CN115431315A - 一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置及其使用方法，包括加工台及连接于加工台的切割机构，所述切割机构用于板材切割，且切割机构包括液压缸、刀座、刀头，所述液压缸用于驱动刀座升降，所述刀头固定于刀座的底部，且刀头连接有用于板材按压的按压机构，所述加工台连接有用于板材支撑的托板、集料盘，集料盘连接有用于驱动集料盘往复移动的驱动机构，所述刀座与驱动机构相连。本发明实现板材的定位，进而提高板材的稳定性，便于后续切割，与此同时，避免在切割时导致板材的切口处出现裂痕，提高切割质量，片状板材大小一致，并且可以收集切割时产生的废料，防止污染加工台，实现自动排料，操作灵活便利。

Description

一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及变压器绝缘板加工技术领域，具体为一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置及其使用方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。而绝缘板是变压器组装时重要组成之一，绝缘板由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成，具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，而变压器绝缘板在加工时需用到裁切装置，获取片状的板材，便于使用。
传统的绝缘板在裁切时，会导致板材受力不均，易导致切口处出现裂痕，影响后续使用，同时产生的废渣易污染工作台，不便于打理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置及其使用方法，具备的可提高板材的稳定性，避免在切割时导致板材的切口处出现裂痕，提高切割质量，可获取大小一致片状板材，实现对废渣的收集，防止污染加工台的优点，解决了会导致板材受力不均，易导致切口处出现裂痕，影响后续使用，同时产生的废渣易污染工作台，不便于打理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，包括加工台及连接于加工台的切割机构，所述切割机构用于板材切割，且切割机构包括液压缸、刀座、刀头，所述液压缸用于驱动刀座升降，所述刀头固定于刀座的底部，且刀头连接有用于板材按压的按压机构，所述加工台连接有用于板材支撑的托板、集料盘，所述集料盘可沿着加工台的长度方向移动，且集料盘连接有用于驱动集料盘往复移动的驱动机构，所述刀座与驱动机构相连；
当刀头切割于板材时，集料盘连接于托板，按压机构压紧于板材。
优选的，所述切割机构还包括活塞杆、顶座，所述液压缸固定于顶座的顶部，且液压缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆的一端与刀座固定相连。
优选的，所述按压机构包括至少两个固定筒、至少两个按压杆、至少两个按压轮、至少两个弹簧一，所述按压杆的一端插入固定筒内，另一端与按压轮固定相连，所述弹簧一用于驱动按压轮向远离固定筒的方向移动。
优选的，所述按压杆与设置于固定筒内的内腔滑动连接，所述弹簧一位于内腔内，且弹簧一的两端与按压杆、内腔的端部相连。
优选的，所述刀座的一侧连接有移动板，所述移动板连接有至少两个连接板，所述固定筒固定于相应连接板的端部。
优选的，所述加工台的顶部两侧连接有限位板，且加工台的一端连接有挡板，当板材的端部连接于挡板时，按压轮压紧于板材。
优选的，所述驱动机构包括齿板、齿轮头、螺杆、驱动板、固定座、导向杆、升降板，所述升降板的两端与齿板、刀座相连，所述齿板用于驱动齿轮头旋转，所述螺杆的一端与齿轮头固定相连，另一端与固定座可旋转相连，所述螺杆用于驱动驱动板移动，所述驱动板的顶部与集料盘相连，所述导向杆用于驱动板导向。
优选的，所述升降板贯穿于设置于挡板的矩形孔，所述矩形孔内固定有滑柱，所述滑柱与升降板滑动连接，所述滑柱套有弹簧二，所述弹簧二的两端与升降板、矩形孔的端部相连。
优选的，所述集料盘与设置于加工台的排料孔滑动连接，所述加工台的底部固定有支撑架，所述支撑架连接有收集箱，所述收集箱的顶部开口，且收集箱位于排料孔的下方。
用于变压器绝缘板加工用裁切装置使用方法，包含以下步骤：
步骤一：板材在加工台的顶部向靠近挡板的方向移动，液压缸驱动刀座、刀头下移，即固定筒、按压杆、按压轮同步下移，按压轮按压于板材，与此同时，刀座驱动齿板下移，即螺杆旋转，驱动集料盘向靠近托板的方向移动；
步骤二：板材的端部与挡板相连，刀头切割于板材，集料盘连接于托板，按压轮压紧于板材；
步骤三：液压缸驱动刀座、刀头上移，按压轮按压于板材，集料盘向远离托板的方向移动，片状板材从排料孔掉落至收集箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过切割机构、按压机构、驱动机构，切割机构包括液压缸、刀座、刀头、活塞杆、顶座，按压机构包括固定筒、按压杆、按压轮、弹簧一，驱动机构包括齿板、齿轮头、螺杆、驱动板、固定座、导向杆、升降板，推动板材向靠近挡板的方向移动，液压缸驱动刀座、刀头同步下降，使按压轮按压于板材的顶部，此时弹簧一被压缩，提高板材前移的稳固性，与此同时，刀座的下移驱动齿板下移，带动螺杆的旋转，可驱动集料盘、驱动板同步向靠近托板的方向移动，当板材的端部连接于挡板时，按压轮压紧于板材，实现板材的定位，进而提高板材的稳定性，便于后续切割，与此同时，集料盘与托板相连，集料盘既能用于板材的支撑，避免在切割时导致板材的切口处出现裂痕，提高切割质量，并且可获取大小一致的片状板材，可以收集切割时产生的废料，防止污染加工台；当板材切割完毕后，液压缸驱动刀头上移，按压轮还是按压于板材，齿板上移，驱动板驱动集料盘与托板分离，此时切割后的片状板材从排料孔掉落至收集箱内，实现自动排料，操作灵活便利，实用性强。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的按压机构结构示意图；
图4为本发明的齿板与齿轮头相连结构示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明的驱动机构与集料盘相连结构示意图；
图7为图6中B处放大图。
图中：1、支撑架；2、加工台；3、限位板；4、按压轮；5、按压杆；6、连接板；7、固定筒；8、集料盘；9、移动板；10、圆角面；11、刀座；12、活塞杆；13、顶座；14、液压缸；15、升降板；16、挡板；17、矩形孔；18、刀头；19、排料孔；20、托板；21、螺杆；22、齿轮头；23、收集箱；24、驱动板；25、固定座；26、支撑底板；27、齿板；28、导向杆；29、内腔；30、弹簧一；31、滑柱；32、弹簧二；33、滑槽；34、弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，包括加工台2及连接于加工台2的切割机构，切割机构用于板材切割，加工台2的顶部较为光滑，推动板材较为省力，切割机构包括液压缸14、刀座11、刀头18，液压缸14用于驱动刀座11升降，刀头18固定于刀座11的底部，且刀头18连接有用于板材按压的按压机构，加工台2连接有用于板材支撑的托板20、集料盘8，集料盘8内设有集料槽，便于对废料的收集，同时集料盘8的顶部与加工台2的顶部相持平，防止对板材的移动形成阻碍，集料盘8可沿着加工台2的长度方向移动，托板20的一侧设置有圆角面10，当板材裁切完毕后，圆角面10可使片状板材重心发生改变，方便穿过排料孔19掉落至收集箱23内。集料盘8连接有用于驱动集料盘8往复移动的驱动机构，刀座11与驱动机构相连。
推动板材向靠近挡板16的方向移动(图1中Y方向)，液压缸14驱动刀座11、刀头18同步下降，使按压轮4按压于板材的顶部，此时弹簧一30被压缩，提高板材前移的稳固性。与此同时，刀座11的下移驱动齿板27下移，带动螺杆21的旋转，可驱动集料盘8、驱动板24同步向靠近托板20的方向移动，当板材的端部连接于挡板16时，按压轮4压紧于板材，实现板材的定位，进而提高板材的稳定性，便于后续切割。与此同时，集料盘8与托板20相连，集料盘8既能用于板材的支撑，避免在切割时导致板材的切口处出现裂痕，提高切割质量，并且可获取大小一致的片状板材，可以收集切割时产生的废料，防止污染加工台2。当板材切割完毕后，液压缸14驱动刀头18上移，按压轮4还是按压于板材，齿板27上移，驱动板24驱动集料盘8与托板20分离，此时切割后的片状板材从排料孔19掉落至收集箱23内，实现自动排料，操作灵活便利。
切割机构还包括活塞杆12、顶座13，液压缸14固定于顶座13的顶部，且液压缸14的动力输出端与活塞杆12相连，活塞杆12的一端与刀座11固定相连，顶座13固定于挡板16的顶部，并且相垂直。
按压机构包括至少两个固定筒7、至少两个按压杆5、至少两个按压轮4、至少两个弹簧一30，按压杆5的一端插入固定筒7内，另一端与按压轮4固定相连，弹簧一30用于驱动按压轮4向远离固定筒7的方向移动，固定筒7、按压杆5、按压轮4、弹簧一30通常均设置有四个，两两一组，形成长方形，两组的按压轮4按压于板材的顶部两侧，保证移动的稳固性，防止板材翘起。当板材刚放置在加工台2的顶部时，按压轮4按压于板材，随着移动距离增大，液压缸14驱动刀头18向靠近加工台2的方向移动，弹簧一30被进一步压缩，对按压轮4施加压力增大，即按压轮4对板材施加压力逐渐增大，直至板材的端部与挡板16相连时，弹簧一30处于较大的压缩状态，即按压轮4可对板材定位，此时集料盘8连接于托板20，液压缸14继续驱动刀头18下移，使刀头18对板材裁切处理，而齿板27继续下移，螺杆21继续旋转，驱动板24继续前移，弹簧三34被压缩，集料盘8还是处于与托板20相连的状态。
按压杆5与设置于固定筒7内的内腔29滑动连接，弹簧一30位于内腔29内，且弹簧一30的两端与按压杆5、内腔29的端部相连，内腔29对按压杆5起到导向作用，可使按压杆5移动稳固。
刀座11的一侧连接有移动板9，移动板9连接有至少两个连接板6，固定筒7固定于相应连接板6的端部。
加工台2的顶部两侧连接有限位板3，且加工台2的一端连接有挡板16，当板材的端部连接于挡板16时，按压轮4压紧于板材，挡板16可保证裁切后板材长度一致，而限位板3对板材起到良好导向作用。
驱动机构包括齿板27、齿轮头22、螺杆21、驱动板24、固定座25、导向杆28、升降板15，升降板15的两端与齿板27、刀座11相连，齿板27用于驱动齿轮头22旋转，齿板27与齿轮头22啮合相连，螺杆21的一端与齿轮头22固定相连，另一端与固定座25可旋转相连，可使螺杆21旋转稳固，螺杆21用于驱动驱动板24移动，螺杆21与驱动板24螺纹相连，固定座25与加工台2固定相连，并且相垂直。驱动板24的顶部与集料盘8相连，集料盘8的底部设置有滑槽33，驱动板24与滑槽33滑动连接，同时滑槽33内连接有两个弹簧三34，弹簧三34用于驱动驱动板24向靠近固定座25的方向移动，导向杆28用于驱动板24导向，可使驱动板24往复移动稳固，即集料盘8移动稳固。
升降板15贯穿于设置于挡板16的矩形孔17，矩形孔17内固定有滑柱31，滑柱31与升降板15滑动连接，滑柱31套有弹簧二32，弹簧二32的两端与升降板15、矩形孔17的端部相连，当刀头18在升降时，可使升降板15在矩形孔17内滑动，沿着滑柱31的高度方向移动，可保证刀头18升降的稳定性，避免在裁切时出现偏移，弹簧二32可使刀头18升降更加的流畅，不易卡滞。
集料盘8与设置于加工台2的排料孔19滑动连接，加工台2的底部固定有支撑架1，支撑架1连接有收集箱23，收集箱23的顶部开口，且收集箱23位于排料孔19的下方，支撑架1内固定有支撑底板26，收集箱23连接于支撑底板26的顶部，螺杆21位于收集箱23上方一侧，可防止掉落的片状板材砸向螺杆21。
用于变压器绝缘板加工用裁切装置使用方法，包含以下步骤：
步骤一：板材在加工台2的顶部向靠近挡板16的方向移动，液压缸14驱动刀座11、刀头18下移，即固定筒7、按压杆5、按压轮4同步下移，按压轮4按压于板材，与此同时，刀座11驱动齿板27下移，即螺杆21旋转，驱动集料盘8向靠近托板20的方向移动；
步骤二：板材的端部与挡板16相连，刀头18切割于板材，集料盘8连接于托板20，按压轮4压紧于板材；
步骤三：液压缸14驱动刀座11、刀头18上移，按压轮4按压于板材，集料盘8向远离托板20的方向移动，片状板材从排料孔19掉落至收集箱23内。
工作原理：将板材放置在加工台2的顶部，推动板材向靠近挡板16的方向移动，此时按压轮4处于按压板材的状态。与此同时，液压缸14驱动活塞杆12伸长，使刀座11、刀头18、移动板9同步下移，移动板9驱动固定筒7、按压杆5、按压轮4同步下移，按压杆5相对于固定筒7上移，弹簧一30逐渐被压缩，即按压轮4对板材施加压力逐渐增大。刀座11的下移同步带动升降板15、齿板27下移，齿板27驱动齿轮头22旋转，即螺杆21进行旋转，螺杆21驱动驱动板24向远离固定座25的方向移动，即集料盘8向靠近托板20的方向移动。当板材的端部连接于挡板16时，按压轮4压紧于板材，实现板材的定位，提高板材的稳定性，集料盘8与托板20相连，同时集料盘8用于板材的支撑。液压缸14继续驱动刀座11、刀头18下移，按压轮4对板材施加的压力进一步增大，驱动板24继续前移，即驱动板24的顶部在滑槽33内滑动，弹簧三34被压缩，此时集料盘8与托板20还是处于相连的状态，刀头18对板材进行裁切，产生的废渣掉落至集料盘8内，避免污染加工台2。最后液压缸14驱动刀头18上移，集料盘8向远离托板20的方向移动，此时按压轮4依然按压于板材，片状板材从排料孔19掉落至收集箱23内，实现自动排料，操作灵活便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于：包括加工台(2)及连接于加工台(2)的切割机构，所述切割机构用于板材切割，且切割机构包括液压缸(14)、刀座(11)、刀头(18)，所述液压缸(14)用于驱动刀座(11)升降，所述刀头(18)固定于刀座(11)的底部，且刀头(18)连接有用于板材按压的按压机构，所述加工台(2)连接有用于板材支撑的托板(20)、集料盘(8)，所述集料盘(8)可沿着加工台(2)的长度方向移动，且集料盘(8)连接有用于驱动集料盘(8)往复移动的驱动机构，所述刀座(11)与驱动机构相连；
当刀头(18)切割于板材时，集料盘(8)连接于托板(20)，按压机构压紧于板材。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述切割机构还包括活塞杆(12)、顶座(13)，所述液压缸(14)固定于顶座(13)的顶部，且液压缸(14)的动力输出端与活塞杆(12)相连，所述活塞杆(12)的一端与刀座(11)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述按压机构包括至少两个固定筒(7)、至少两个按压杆(5)、至少两个按压轮(4)、至少两个弹簧一(30)，所述按压杆(5)的一端插入固定筒(7)内，另一端与按压轮(4)固定相连，所述弹簧一(30)用于驱动按压轮(4)向远离固定筒(7)的方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述按压杆(5)与设置于固定筒(7)内的内腔(29)滑动连接，所述弹簧一(30)位于内腔(29)内，且弹簧一(30)的两端与按压杆(5)、内腔(29)的端部相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述刀座(11)的一侧连接有移动板(9)，所述移动板(9)连接有至少两个连接板(6)，所述固定筒(7)固定于相应连接板(6)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部两侧连接有限位板(3)，且加工台(2)的一端连接有挡板(16)，当板材的端部连接于挡板(16)时，按压轮(4)压紧于板材。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿板(27)、齿轮头(22)、螺杆(21)、驱动板(24)、固定座(25)、导向杆(28)、升降板(15)，所述升降板(15)的两端与齿板(27)、刀座(11)相连，所述齿板(27)用于驱动齿轮头(22)旋转，所述螺杆(21)的一端与齿轮头(22)固定相连，另一端与固定座(25)可旋转相连，所述螺杆(21)用于驱动驱动板(24)移动，所述驱动板(24)的顶部与集料盘(8)相连，所述导向杆(28)用于驱动板(24)导向。
8.根据权利要求7所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述升降板(15)贯穿于设置于挡板(16)的矩形孔(17)，所述矩形孔(17)内固定有滑柱(31)，所述滑柱(31)与升降板(15)滑动连接，所述滑柱(31)套有弹簧二(32)，所述弹簧二(32)的两端与升降板(15)、矩形孔(17)的端部相连。
9.根据权利要求1所述的一种用于变压器绝缘板加工用裁切装置，其特征在于，所述集料盘(8)与设置于加工台(2)的排料孔(19)滑动连接，所述加工台(2)的底部固定有支撑架(1)，所述支撑架(1)连接有收集箱(23)，所述收集箱(23)的顶部开口，且收集箱(23)位于排料孔(19)的下方。
10.采用权利要求1-9所述的用于变压器绝缘板加工用裁切装置使用方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：板材在加工台(2)的顶部向靠近挡板(16)的方向移动，液压缸(14)驱动刀座(11)、刀头(18)下移，即固定筒(7)、按压杆(5)、按压轮(4)同步下移，按压轮(4)按压于板材，与此同时，刀座(11)驱动齿板(27)下移，即螺杆(21)旋转，驱动集料盘(8)向靠近托板(20)的方向移动；
步骤二：板材的端部与挡板(16)相连，刀头(18)切割于板材，集料盘(8)连接于托板(20)，按压轮(4)压紧于板材；
步骤三：液压缸(14)驱动刀座(11)、刀头(18)上移，按压轮(4)按压于板材，集料盘(8)向远离托板(20)的方向移动，片状板材从排料孔(19)掉落至收集箱(23)内。
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