CN220515580U - 一种剪板机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机下料技术领域，且公开了一种剪板机的下料机构，包括液压剪板机主体，所述液压剪板机主体的左侧设置有安装座，所述安装座的顶部设置有承载座，所述承载座的顶部设置有数量为两个的限位板，所述安装座的顶部设置有位于承载座左侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至支撑柱的内部并设置有与其内底壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与支撑柱内壁左侧滑动连接且一端延伸至其右侧的螺纹块，所述螺纹块的右侧设置有连接框，所述连接框的底部设置有电动推杆。该剪板机的下料机构，有效减轻了工作人员的劳动强度且便于对剪板机进行下料操作，方便了使用者使用。

Description

一种剪板机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机下料技术领域，具体为一种剪板机的下料机构。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

传统的剪板机在使用的过程中，剪好的板材通常在重力作用下直接掉在地上，板材和地面撞击后容易出现卷边或者磨损，从而导致后续工序无法进行，而且板材在地面堆积是散乱的状态，当板材堆积的过多时，板材很难进行转移，需要人工进行二次加工码料，增加了人工成本，故而提出一种剪板机的下料机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机的下料机构，具备了可有效减轻工作人员劳动强度且便于对剪板机进行下料的优点，解决了传统的剪板机在使用的过程中，剪好的板材通常在重力作用下直接掉在地上，板材和地面撞击后容易出现卷边或者磨损，从而导致后续工序无法进行，而且板材在地面堆积是散乱的状态，当板材堆积的过多时，板材很难进行转移，需要人工进行二次加工码料，增加了人工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述可有效减轻工作人员劳动强度且便于对剪板机进行下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机的下料机构，包括液压剪板机主体，所述液压剪板机主体的左侧设置有安装座，所述安装座的顶部设置有承载座，所述承载座的顶部设置有数量为两个的限位板，所述安装座的顶部设置有位于承载座左侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至支撑柱的内部并设置有与其内底壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与支撑柱内壁左侧滑动连接且一端延伸至其右侧的螺纹块，所述螺纹块的右侧设置有连接框，所述连接框的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有延伸至连接框右侧的推动板，所述推动板位于两个限位板之间，所述连接框的顶部设置有第二电机，所述连接框的内壁前后两侧之间设置有第二螺杆，所述第二电机的输出轴延伸至连接框的内部，所述第二电机的输出轴与第二螺杆的外侧均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述第二螺杆的外侧设置有位于锥齿轮前后两侧且与连接框内壁左侧滑动连接的螺纹板，所述螺纹板的右侧贯穿并延伸至连接框的右侧，两个所述螺纹板的右侧均设置有分别位于推动板前后两侧的支撑板，两个所述支撑板位于两个限位板的相背侧，所述支撑板的顶部设置有夹持块。

优选的，所述限位板的左侧固定连接有固定块，固定块的顶部活动安装有贯穿至其底部且与承载座螺纹连接的螺栓，所述承载座的顶部开设有若干个且为等距离分布并与螺栓相适配的螺纹槽。

优选的，所述支撑柱的内部为中空设置，所述支撑柱的内壁右侧开设有螺纹块移动轨迹相适配的通孔。

优选的，所述螺纹块的内部固定安装有套在第一螺杆外侧的螺纹套，螺纹套的内部开设有与第一螺杆相适配的第一螺纹孔。

优选的，所述第二螺杆的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮前后两侧的螺纹，两个所述螺纹板的内部均开设有与第二螺杆相适配的第二螺纹孔。

优选的，所述连接框的内壁左侧固定安装有滑轨，所述螺纹板与滑轨的外侧滑动连接，所述连接框的内壁右侧开设有与螺纹板相适配的长方孔，两个所述支撑板的相对侧均为弧形设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机的下料机构，具备以下

有益效果：

该剪板机的下料机构，通过设置两个支撑板对板材底部的前后两侧进行支撑，然后启动电动推杆与第二电机，使电动推杆带动推动板向右侧移动，将板材向右侧推动对齐，第二电机通过两个啮合的锥齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动两个螺纹板相向移动，螺纹板通过两个支撑板带动两个夹持块将板材夹持在中间位置，此时使用者启动第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动螺纹块向下移动，使得支撑板带动板材向下移动并将其码放在承载座上，有效减轻了工作人员的劳动强度且便于对剪板机进行下料操作，且便于根据板材的尺寸进行调节，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1液压剪板机主体、2安装座、3承载座、4限位板、5支撑柱、6第一电机、7第一螺杆、8螺纹块、9连接框、10电动推杆、11推动板、12第二电机、13第二螺杆、14锥齿轮、15螺纹板、16支撑板、17夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种剪板机的下料机构，包括液压剪板机主体1，液压剪板机主体1的左侧固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有承载座3，承载座3的顶部活动安装有数量为两个的限位板4，限位板4的左侧固定连接有固定块，固定块的顶部活动安装有贯穿至其底部且与承载座3螺纹连接的螺栓，承载座3的顶部开设有若干个且为等距离分布并与螺栓相适配的螺纹槽，限位板4与固定块通过螺栓固定，使得使用者可根据板材的尺寸进行调节，安装座2的顶部固定安装有位于承载座3左侧的支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至支撑柱5的内部并固定连接有与其内底壁转动连接的第一螺杆7，第一螺杆7的外侧螺纹连接有与支撑柱5内壁左侧滑动连接且一端延伸至其右侧的螺纹块8，支撑柱5的内部为中空设置，支撑柱5的内壁右侧开设有螺纹块8移动轨迹相适配的通孔，螺纹块8的内部固定安装有套在第一螺杆7外侧的螺纹套，螺纹套的内部开设有与第一螺杆7相适配的第一螺纹孔，螺纹块8的右侧固定安装有连接框9，连接框9的底部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有延伸至连接框9右侧的推动板11，推动板11位于两个限位板4之间，连接框9的顶部固定安装有第二电机12，连接框9的内壁前后两侧之间转动连接有第二螺杆13，第二电机12的输出轴延伸至连接框9的内部，第二电机12的输出轴与第二螺杆13的外侧均固定安装有锥齿轮14，两个锥齿轮14之间相互啮合，第二螺杆13的外侧螺纹连接有位于锥齿轮14前后两侧且与连接框9内壁左侧滑动连接的螺纹板15，第二螺杆13的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮14前后两侧的螺纹，两个螺纹板15的内部均开设有与第二螺杆13相适配的第二螺纹孔，螺纹板15的右侧贯穿并延伸至连接框9的右侧，连接框9的内壁左侧固定安装有滑轨，螺纹板15与滑轨的外侧滑动连接，连接框9的内壁右侧开设有与螺纹板15相适配的长方孔，两个螺纹板15的右侧均固定安装有分别位于推动板11前后两侧的支撑板16，两个支撑板16位于两个限位板4的相背侧，两个支撑板16的相对侧均为弧形设计，弧形设计可便于板材下料，支撑板16的顶部固定安装有夹持块17，该剪板机的下料机构，通过设置两个支撑板16对板材底部的前后两侧进行支撑，然后启动电动推杆10与第二电机12，使电动推杆10带动推动板11向右侧移动，将板材向右侧推动对齐，第二电机12通过两个啮合的锥齿轮14带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动两个螺纹板15相向移动，螺纹板15通过两个支撑板16带动两个夹持块17将板材夹持在中间位置，此时使用者启动第一电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7带动螺纹块8向下移动，使得支撑板16带动板材向下移动并将其码放在承载座3上，有效减轻了工作人员的劳动强度且便于对剪板机进行下料操作，且便于根据板材的尺寸进行调节。

在使用时，使用者将板材放置在运动刀片下方，使得板材延伸端位于两个支撑板16之间且与其顶部贴合，此时使用者启动液压剪板机主体1进行切割操作，然后将切断的板材进行对齐码垛。

需注意的是该文中出现的电器元件均为常规已知元件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该剪板机的下料机构，通过设置两个支撑板16对板材底部的前后两侧进行支撑，然后启动电动推杆10与第二电机12，使电动推杆10带动推动板11向右侧移动，将板材向右侧推动对齐，第二电机12通过两个啮合的锥齿轮14带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动两个螺纹板15相向移动，螺纹板15通过两个支撑板16带动两个夹持块17将板材夹持在中间位置，此时使用者启动第一电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7带动螺纹块8向下移动，使得支撑板16带动板材向下移动并将其码放在承载座3上，有效减轻了工作人员的劳动强度且便于对剪板机进行下料操作，且便于根据板材的尺寸进行调节，方便了使用者使用，解决了传统的剪板机在使用的过程中，剪好的板材通常在重力作用下直接掉在地上，板材和地面撞击后容易出现卷边或者磨损，从而导致后续工序无法进行，而且板材在地面堆积是散乱的状态，当板材堆积的过多时，板材很难进行转移，需要人工进行二次加工码料，增加了人工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剪板机的下料机构，包括液压剪板机主体(1)，其特征在于：所述液压剪板机主体(1)的左侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设置有承载座(3)，所述承载座(3)的顶部设置有数量为两个的限位板(4)，所述安装座(2)的顶部设置有位于承载座(3)左侧的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴延伸至支撑柱(5)的内部并设置有与其内底壁转动连接的第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的外侧设置有与支撑柱(5)内壁左侧滑动连接且一端延伸至其右侧的螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的右侧设置有连接框(9)，所述连接框(9)的底部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端设置有延伸至连接框(9)右侧的推动板(11)，所述推动板(11)位于两个限位板(4)之间，所述连接框(9)的顶部设置有第二电机(12)，所述连接框(9)的内壁前后两侧之间设置有第二螺杆(13)，所述第二电机(12)的输出轴延伸至连接框(9)的内部，所述第二电机(12)的输出轴与第二螺杆(13)的外侧均设置有锥齿轮(14)，两个所述锥齿轮(14)之间相互啮合，所述第二螺杆(13)的外侧设置有位于锥齿轮(14)前后两侧且与连接框(9)内壁左侧滑动连接的螺纹板(15)，所述螺纹板(15)的右侧贯穿并延伸至连接框(9)的右侧，两个所述螺纹板(15)的右侧均设置有分别位于推动板(11)前后两侧的支撑板(16)，两个所述支撑板(16)位于两个限位板(4)的相背侧，所述支撑板(16)的顶部设置有夹持块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料机构，其特征在于：所述限位板(4)的左侧固定连接有固定块，固定块的顶部活动安装有贯穿至其底部且与承载座(3)螺纹连接的螺栓，所述承载座(3)的顶部开设有若干个且为等距离分布并与螺栓相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料机构，其特征在于：所述支撑柱(5)的内部为中空设置，所述支撑柱(5)的内壁右侧开设有螺纹块(8)移动轨迹相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料机构，其特征在于：所述螺纹块(8)的内部固定安装有套在第一螺杆(7)外侧的螺纹套，螺纹套的内部开设有与第一螺杆(7)相适配的第一螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料机构，其特征在于：所述第二螺杆(13)的外侧开设有两段方向相反且长度相等并分别位于锥齿轮(14)前后两侧的螺纹，两个所述螺纹板(15)的内部均开设有与第二螺杆(13)相适配的第二螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料机构，其特征在于：所述连接框(9)的内壁左侧固定安装有滑轨，所述螺纹板(15)与滑轨的外侧滑动连接，所述连接框(9)的内壁右侧开设有与螺纹板(15)相适配的长方孔，两个所述支撑板(16)的相对侧均为弧形设计。