调节机构还包括滑柱（204），所述滑柱（204）分别滑动连接于滑动块（200）外侧面中部环形均匀设置的滑孔内，位于同一个所述滑动块（200）上为一组的滑柱（204）外侧端头均设有环板（205），所述环板（205）的内侧端面边缘处均设有限位块（206），所述滑动块（200）的外侧面中部均设有环形均匀分布的限位槽（207），位于同一个所述滑动块（200）上为一组的限位槽（207）分别与同侧相邻的限位块（206）配合设置。

3.如权利要求2所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述偏心调节机构还包括弹簧（208），所述弹簧（208）分别设置于滑柱（204）的内侧端面与其所在滑孔的内壁面之间。

4.如权利要求1所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述旋转组件包括设置于底座（100）下表面中部的转动柱（300），所述转动柱（300）的外弧面下端通过轴承三转动连接有转动座（301）。

5.如权利要求4所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述旋转组件还包括设置于转动柱（300）下端面的蜗轮（302），所述转动座（301）的内腔右侧通过轴承四转动连接有蜗杆（303），所述蜗杆（303）与蜗轮（302）啮合连接。

6.如权利要求4所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述转动座（301）的外弧面四角设有对称分布的定位框板（400）。

7.如权利要求1所述的一种在卧式加工中心上加工偏轴心交叉孔的辅助装置，其特征在于：所述滑动块（200）的上表面均通过螺栓固定安装有夹板（201）。