CN211490236U - 一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折流杆换热器中折流杆焊接限位工装。包括模板、定位销和定位挡管，所述模板的外周开有定位销孔，在模板的中部开有多个管孔，定位销放置在定位销孔中，定位挡管放置在管孔内，所述定位销孔和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。本申请焊接工装模板上的定位挡管限制折流杆的安放位置，限位板防止了焊接时，折流杆两端头位置摆动，借此来实现焊接后折流杆间距位置不超差的效果，满足管束顺利装配。本实用新型结构简单，使用效果好，成本低、安装和拆卸方便，易于推广应用。

Description

一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器设备制造领域，具体地说是折流杆换热器中折流杆焊接限位工装。

背景技术

折流杆换热器以其传热效率高、流体流速均匀、阻力降低，安装清洗方便等优点一直被广泛应用于石油、化工、供热等行业领域。折流杆换热器由封头、筒体、管板、法兰、管束(换热管、折流圈)、支座等部件组成，其中折流圈是管束支撑关键件，折流圈由折流杆与支撑圈焊接组成，在加工过程中，折流杆的焊接位置尺寸直接影响换热管、管板的穿装，需保证折流杆的准确定位焊接，焊接过程不发生移位。

现在需一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种折流杆换热器中折流杆焊接限位工装，有效克服折流杆焊接间距位置不准，造成换热管穿装困难甚至管束穿装不上的严重后果。

一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装包括模板、定位销和定位挡管，所述模板的外周开有定位销孔，在模板的中部开有多个管孔，定位销放置在定位销孔中，定位挡管放置在管孔内，所述定位销孔和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。

限位工装还包括限位板，所述限位板主体呈扁平形状，一侧为梳齿结构，所述梳齿的宽度和定位挡管直径相同，梳齿之间空隙的宽度和折流杆的宽度相同，所述限位板的梳齿插进折流杆端部之间的空隙内。

所述模板为扁圆柱形结构。

所述模板为扁圆柱形结构，模板的外周是一层台阶。

所述定位挡管为上粗下细的圆管结构，所述定位销为上粗下细的圆柱结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的焊接工装，模板上的定位挡管限制折流杆的安放位置，限位板防止了焊接时，折流杆两端头位置摆动，借此来实现焊接后折流杆间距位置不超差的效果，满足管束顺利装配。本实用新型结构简单，使用效果好，成本低、安装、拆卸方便，易于推广应用。

附图说明

图1为本申请限位工装结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为限位板结构示意图。

图4为凸台型结构的模板结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为平板型结构的模板结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本申请定位销结构示意图。

图9为本申请定位挡管结构示意图。

具体实施方式

为了克服折流杆换热器折流杆焊接间距不准，尺寸超差问题，本实用新型提供了一种折流杆焊接限位工装。

下面结合附图对本申请进行详细说明：

本实用新型提供了一种折流杆换热器中折流杆焊接限位工装，方便应用于折流杆与支撑圈的焊接。有效控制折流杆间距，保证换热管装配。本工装可以适用圆钢、扁钢和方钢结构的折流杆。

折流杆换热器折流杆焊接限位工装包括模板1、定位销2和定位挡管3，与预焊接件支撑圈8、折流杆9配合使用。所述模板1的外周开有定位销孔4，在模板的中部开有多个管孔5，定位销2放置在定位销孔4中，定位挡管3放置在管孔5内，所述定位销孔4和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔5与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。所述定位挡管为上粗下细的圆管结构，所述定位销为上粗下细的圆柱结构。模板以换热器管板为基准加工管孔5，以换热器的支撑圈8的拉杆孔为基准加工定位销孔4，确保管孔5和定位销孔4位置准确。定位销2下端插到定位销孔内，上端插到预焊接件(换热器的支撑圈)的拉杆孔内，将支撑圈8固定。利用定位销将工件(支撑圈8)与模板固定，找正支撑圈8位置。将定位挡管放置在管孔内，折流杆放置在支撑圈8上，并且放置在相邻两排定位挡管之间。

优选的，限位工装还包括限位板6，所述限位板6主体呈扁平形状，一侧为梳齿7结构，所述梳齿7的宽度和定位挡管3直径相同，梳齿7之间空隙的宽度和折流杆的宽度相同，所述限位板6的梳齿插进折流杆端部之间的空隙内。焊接定位杆时，最优方案是将限位板梳齿插入折流杆端部之间，用限位板固定折流杆端部限定折流杆焊接间距，并且防止折流杆端部焊接移位。从而实现焊接时，折流杆间距符合图样及装配要求。

所述模板1可以选择两种结构。第一种为平板型结构，即模板为扁圆柱形结构。第二种为凸台形结构，即模板为扁圆柱形结构，模板的外周是一层台阶10。模板1以设备的管板为基准，加工管孔及定位销孔，其型式有两种。第一种模板适用小直径设备折流杆焊接，支撑圈放置在模板上，折流杆直接落在工件(支撑圈)表面与模板不接触。第二种模板适用大直径设备折流杆焊接，支撑圈放置在模板外周的台阶上，折流杆放置在工件(支撑圈)和模板表面上。模板要求平整，外圆尺寸要大于管板外圆。

定位挡管3下端细上端粗，定位挡管3细的一端插入管孔内与管孔配做，折流杆放置在两行定位挡管之间。定位销2下端细上端粗，也可以采用标准通用件，定位销的细端插入定位销孔，上端插入支撑圈的拉杆孔内。

使用过程：

1、将模板1放置在操作平台上，工件(支撑圈)置于模板1上，用4个定位销将工件(支撑圈)与模板1固定找正；

2、将定位挡管3分布在模板1不同层管孔中，保证折流杆放置后，折流杆前中后均有定位挡管3限位；

3、将折流杆放置在工件支撑圈表面，置于定位挡管3中，折流杆找正后，用限位板4卡住折流杆一端，而后点焊折流杆于工件(支撑圈)上；

4、以此方法再点焊折流杆另一端；

5、取下限位板，补焊剩余焊缝；

6、焊接完成后取下工件，以此方法再进行下一组工件焊接。

Claims (5)

1.一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装，其特征在于：包括模板、定位销和定位挡管，所述模板的外周开有定位销孔，在模板的中部开有多个管孔，定位销放置在定位销孔中，定位挡管放置在管孔内，所述定位销孔和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。

2.根据权利要求1所述的一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装，其特征在于：限位工装还包括限位板，所述限位板主体呈扁平形状，一侧为梳齿结构，所述梳齿的宽度和定位挡管直径相同，梳齿之间空隙的宽度和折流杆的宽度相同，所述限位板的梳齿插进折流杆端部之间的空隙内。

3.根据权利要求1所述的一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装，其特征在于：所述模板为扁圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装，其特征在于：所述模板为扁圆柱形结构，模板的外周是一层台阶。

5.根据权利要求1所述的一种折流杆换热器折流杆焊接限位工装，其特征在于：所述定位挡管为上粗下细的圆管结构，所述定位销为上粗下细的圆柱结构。

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