CN214769073U - 一种钢板加工用摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及一种钢板加工用摇臂钻床，其包括机体，所述机体上设有用于放置钢板的加工台，所述机体上设有用于钻孔的钻头，所述加工台上设有用于抵触钢板侧边的第一板，所述第一板沿水平方向延伸，所述第一板上设有用于抵触钢板侧边的第二板，所述第二板的延伸方向垂直于第一板的延伸方向。本申请能够方便工人对钢板进行定位。

Description

一种钢板加工用摇臂钻床

技术领域

本申请涉及摇臂钻床的技术领域，尤其是涉及一种钢板加工用摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，主要用于钻孔、扩孔、攻丝等加工工艺，是机械加工车间较为常见的钻床之一。

现有的摇臂钻床包括机体，机体上固定连接有用于放置待加工物品的加工台，机体上转动连接有呈竖直设置的钻头，机体上还固定连接有用于驱动钻头绕其自身轴线旋转的电机。

在加工钢板时，工人需要将钢板放置到加工台上，工人再手动将钢板的位置进行调整，使得钢板移动到工人预期的待加工位置，整个过程较为繁琐，并且当批量对钢板进行加工时，工人重复的对钢板位置进行定位调整会花费大量的时间，不方便工人对钢板进行定位。

实用新型内容

为了方便工人对钢板进行定位，本申请提供一种钢板加工用摇臂钻床。

本申请提供的一种钢板加工用摇臂钻床，采用如下的技术方案：一种钢板加工用摇臂钻床,包括机体，所述机体上设有用于放置钢板的加工台，所述机体上设有用于钻孔的钻头，所述加工台上设有用于抵触钢板侧边的第一板，所述第一板沿水平方向延伸，所述第一板上设有用于抵触钢板侧边的第二板，所述第二板的延伸方向垂直于第一板的延伸方向。

通过采用上述技术方案，当工人需要放置钢板时，工人将钢板放置在加工平台上并推动钢板，使得钢板相邻的两个侧边分别抵触于第一板和第二板，从而完成了对钢板的定位校准，方便了工人对钢板进行定位，提高了工人的加工效率。

可选的，所述机体上设有供第一板滑动穿设的导向杆，所述导向杆的轴向与第二板的延伸方向相同，所述第一板上设有用于锁定第一板在导向杆上位置的锁定组件，所述锁定组件包括锁定杆，所述第一板上开设有供锁定杆滑动插接的插接孔，所述锁定杆的延伸方向与导向杆的轴向相互垂直，所述导向杆上开设有若干个供锁定杆滑动插接的锁定孔，所有所述锁定孔沿导向杆的轴向依次排布。

通过采用上述技术方案，当钢板的定位位置发生变化时，工人拉动锁定杆，使得锁定杆在插接孔内滑动，从而使锁定杆与锁定孔分离，然后工人拉动第一板使其在导向杆上滑动，直至第一板的位置确定后，工人将锁定杆与锁定孔相对应，然后工人推动锁定杆，使得锁定杆在插接孔内滑动并插入到插接孔内，从而完成对第一板位置的锁定，方便了工人调节第一板的位置，从而方便了工人对钢板定位位置的调节。

可选的，所述锁定杆上设有限位块，所述插接孔的孔壁上开设有供限位块滑动插接的限位槽，所述限位槽的延伸方向与锁定杆的延伸方向相同，所述限位槽的槽壁上开设有供限位块卡接嵌设的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当工人将锁定杆插入到锁定孔内时，限位块在限位槽内滑动并与卡接槽相对应，然后工人转动锁定杆使得锁定杆绕自身轴线旋转，从而使限位块嵌设在卡接槽内，从而使锁定杆不易从锁定孔内脱离，提高了第一板的稳定性。

可选的，所述锁定杆远离导向杆的一端设有施力盘，所述施力盘朝向第一板的一端设有弹性突起，所述第一板上开设有供弹性突起卡接的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，当工人需要转动锁定杆使得限位块插接在卡接槽内时，工人抓住施力盘并转动，此时弹性突起抵触于第一板的外壁并发生形变，直至限位块插接在卡接槽内时，弹性突起与嵌设槽相对应，弹性突起回复至自然状态并卡接在嵌设槽内，进一步提高了锁定杆的稳定性，从而提高了第一板的稳定性。

可选的，所述第二板朝向第一板的一端设有滑动块，所述第一板上开设有沿其自身长度方向延伸并供滑动块滑动嵌设的滑动槽，所述滑动槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的轴向与第一板的长度方向相同，且第一丝杆与滑动块螺纹连接，所述第一丝杆的一端突出于第一板外。

通过采用上述技术方案，当钢板的定位位置发生变化时，工人转动第一丝杆，第一丝杆与滑动块螺纹连接，使得滑动块在滑动槽内滑动，进而带动第二板沿第一板的长度方向移动，完成对第二板位置的锁定，方便了工人调节第二板的位置，从而方便了工人对钢板定位位置的调节。

可选的，所述机体上设有用于将钢板压紧在加工台上的压紧组件，所述压紧组件包括设于机体上的驱动座，所述驱动座上转动连接有用于将钢板压紧在加工台上的压紧块，所述驱动座的侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆呈竖直设置，并且气缸的活塞杆与压紧块转动连接。

通过采用上述技术方案，当工人将钢板放置在加工台上并对准后，工人启动气缸，气缸的活塞杆伸缩并推动压紧块在驱动座上转动，使得压紧块抵紧在钢板的上表面，从而实现对钢板的压紧效果，使得钢板在加工过程中更稳定。

可选的，所述机体上设有带动驱动座移动的移动组件，所述移动组件包括转动连接于机体的第二丝杆，所述第二丝杆的轴向与驱动座所对应的加工台边线长度方向相同，所述第二丝杆与驱动座螺纹连接，所述机体上设有用于滑动穿设驱动座的固定杆，所述固定杆的轴向与第二丝杆的轴向相同，所述机体上设有用于带动第二丝杆绕其自身轴线旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当钢板的尺寸发生变化时，工人启动电机，电机的输出轴旋转并带动第二丝杆绕第二丝杆的轴线旋转，第二丝杆与驱动座螺纹连接，使得驱动座在固定杆上移动，从而改变了压紧块对钢板的压紧位置，从而方便工人对不同尺寸的钢板进行压紧。

可选的，所述压紧块上设有用于抵紧钢板表面的弹性垫层。

通过采用上述技术方案，当压紧块抵紧与钢板的上表面时，弹性垫层抵紧于钢板的上表面，从而提高了对钢板的压紧效果，并且减少了对钢板上表面的损坏。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过加工台、第一板、第二板的设置，方便了工人对钢板进行定位，从而提高了工人的加工效率；

2.通过导向杆、锁定组件的设置，方便了工人改变第一板的位置，从而方便了工人对钢板定位的位置进行调节；

3.通过限位块、限位槽、卡接槽的设置，使得锁定杆不易从锁定孔内脱离，提高了第一板的稳定性；

4.通过施力盘、弹性突起、嵌设槽的设置，进一步提高了锁定杆的稳定性，从而提高了第一板的稳定性；

5.通过滑动块、滑动槽、第一丝杆的设置，方便了工人改变第二板的位置，进一步方便了工人对钢板定位的位置进行调节；

6.通过压紧组价的设置，方便了工人将钢板压紧在加工平台上，进一步提高了钢板在加工时的稳定性；

7.通过移动组件的设置，方便了工人改变压紧块对钢板的压紧位置，从而方便工人对不同尺寸的钢板进行压紧；

8.通过弹性垫层的设置，提高了对钢板的压紧效果，并且使钢板不易被压紧块损坏。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示滑动块、滑动槽、第一丝杆、转动旋钮的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示锁定组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中限位块、限位槽、卡接槽的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中表示压紧组件、移动组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、加工台；12、钻头；2、第一板；21、导向杆；22、导向孔；3、第二板；31、滑动块；32、滑动槽；33、第一丝杆；34、转动旋钮；4、锁定组件；41、锁定杆；42、锁定孔；43、插接孔；5、限位块；51、限位槽；52、卡接槽；6、转动盘；61、弹性突起；62、嵌设槽；7、压紧组件；71、驱动座；72、压紧块；73、气缸；74、连接杆；8、移动组件；81、第二丝杆；82、固定杆；83、电机；9、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板加工用摇臂钻床。如图1和图2所示，一种钢板加工用摇臂钻床,包括机体1，机体1上设置有用于对钢板进行钻孔的钻头12，机体1上固定连接有加工台11，加工台11的上表面呈水平设置，并且加工台11位于钻头12的下方，机体1上固定连接有沿水平方向延伸的导向杆21，导向杆21的横截面呈矩形，导向杆21上滑动穿设有用于抵触钢板侧壁的第一板2，第一板2延水平方向延伸，且第一板2的延伸方向与导向杆21的延伸方向相互垂直，第一板2上设置有用于抵触钢板侧壁的第二板3，第二板3延水平方向延伸，且第二板3的延伸方向与导向杆21的延伸方向相同。

如图2和图3所示，第一板2上开设有供导向杆21滑动穿设的导向孔22，第一板2上设置有用于锁定第一板2在导向杆21上位置的锁定组件4，锁定组件4包括锁定杆41，锁定杆41的轴向沿水平方向延伸，锁定杆41的延伸方向与导向杆21的延伸方向相互垂直，第一板2上开设有供锁定杆41滑动穿设的插接孔43，插接孔43贯穿于导向孔22的孔壁，导向杆21的侧壁上开设有若干个锁定孔42，所有的锁定孔42均沿导向杆21的轴向依次排布。

当工人需要移动第一板2的位置时，工人拉动锁定杆41，使得锁定杆41在插接孔43内滑动，从而使锁定杆41与锁定孔42分离，然后，工人拉动锁定杆41，锁定杆41带动第一板2在导向杆21上沿导向杆21的轴向滑动，直至第一板2的位置确定后，工人推动锁定杆41，锁定杆41在插接孔43内滑动并插入到锁定孔42内，从而锁定了第一板2的位置，接着，工人将钢板放置在加工台11上，再推动钢板，使得钢板相邻的两个侧壁分别抵紧于第一板2和第二板3，从而实现了对钢板的定位，提高了工人的加工效率；同时方便了工人调节第一板2的位置，从而方便了工人改变钢板在加工台11上的定位位置。

如图3和图4所示，锁定杆41的横截面为圆形，锁定杆41的侧壁上固定连接有限位块5，插接孔43的孔壁上开设有供限位块5滑动嵌设的限位槽51，限位槽51的延伸方向与锁定杆41的轴向相同，限位槽51靠近导向孔22的槽壁上开设有卡接槽52，当工人需要将锁定杆41插入到锁定孔42内时，工人推动锁定杆41，使得限位块5在限位槽51内滑动，直至锁定杆41插入到锁定孔42内时，限位块5与卡接槽52相对应，工人抓住锁定杆41使其绕自身轴线旋转，使得限位块5滑动插接在卡接槽52内，限位块5抵触于卡接槽52的槽壁，从而使锁定杆41不易与锁定孔42分离，提高了锁定杆41的稳定性，进而提高了第一板2的稳定性。

如图3所示，锁定杆41突出于第一板2的一端固定连接有施力盘，施力盘的轴线与锁定杆41的轴线共线，施力盘朝向第一板2的一端固定连接有弹性突起61，弹性突起61呈半圆体，第一板2上开设有嵌设槽62，当锁定杆41插入到锁定孔42内时，工人转动施力盘，转动盘6带动锁定杆41绕锁定杆41的轴线旋转，锁定杆41带动限位块5插接在卡接槽52内，弹性突起61抵触于第一板2的侧壁并发生形变，直至限位块5完全插接在卡接槽52内时，弹性突起61与嵌设槽62相对应，弹性突起61回复至自然状态并插接在嵌设槽62内，从而完成对锁定杆41的锁定，使得锁定杆41不易绕自身轴线旋转，进一步提高了锁定杆41和第一板2的稳定性。

如图3和图4所示，第二板3上固定连接有滑动块31，第一板2上开设有滑动槽32，滑动槽32的延伸方向与第一板2的长度方向相同，滑动块31滑动嵌设在滑动槽32内，滑动槽32的槽壁上转动连接有第一丝杆33，第一丝杆33的轴向与滑动槽32的延伸方向相同，滑动块31螺纹连接于第一丝杆33，第一丝杆33远离导向杆21的一端突出于第一板2的侧壁并固定连接有转动旋钮34。

当工人需要调节第二板3在第一板2上的位置时，工人旋转转动旋钮34，使得第一丝杆33绕自身的轴线旋转，第一丝杆33与滑动块31螺纹连接，滑动块31嵌设在滑动槽32内，从而使滑动块31在滑动槽32内移动，工人通过控制转动旋钮34的旋转方向从而带动滑动块31在滑动槽32内往复运动，滑动块31带动第二板3移动，直至第二板3的位置确定后，工人松开转动旋钮34，完成了对第二板3的位置调节，从而方便了工人改变钢板在加工台11上的定位位置。

如图5所示，加工台11的侧壁上通过移动组件8滑移连接有用于压紧钢板的压紧组件7，压紧组件7包括驱动座71，驱动座71的上端转动连接有压紧块72，驱动座71的侧壁上固定连接有气缸73，气缸73的活塞杆呈竖直设置，气缸73的活塞杆端部转动连接有连接杆74，连接杆74远离活塞杆的一端固定连接于压紧块72，压紧块72的下表面固定连接有弹性垫层9。

当工人将钢板定位在加工台11上时，工人启动气缸73，气缸73的活塞杆沿竖直方向运动并通过拉动连接杆74，带动压紧块72在驱动座71上转动，直至压紧块72上的弹性垫层9抵紧于钢板，并将钢板压紧在加工台11上，从而方便了工人压紧钢板，使得钢板在加工过程中不易发生晃动，提高了钢板的加工精度，同时弹性垫层9对钢板的表面起到了保护作用，使得钢板的表面不易压坏。

如图5所示，移动组件8包括转动连接于加工台11侧壁的第二丝杆81和固定连接于加工台11的固定杆82，第二丝杆81的轴向和固定杆82的轴向相同，固定杆82滑动穿设于驱动座71，第二丝杆81与驱动座71螺纹连接，第二丝杆81的轴向与导向杆21的轴向相同，机体1上固定连接有电机83，电机83的输出轴轴向与第二丝杆81的轴向相同，电机83的输出轴与第二丝杆81固定连接。

当钢板的尺寸发生变化时，工人需要改变压紧块72对钢板的压紧位置，工人启动电机83，电机83的输出轴带动第二丝杆81绕其自身轴线旋转，第二丝杆81与驱动座71螺纹连接并带动驱动座71在固定杆82上滑动，从而改变了压紧块72对钢板的压紧位置，适用于对不同尺寸的钢板进行压紧，从而方便了工人对钢板进行压紧。

本申请实施例一种钢板加工用摇臂钻床的实施原理为：当工人需要定位钢板时，工人转动施力盘，使得弹性突起61抵触于嵌设槽62的槽壁，弹性突起61发生形变并与嵌设槽62分离，同时，转动盘6带动锁定杆41绕其自身轴线旋转，使得限位块5与卡接槽52分离并进入到限位槽51内。

然后，工人拉动锁定杆41，使得锁定杆41在插接孔43内滑动，此时限位块5在限位槽51内滑动，锁定杆41与锁定孔42分离，工人再拉动锁定杆41带动第一板2在导向杆21上滑动，直至第一板2的位置确定后，工人推动锁定杆41，使得限位块5在限位槽51内滑动，直至锁定杆41插入到锁定孔42内时，限位块5与卡接槽52相对应，弹性突起61抵触于第一板2并发生形变，工人转动施力盘，转动盘6带动锁定杆41绕锁定杆41的轴线旋转，锁定杆41带动限位块5插接在卡接槽52内，限位块5完全插接在卡接槽52内时，弹性突起61与嵌设槽62相对应，弹性突起61回复至自然状态并插接在嵌设槽62内，从而完成第一板2的位置锁定。

接着，工人旋转转动旋钮34，使得第一丝杆33绕自身的轴线旋转，滑动块31在滑动槽32内移动，滑动块31带动第二板3移动，直至第二板3的位置确定后，工人松开转动旋钮34，完成了对第二板3的位置调节。

紧接着，工人将钢板放置在加工台11上，再推动钢板，使得钢板相邻的两个侧壁分别抵紧于第一板2和第二板3，从而实现了对钢板的定位，工人再启动气缸73，气缸73的活塞杆通过拉动连接杆74，带动压紧块72在驱动座71上转动，直至压紧块72上的弹性垫层9抵紧于钢板，并将钢板压紧在加工台11上。

根据上述动作，从而实现了对不同尺寸的钢板进行批量加工时，方便工人对钢板进行定位放置，从而提高了工人对钢板的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板加工用摇臂钻床，包括机体（1），所述机体（1）上设有用于放置钢板的加工台（11），所述机体（1）上设有用于钻孔的钻头（12），其特征在于：所述加工台（11）上设有用于抵触钢板侧边的第一板（2），所述第一板（2）沿水平方向延伸，所述第一板（2）上设有用于抵触钢板侧边的第二板（3），所述第二板（3）的延伸方向垂直于第一板（2）的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述机体（1）上设有供第一板（2）滑动穿设的导向杆（21），所述导向杆（21）的轴向与第二板（3）的延伸方向相同，所述第一板（2）上设有用于锁定第一板（2）在导向杆（21）上位置的锁定组件（4），所述锁定组件（4）包括锁定杆（41），所述第一板（2）上开设有供锁定杆（41）滑动插接的插接孔（43），所述锁定杆（41）的延伸方向与导向杆（21）的轴向相互垂直，所述导向杆（21）上开设有若干个供锁定杆（41）滑动插接的锁定孔（42），所有所述锁定孔（42）沿导向杆（21）的轴向依次排布。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述锁定杆（41）上设有限位块（5），所述插接孔（43）的孔壁上开设有供限位块（5）滑动插接的限位槽（51），所述限位槽（51）的延伸方向与锁定杆（41）的延伸方向相同，所述限位槽（51）的槽壁上开设有供限位块（5）卡接嵌设的卡接槽（52）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述锁定杆（41）远离导向杆（21）的一端设有施力盘，所述施力盘朝向第一板（2）的一端设有弹性突起（61），所述第一板（2）上开设有供弹性突起（61）卡接的嵌设槽（62）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述第二板（3）朝向第一板（2）的一端设有滑动块（31），所述第一板（2）上开设有沿其自身长度方向延伸并供滑动块（31）滑动嵌设的滑动槽（32），所述滑动槽（32）内转动连接有第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）的轴向与第一板（2）的长度方向相同，且第一丝杆（33）与滑动块（31）螺纹连接，所述第一丝杆（33）的一端突出于第一板（2）外。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述机体（1）上设有用于将钢板压紧在加工台（11）上的压紧组件（7），所述压紧组件（7）包括设于机体（1）上的驱动座（71），所述驱动座（71）上转动连接有用于将钢板压紧在加工台（11）上的压紧块（72），所述驱动座（71）的侧壁上设有气缸（73），所述气缸（73）的活塞杆呈竖直设置，并且气缸（73）的活塞杆与压紧块（72）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述机体（1）上设有带动驱动座（71）移动的移动组件（8），所述移动组件（8）包括转动连接于机体（1）的第二丝杆（81），所述第二丝杆（81）的轴向与驱动座（71）所对应的加工台（11）边线长度方向相同，所述第二丝杆（81）与驱动座（71）螺纹连接，所述机体（1）上设有用于滑动穿设驱动座（71）的固定杆（82），所述固定杆（82）的轴向与第二丝杆（81）的轴向相同，所述机体（1）上设有用于带动第二丝杆（81）绕其自身轴线旋转的电机（83）。

8.根据权利要求6所述的一种钢板加工用摇臂钻床，其特征在于：所述压紧块（72）上设有用于抵紧钢板表面的弹性垫层（9）。

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