CN214640579U - 一种用于板材加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工的切割机，其包括沿水平方向延伸的加工台，加工台上设有支架，支架上通过移动组件沿加工台宽度方向滑移连接有电机，电机的输出轴上设有刀盘，刀盘的轴向与加工台的长度方向相同，支架上设有呈竖直设置的按压气缸，按压气缸的活塞杆上设有按压板，加工台宽度方向上的一侧设有沿加工台长度方向延伸的滑动座，滑动座上设有用于抵触板材端部的阻挡板，阻挡板包括从上至下依次设置的固定板和升降板，固定板设于滑动座上，固定板的下端开设有供升降板沿竖直方向滑动插接的容纳槽，固定板上设有呈竖直设置的电缸，电缸的活塞杆连接于升降板。本申请能够提高板材的切割效率。

Description

一种用于板材加工的切割机

技术领域

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于板材加工的切割机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材的生产加工中，通常会直接生产压制成一个连续延伸的板材，然后工人将续延伸的板材经过切割机切割成若干个长度相同的板材。

现有的切割机包括沿水平方向延伸的加工台，加工台上设有支架，支架上通过移动组件沿加工台宽度方向滑移连接有电机，移动组件包括移动气缸，移动气缸的活塞杆轴向与加工台的轴向相同，移动气缸的活塞杆与电机固定连接，电机的输出轴上同轴设置有用于切割板材的刀盘，刀盘的轴向与加工台的长度方向相同，支架上固定连接有呈竖直设置的按压气缸，按压气缸的活塞杆上固定连接有用于将板材按压在加工台上的按压板。

当需要切割板材时，工人将板材放置在加工台上，然后工人经过测量确定被切割的板材长度，启动按压气缸，按压气缸的活塞杆带动按压板将板材按压在加工台上，工人再启动电机，电机的输出轴带动刀盘旋转，然后工人启动移动气缸，移动气缸的活塞杆带动电机沿加工台的宽度方向运动，从而带动刀盘对板材进行切割。

但是，工人切割板材时，每次切割前都需要对板材进行测量，从而确定板材被切割的位置，步骤繁琐，从而降低了板材的切割效率。

实用新型内容

为了提高板材的切割效率，本申请提供一种用于板材加工的切割机。

本申请提供的一种用于板材加工的切割机，采用如下的技术方案：一种用于板材加工的切割机,包括沿水平方向延伸的加工台，所述加工台上设有支架，所述支架上通过移动组件沿加工台宽度方向滑移连接有电机，所述电机的输出轴上同轴设置有用于切割板材的刀盘，所述刀盘的轴向与加工台的长度方向相同，支架上设有呈竖直设置的按压气缸，按压气缸的活塞杆上设有用于将板材按压在加工台上的按压板，所述加工台宽度方向上的一侧设有沿加工台长度方向延伸的滑动座，所述滑动座上设有用于抵触板材端部的阻挡板，所述阻挡板包括从上至下依次设置的固定板和升降板，所述固定板设于滑动座上，所述固定板的下端开设有供升降板沿竖直方向滑动插接的容纳槽，所述固定板上设有呈竖直设置的电缸，电缸的活塞杆连接于升降板。

通过采用上述技术方案，当工人需要切割板材时，工人将板材放置在加工台上，然后将板材的端部抵触于升降板，工人再启动按压气缸，按压气缸的活塞杆带动按压板将板材压紧在加工台上，然后工人启动电机和移动组件，电机带动刀盘旋转并沿加工台的宽度方向运动，使得刀盘对板材进行切割，切割完成后，工人启动电缸，电缸的活塞杆带动升降板上升并插入到容纳槽内，工人再推动板材，使得切割后的板材被推出加工台，接着，工人启动电缸，电缸的活塞杆带动升降板下降，使得待加工的板材端部重新抵触于升降板，从而减少了工人测量板材加工位置的步骤，方便了工人对板材进行连续的切割加工，从而提高了板材的切割效率。

可选的，所述固定板上设有燕尾块，所述滑动座上沿其长度方向开设有供燕尾块滑动嵌设的燕尾槽，所述固定板上设有用于锁定固定板位置的锁定组件，所述锁定组件包括锁定杆，所述锁定杆的轴向与滑动座的长度方向相互垂直，所述滑动座上开设有若干个沿其长度方向依次排布并供锁定杆插接的锁定孔。

通过采用上述技术方案，当板材需要切割的尺寸发生变化时，工人拉动锁定杆，使得锁定杆与锁定孔分离，然后工人推动固定板，固定板带动升降板沿滑动座的长度方向运动，固定板带动燕尾块在燕尾槽内滑动，直至固定板的位置确定后，工人推动锁定杆使其插入到锁定孔内，从而完成了对固定板位置的调节，适用于切割不同尺寸要求的板材，进一步提高了板材的切割效率。

可选的，所述锁定杆上设有限位块，所述滑动座上开设有供限位块滑动插接的限位槽，所述限位槽的延伸方向与锁定杆的轴向相同，所述限位槽的槽壁上开设有供限位块转动嵌设的卡接槽，当限位块嵌设在卡接槽内时，锁定杆插入锁定孔内。

通过采用上述技术方案，当工人推动锁定杆使其插入锁定孔内时，锁定杆带动限位块在限位槽内滑动插接，锁定杆完全插接在锁定孔内时，限位块与卡接槽相对应，工人转动锁定杆，锁定杆带动限位块绕锁定杆的轴线旋转，使得限位块嵌设在卡接槽内，从而使锁定杆不易与锁定孔分离，提高了锁定杆的稳定性。

可选的，所述锁定杆的侧壁上套设有促使锁定杆与锁定孔分离的弹簧，所述弹簧的一端与锁定杆相连，所述弹簧的另一端连接有转动环，所述转动环绕锁定杆的轴线与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，当工人将锁定杆插入锁定孔内时，弹簧发生形变，工人转动锁定杆带动限位块嵌设在卡接槽内时，弹簧带动转动环绕锁定杆的轴线旋转，当工人转动锁定杆带动限位块与卡接槽分离时，限位块位于限位槽内，弹簧回复至自然状态并推动锁定杆，使得锁定杆与锁定孔分离，从而方便了工人使用锁定杆。

可选的，所述固定板上转动连接有滚轮，所述滚轮的侧壁抵触于滑动座。

通过采用上述技术方案，当工人推动固定板时，滚轮的侧壁抵触于滑动座并发生滚动，减少了工人推动固定板时受到的阻力，方便了工人移动固定板。

可选的，所述加工台朝向滑动座的一侧设有用于抵触板材侧壁的侧板，所述升降板上开设有供侧壁滑动穿设的避让槽。

通过采用上述技术方案，当工人将板材放置在加工台上时，工人将板材的端部抵触于升降板，将板材的一侧抵触于侧板，从而方便了工人对板材进行定位，进一步提高了板材的切割效率。

可选的，所述加工台远离侧板的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设有用于推动板材使其侧壁抵触于侧板的推动板。

通过采用上述技术方案，当工人将板材放置在加工台上时，工人将板材的端部抵触于升降板，然后工人启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动推动板移动，推动板将板材推动侧板，使得板材的侧壁抵触于侧板，方便了工人对板材进行定位，进一步提高了板材的切割效率。

可选的，所述滑动座上设有沿其长度方向依次设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，当工人移动固定板时，工人通过观察刻度线即可实现对固定板位置的精确调节。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过阻挡板、容纳槽、电缸、滑动座的设置，减少了工人测量板材加工位置的步骤，方便了工人对板材进行连续的切割加工，从而提高了板材的切割效率；

2.通过燕尾块、燕尾槽、锁定组件的设置，适用于切割不同尺寸要求的板材，进一步提高了板材的切割效率；

3.通过限位块、限位槽、卡接槽的设置，使锁定杆不易与锁定孔分离，提高了锁定杆的稳定性；

4.通过弹簧、转动环的设置，方便了工人使用锁定杆；

5.通过滚轮的设置，方便了工人推动固定板；

6.通过侧板、驱动气缸、推动板的设置，进一步提高了板材的切割效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示阻挡板、侧板的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示锁定组件、转动环、弹簧、燕尾块、燕尾槽、滚轮、限位块、限位槽的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示限位槽、卡接槽、限位块的剖视结构示意图。

附图标记：1、加工台；11、支架；12、电机；13、刀盘；14、移动组件；141、移动气缸；15、避刀槽；2、滑动座；3、阻挡板；31、固定板；32、升降板；33、容纳槽；34、电缸；4、燕尾块；41、燕尾槽；5、锁定组件；51、锁定杆；52、锁定孔；6、限位块；61、限位槽；62、卡接槽；63、转动环；64、弹簧；7、滚轮；71、滑动槽；8、侧板；81、避让槽；82、驱动气缸；83、推动板；9、刻度线；10、按压气缸；101、按压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于板材加工的切割机。如图1所示，一种用于板材加工的切割机,包括沿水平方向延伸的加工台1，加工台1上固定连接有支架11，支架11上沿水平方向通过移动组件14滑动连接有电机12，电机12的输出轴轴向与加工台1的长度方向相同，电机12的输出轴上同轴固定连接有刀盘13，移动组件14包括移动气缸141，移动气缸141的活塞杆与电机12固定连接，移动气缸141的活塞杆轴向与加工台1的宽度方向相同，支架11上固定连接有两个按压气缸10，按压气缸10呈竖直设置且按压气缸10的活塞杆竖直向下，按压气缸10的活塞杆上固定连接有按压板101，两个按压气缸10分别位于刀盘13的两侧，加工台1上沿其自身宽度方向开设有避让刀盘13移动的避刀槽15。

如图1和图2所示，加工台1宽度方向上的一侧固定连接有滑动座2，滑动座2沿加工台1的长度方向延伸，滑动座2上沿其自身长度方向开设有燕尾槽41，燕尾槽41内滑动嵌设有燕尾块4，燕尾块4上固定连接有呈竖直设置的阻挡板3，阻挡板3包括固定连接于燕尾块4的固定板31，固定板31上设置有用于锁定固定板31和燕尾块4在滑动座2上位置的锁定组件5，固定板31呈竖直设置且固定板31的下端面开设有沿竖直方向延伸的容纳槽33，容纳槽33内滑动插接有升降板32，固定板31上固定连接有呈竖直设置的电缸34，电缸34的活塞杆呈竖直设置并与升降板32固定连接。

当工人需要切割板材时，工人推动固定板31，固定板31带动燕尾块4在燕尾槽41内滑动，使得固定板31与刀盘13之间的间距发生变化，工人再关闭锁定组件5使得固定板31的位置锁定，然后工人启动电缸34，电缸34的活塞杆带动升降板32向下运动并抵触于加工台1的上表面。

然后，工人将板材放置在加工台1上并将板材的端部抵紧于升降板32，工人再启动按压气缸10，按压气缸10的活塞杆带动按压板101将板材压紧在加工台1上，接着，工人启动电机12，电机12的输出轴带动刀盘13沿其自身轴向旋转，工人再启动移动气缸141，移动气缸141的活塞杆带动电机12和刀盘13在支架11上移动，使得刀盘13在避刀槽15内运动并对板材进行切割。

接着，切割完成后，工人启动电缸34，电缸34的活塞杆带动升降板32滑动插接在容纳槽33内，使得升降板32与板材分离，工人沿加工台1的长度方向继续推动板83材，将被切割后的板材推走，工人再启动电缸34，使得升降板32抵触于加工台1的上表面，从而让后续的板材端部继续抵触于升降板32，减少了工人测量板材加工位置的步骤，并且针对不同尺寸切割要求的板材均可实现连续定位，从而提高了板材的切割效率。

如图3所示，锁定组件5包括锁定杆51，锁定杆51的轴线呈竖直设置，固定板31的上表面开设有贯穿于固定板31和燕尾块4的插接孔，锁定杆51滑动插接在插接孔内，燕尾槽41的槽壁上开设有若干个沿燕尾槽41长度方向延伸的锁定孔52，当锁定杆51在插接孔内滑动插接并插入到锁定孔52内时，固定板31的位置完成锁定，从而方便了工人对固定板31的位置进行锁定和调整，适用于加工不同尺寸要求的板材，进一步提高了板材的切割效率。

如图3和图4所示，锁定杆51的侧壁上固定连接有限位块6，插接孔的孔壁上开设有沿竖直方向延伸的限位槽61，限位块6滑动嵌设在限位槽61内，限位槽61的槽壁上开设有供限位块6绕锁定杆51轴线旋转后卡接嵌设的卡接槽62。当工人将锁定杆51插入到锁定孔52内时，限位块6抵触于限位槽61的下槽壁，此时限位块6与卡接槽62相对应，工人转动锁定杆51，使得锁定杆51绕自身轴线旋转，锁定杆51带动限位块6卡接在卡接槽62内，从而使锁定杆51不易从锁定孔52内脱离，提高了锁定杆51的稳定性。

如图3和图4所示，固定板31上转动嵌设有转动环63，转动环63的轴线与锁定杆51的轴线共线，转动环63上固定连接有弹簧64，弹簧64的一端与转动环63固定连接，弹簧64的另一端固定连接于锁定杆51的侧壁，当工人将锁定杆51插入到锁定孔52内时，弹簧64发生形变，当锁定杆51带动限位块6转动卡接在卡接槽62内时，转动环63在固定板31上绕自身轴线发生旋转，弹簧64保持形变；直至工人转动锁定杆51，使得限位块6与卡接槽62分离后，弹簧64回复至自然状态并推动限位块6在限位槽61内滑动，使得锁定杆51与锁定孔52分离，从而方便了工人使用锁定杆51。

如图3所示，固定板31朝向滑动座2的一侧转动连接有滚轮7，滑动座2上开设有供滚轮7固定嵌设的滑动槽71，当工人推动固定板31时，燕尾块4在燕尾槽41内滑动，滚轮7的侧壁抵触与滑动槽71的槽壁，进一步提高了固定板31的稳定性，同时将固定板31与滑动座2之间的硬摩擦转变了滚轮7与滑动槽71槽壁的滚动摩擦，方便了工人移动固定板31。

如图3所示，滑动座2上设有若干个沿其长度方向依次排布的刻度线9，当工人推动固定板31时，通过观察固定板31与刻度线9的对应位置，从而方便了工人确定固定板31的位置，进而方便了工人确定板材的切割位置，进一步提高了板材的切割效率。

如图1和图2所示，加工台1靠近滑动座2的一侧固定连接有呈竖直设置的侧壁，侧板8的延伸方向与加工台1的长度方向相同，升降板32上开设有供侧板8滑动插接的避让槽81，加工台1远离侧板8的一侧固定连接有驱动气缸82，驱动气缸82的活塞杆轴向与加工台1的宽度方向相同，驱动气缸82的活塞杆上固定连接有推动板83，推动板83竖直设置并与侧板8呈相对设置。当工人将板材推上加工台1上，工人将板材的端部抵触于升降板32，然后工人启动驱动气缸82，驱动气缸82的活塞杆带动推动板83将板材推向侧板8，使得板材的侧壁抵触于侧板8，实现了对板材的定位，进一步提高了板材的切割效率。

本申请实施例一种用于板材加工的切割机的实施原理为：当工人需要切割板材时，首先，工人将板材沿加工台1的长度方向推送至加工台1上，使得板材的端部抵触于升降板32，工人再启动驱动气缸82，驱动气缸82的活塞杆带动推动板83将板材的侧壁抵触于侧板8。

然后，工人启动按压气缸10，按压气缸10的活塞杆带动按压板101将板材压紧在加工台1上，再启动电机12和移动气缸141，电机12的输出轴带动刀盘13旋转，移动气缸141的活塞杆带动刀盘13在支架11上移动并对板材进行切割，切割完成后，工人启动电缸34，电缸34的活塞杆带动升降板32上升并在容纳槽33内滑动，升降板32与板材分离，工人沿加工台1的长度方向继续推动板83材，将被切割后的板材推走，工人再启动电缸34，使得升降板32抵触于加工台1的上表面，重复上述动作即可实现对一个长的板材切割成长度相同的板材，减少了每次板材的测量步骤，从而提高了板材的切割效率。

当板材切割的尺寸发生变化时，工人转动锁定杆51绕其自身轴线旋转，锁定杆51带动限位块6与卡接槽62分离，转动环63绕锁定杆51轴线旋转，弹簧64回复至自然状态并推动锁定杆51在插接孔内滑动，使得锁定杆51与锁定孔52分离。

然后，工人推动固定板31，使得燕尾块4在燕尾槽41内滑动，滚轮7在滑动槽71内滑动，直至固定板31的位置确定后，工人按压锁定杆51，使得锁定杆51插入到锁定孔52内，弹簧64发生形变，限位块6与卡接槽62相对应，工人转动锁定杆51，锁定杆51带动限位块6转动嵌设在卡接槽62内，从而使锁定杆51锁定在锁定孔52内，进而完成对固定板31位置的锁定，适用于加工不同尺寸的板材，进一步提高了板材的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工的切割机，包括沿水平方向延伸的加工台（1），所述加工台（1）上设有支架（11），所述支架（11）上通过移动组件（14）沿加工台（1）宽度方向滑移连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴上同轴设置有用于切割板材的刀盘（13），所述刀盘（13）的轴向与加工台（1）的长度方向相同，支架（11）上设有呈竖直设置的按压气缸（10），按压气缸（10）的活塞杆上设有用于将板材按压在加工台（1）上的按压板（101），其特征在于：所述加工台（1）宽度方向上的一侧设有沿加工台（1）长度方向延伸的滑动座（2），所述滑动座（2）上设有用于抵触板材端部的阻挡板（3），所述阻挡板（3）包括从上至下依次设置的固定板（31）和升降板（32），所述固定板（31）设于滑动座（2）上，所述固定板（31）的下端开设有供升降板（32）沿竖直方向滑动插接的容纳槽（33），所述固定板（31）上设有呈竖直设置的电缸（34），电缸（34）的活塞杆连接于升降板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述固定板（31）上设有燕尾块（4），所述滑动座（2）上沿其长度方向开设有供燕尾块（4）滑动嵌设的燕尾槽（41），所述固定板（31）上设有用于锁定固定板（31）位置的锁定组件（5），所述锁定组件（5）包括锁定杆（51），所述锁定杆（51）的轴向与滑动座（2）的长度方向相互垂直，所述滑动座（2）上开设有若干个沿其长度方向依次排布并供锁定杆（51）插接的锁定孔（52）。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述锁定杆（51）上设有限位块（6），所述滑动座（2）上开设有供限位块（6）滑动插接的限位槽（61），所述限位槽（61）的延伸方向与锁定杆（51）的轴向相同，所述限位槽（61）的槽壁上开设有供限位块（6）转动嵌设的卡接槽（62），当限位块（6）嵌设在卡接槽（62）内时，锁定杆（51）插入锁定孔（52）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述锁定杆（51）的侧壁上套设有促使锁定杆（51）与锁定孔（52）分离的弹簧（64），所述弹簧（64）的一端与锁定杆（51）相连，所述弹簧（64）的另一端连接有转动环（63），所述转动环（63）绕锁定杆（51）的轴线与固定板（31）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述固定板（31）上转动连接有滚轮（7），所述滚轮（7）的侧壁抵触于滑动座（2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述加工台（1）朝向滑动座（2）的一侧设有用于抵触板材侧壁的侧板（8），所述升降板（32）上开设有供侧壁滑动穿设的避让槽（81）。

7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述加工台（1）远离侧板（8）的一侧设有驱动气缸（82），所述驱动气缸（82）的活塞杆上设有用于推动板（83）材使其侧壁抵触于侧板（8）的推动板（83）。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的切割机，其特征在于：所述滑动座（2）上设有沿其长度方向依次设置的刻度线（9）。

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