CN217617371U - 一种高稳定铜铝排打孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定铜铝排打孔结构，包括底箱，所述底箱的两侧均固定安装有支撑腿，所述底箱的顶部固定安装有打孔台，所述打孔台顶部的两侧均固定安装有竖箱，两个所述竖箱的相对侧均开设有限位槽，两个所述竖箱的内部均固定安装有固定块。该一种高稳定铜铝排打孔结构，本实用通过底箱、吃撑腿、第一电机、传动机构、调节丝杆、打孔台、竖箱、限位槽、限位板、限位块、第二电机、螺纹杆、限位杆、钻杆、液压伸缩杆、活动块、固定块和打孔槽的配合使用，该种打孔方式，避免了手动对铜铝排进行固定，通过限位块对铜铝排的压紧限位，确保铜铝排在打孔作业过程中的稳定性，以及打孔过程，完全依靠机械化操作。

Description

一种高稳定铜铝排打孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种打孔结构，具体是一种高稳定铜铝排打孔结构。

背景技术

铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜。是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料，广泛应用在开关柜、控制柜、变压器等领域，铜铝排使用时，经常需要进行打孔操作。

但是，目前市面上传统的一种铜铝排打孔结构，一般都是打孔人员手持打孔机对铜铝排进行打孔，这种打孔方式，首先铜铝排通过手动固定，在打孔过程中产生的冲击力，人工用手按压非常的不稳定，存在一定的安全隐患，其次人工手持打孔机打孔，随着人劳累度的增加，效率越来越低，不利于铜铝排的快速打孔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定铜铝排打孔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高稳定铜铝排打孔结构，包括底箱，所述底箱的两侧均固定安装有支撑腿，所述底箱的顶部固定安装有打孔台，所述打孔台顶部的两侧均固定安装有竖箱，两个所述竖箱的相对侧均开设有限位槽，两个所述竖箱的内部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有限位板，两个所述限位板的底部均固定安装有限位块，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，所述底箱底部的一侧固定安装有第一电机，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，所述打孔台的顶部开设有打孔槽，两个所述竖箱之间的上方固定安装有限位杆，两个所述竖箱之间位于限位杆的下方转动安装有螺纹杆，一个所述竖箱一侧的上方固定安装有第二电机，所述螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述活动块底部的前侧固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有钻杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述打孔台的底部开设有第二滑孔，所述底箱的顶部与底部均开设有第一滑孔，所述打孔台通过第二滑孔滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有推板，所述顶杆的底端固定安装有压板，所述顶杆的外壁上位于压板与底箱底部之间套接有复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆外壁上的上侧开设有定位槽，所述第二滑孔的内壁上固定安装有定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带传动连接，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板顶部的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位板通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块一侧的上方开设有与限位杆相适配的滑孔，且活动块通过其一侧上方开设的滑孔与限位杆滑动连接，所述活动块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底箱、支撑腿、第一电机、传动机构、调节丝杆、打孔台、竖箱、限位槽、限位板、限位块、第二电机、螺纹杆、限位杆、钻杆、液压伸缩杆、活动块、固定块和打孔槽的配合使用，该种打孔方式，避免了手动对铜铝排进行固定，通过限位块对铜铝排的压紧限位，确保铜铝排在打孔作业过程中的稳定性，以及打孔过程，完全依靠机械化操作，在质量得到保证的同时，还高效。

2、本实用通过定位块、推板、复位弹簧、压板、顶杆、第一滑孔、定位槽和第二滑孔的配合使用，直接将落在打孔槽内部的废屑顶出至与打孔台顶部齐平，此时用一个刮板，可直接将这些废屑清理掉，避免了还要在打孔槽的内部对废屑进行清理，将废屑顶出后，清理工作变得更加简单，同时当清理完成后，在复位弹簧的弹性作用下，会通过压板与顶杆带动推板自动复位，非常的方便。

附图说明

图1为一种高稳定铜铝排打孔结构的结构示意图；

图2为一种高稳定铜铝排打孔结构的正视图；

图3为一种高稳定铜铝排打孔结构的图1中A处放大结构示意图。

图中：底箱1、支撑腿2、第一电机3、传动机构4、调节丝杆5、打孔台6、竖箱7、限位槽8、限位板9、限位块10、第二电机11、螺纹杆12、限位杆13、钻杆14、液压伸缩杆15、活动块16、定位块17、固定块18、打孔槽19、推板20、复位弹簧21、压板22、顶杆23、第一滑孔24、定位槽25、第二滑孔26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高稳定铜铝排打孔结构，包括底箱1，底箱1的两侧均固定安装有支撑腿2，底箱1的顶部固定安装有打孔台6，打孔台6顶部的两侧均固定安装有竖箱7，两个竖箱7的相对侧均开设有限位槽8，两个竖箱7的内部均固定安装有固定块18，两个固定块18的底部均转动安装有调节丝杆5，且调节丝杆5的底端依次贯穿竖箱7内壁的底部打孔台6的顶部和底箱1的顶部并延伸至底箱1的内部与底箱1内壁底部上安装的轴承转动连接，两个调节丝杆5的外壁上均套设有限位板9，且限位板9贯穿限位槽8的内部并与限位槽8滑动连接，两个限位板9的底部均固定安装有限位块10，两个调节丝杆5之间设置有传动机构4，底箱1底部的一侧固定安装有第一电机3，且第一电机3的驱动端贯穿底箱1的底部并与一个调节丝杆5的底端转动连接，两个调节丝杆5之间设置有传动机构4，且传动机构4位于底箱1的内部，打孔台6的顶部开设有打孔槽19，两个竖箱7之间的上方固定安装有限位杆13，两个竖箱7之间位于限位杆13的下方转动安装有螺纹杆12，一个竖箱7一侧的上方固定安装有第二电机11，且第二电机11的驱动端贯穿一个竖箱7的一侧并与螺纹杆12的一端固定连接，螺纹杆12的外壁上套设有活动块16，活动块16底部的前侧固定穿插安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的驱动端固定安装有钻杆14。

参照图1和图3，本申请中，打孔台6的底部开设有第二滑孔26，底箱1的顶部与底部均开设有第一滑孔24，打孔台6通过第二滑孔26滑动安装有顶杆23，且顶杆23与第一滑孔24滑动连接，顶杆23的底端延伸至底箱1底部的下方，顶杆23的顶端固定安装有推板20，且推板20位于打孔槽19的内部，顶杆23的底端固定安装有压板22，顶杆23的外壁上位于压板22与底箱1底部之间套接有复位弹簧21。

参照图1和图3，本申请中，顶杆23外壁上的上侧开设有定位槽25，第二滑孔26的内壁上固定安装有定位块17，且定位块17与定位槽25滑动连接。

参照图1，本申请中，传动机构4是由主动轮、从动轮和皮带传动连接，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图1，本申请中，限位板9顶部的一侧开设有与调节丝杆5相适配的螺纹孔，且限位板9通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆5螺纹连接。

参照图1，本申请中，活动块16一侧的上方开设有与限位杆13相适配的滑孔，且活动块16通过其一侧上方开设的滑孔与限位杆13滑动连接，活动块16的一侧开设有与螺纹杆12相适配的螺纹孔，且活动块16通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆12螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对铜铝排进行打孔的时候，将铜铝排放置在打孔台6的顶部打孔槽19的上方，打孔槽19的宽度是小于铜铝排的宽度的，然后通过开关控制第一电机3开始工作，第一电机3的驱动端带动右侧的调节丝杆5进行转动，通过传动机构4的传动作用，使两个调节丝杆5同时进行转动，通过调节丝杆5与限位板9的螺纹传动以及限位板9与限位槽8的滑动关系，使两个限位板9同时进行竖向移动，限位块10跟随限位板9进行移动，当限位板9向下移动的时候，会通过限位块10将铜铝排的两侧牢牢的压紧固定在打孔台6的顶部，然后通过开关控制第二电机11开始工作，第二电机11的驱动端带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹杆12与活动块16的螺纹传动，以及活动块16与限位杆13的滑动关系，使活动块16稳定的进行横向的移动，活动块16的移动带动液压伸缩杆15进行移动，液压伸缩杆15带动钻杆14进行移动，因此可实现钻杆14的横线移动，然后在打孔过程中，可通过开关控制液压伸缩杆15开始工作，液压伸缩杆15的驱动端待定钻杆14进行竖向的移动，当钻杆14向下移动，会直接对底箱1顶部打孔槽19上方的铜铝排进行打孔作业，并配合钻杆14的横向移动，可快速对铜铝排完成多孔打孔作业，该种打孔方式，避免了手动对铜铝排进行固定，通过限位块10对铜铝排的压紧限位，确保铜铝排在打孔作业过程中的稳定性，以及打孔过程，完全依靠机械化操作，在质量得到保证的同时，还高效。

参照图1～3，使用时，打孔产生的废屑会被直接冲入打孔槽19的内部，当完成对铜铝排的打孔作业后，可直接手动或者其它方式，只要能向上顶动压板22便可，压板22的移动带动顶杆23在第一滑孔24与第二滑孔26的内壁上进行滑动，同时压板22的移动还会对复位弹簧21进行挤压，推板20跟随顶杆23进行移动，推板20在打孔槽19的内部向上顶动，会直接将落在打孔槽19内部的废屑顶出至与打孔台6顶部齐平，此时用一个刮板，可直接将这些废屑清理掉，避免了还要在打孔槽19的内部对废屑进行清理，将废屑顶出后，清理工作变得更加简单，同时当清理完成后，在复位弹簧21的弹性作用下，会通过压板22与顶杆23带动推板20自动复位，非常的方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高稳定铜铝排打孔结构，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述底箱（1）的顶部固定安装有打孔台（6），所述打孔台（6）顶部的两侧均固定安装有竖箱（7），两个所述竖箱（7）的相对侧均开设有限位槽（8），两个所述竖箱（7）的内部均固定安装有固定块（18），两个所述固定块（18）的底部均转动安装有调节丝杆（5），两个所述调节丝杆（5）的外壁上均套设有限位板（9），两个所述限位板（9）的底部均固定安装有限位块（10），两个所述调节丝杆（5）之间设置有传动机构（4），所述底箱（1）底部的一侧固定安装有第一电机（3），两个所述调节丝杆（5）之间设置有传动机构（4），所述打孔台（6）的顶部开设有打孔槽（19），两个所述竖箱（7）之间的上方固定安装有限位杆（13），两个所述竖箱（7）之间位于限位杆（13）的下方转动安装有螺纹杆（12），一个所述竖箱（7）一侧的上方固定安装有第二电机（11），所述螺纹杆（12）的外壁上套设有活动块（16），所述活动块（16）底部的前侧固定穿插安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的驱动端固定安装有钻杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定铜铝排打孔结构，其特征在于：所述打孔台（6）的底部开设有第二滑孔（26），所述底箱（1）的顶部与底部均开设有第一滑孔（24），所述打孔台（6）通过第二滑孔（26）滑动安装有顶杆（23），所述顶杆（23）的顶端固定安装有推板（20），所述顶杆（23）的底端固定安装有压板（22），所述顶杆（23）的外壁上位于压板（22）与底箱（1）底部之间套接有复位弹簧（21）。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定铜铝排打孔结构，其特征在于：所述顶杆（23）外壁上的上侧开设有定位槽（25），所述第二滑孔（26）的内壁上固定安装有定位块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定铜铝排打孔结构，其特征在于：所述传动机构（4）是由主动轮、从动轮和皮带传动连接，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定铜铝排打孔结构，其特征在于：所述限位板（9）顶部的一侧开设有与调节丝杆（5）相适配的螺纹孔，且限位板（9）通过其顶部一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定铜铝排打孔结构，其特征在于：所述活动块（16）一侧的上方开设有与限位杆（13）相适配的滑孔，且活动块（16）通过其一侧上方开设的滑孔与限位杆（13）滑动连接，所述活动块（16）的一侧开设有与螺纹杆（12）相适配的螺纹孔，且活动块（16）通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆（12）螺纹连接。

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