CN220592368U - 一种铣床的模具固定结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铣床的模具固定结构,包括加工台、凹槽和两个滑动座,凹槽等距开设于加工台的顶部,两个滑动座均滑动连接于加工台的顶部。本实用新型通过设置加工台、凹槽、滑动座、立柱、压紧块、插孔、固定块、空腔、定位机构和调节机构的配合使用,将模具放置在加工台上后,通过滑动座对其夹紧,然后对定位机构进行推动,以此带动定位机构进入空腔的内部,然后再通过压紧块对模具进行压紧,并对调节机构进行反方向拉动,通过定位机构对压紧块和立柱进行固定,解决了铣床在对加工件进行加工时需要使用到模具,而模具由于铣床加工时产生的震动会发生移动,从而影响到加工件的尺寸精确度的问题。

Description

一种铣床的模具固定结构
技术领域
本实用新型属于铣床加工技术领域,尤其涉及一种铣床的模具固定结构。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常以铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面,此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等,铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面,现有技术存在的问题是:铣床在对加工件进行加工时需要使用到模具,而模具由于铣床加工时产生的震动会发生移动,从而影响到加工件的尺寸精确度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种铣床的模具固定结构,具备对加工模具进行固定的优点,解决了铣床在对加工件进行加工时需要使用到模具,而模具由于铣床加工时产生的震动会发生移动,从而影响到加工件的尺寸精确度的问题。
本实用新型是这样实现的,一种铣床的模具固定结构,包括加工台、凹槽和两个滑动座,所述凹槽等距开设于加工台的顶部,两个所述滑动座均滑动连接于加工台的顶部,所述滑动座的顶部固定连接有立柱,所述立柱的表面滑动连接有压紧块,两个所述立柱相互远离的一侧均开设有插孔,两个所述压紧块相互远离的一侧均固定连接有固定块,所述固定块的内部开设有空腔,所述空腔的内部设置有定位机构,所述空腔的内部设置有与定位机构配合使用的调节机构,所述调节机构的数量为两个。
作为本实用新型优选的,所述定位机构包括滑动块、两个斜块、插杆和压簧,两个斜块分别固定连接于滑动块的顶部和底部,所述插杆固定连接于滑动块靠近立柱的一侧,所述插杆靠近立柱的一侧贯穿并延伸至插孔的内部,所述压簧固定连接于压簧远离插杆的一侧,所述斜块与调节机构配合使用,通过设置定位机构,能够通过固定块对立柱进行固定,从而将压紧块固定在立柱的表面,进而通过压紧块对模具进行固定。
作为本实用新型优选的,所述调节机构包括握杆、竖杆、连接板和推动块,所述竖杆固定连接于握杆靠近斜块的一侧,所述竖杆靠近斜块的一侧贯穿并延伸至空腔的内部,所述竖杆的另一端贯穿并延伸出固定块的表面,所述连接板固定连接于竖杆靠近斜块的一侧,所述推动块固定连接于连接板靠近斜块的一侧,所述推动块靠近斜块的一侧与斜块的斜面接触,通过设置调节机构,能够方便使用者对不同尺寸的模具进行调整,从而提高其灵活性。
作为本实用新型优选的,所述压簧的另一端固定连接有支撑块,所述支撑块靠近立柱的一侧固定连接有导向柱,所述导向柱靠近滑动块的一侧贯穿并延伸出滑动块的表面,通过设置支撑块和导向柱,能够为压簧提供受力点,并通过导向柱对滑动块的移动进行限制,避免滑动块的移动出现偏移。
作为本实用新型优选的,所述空腔的内壁固定连接有两个圆柱,两个所述圆柱靠近连接板的一侧贯穿并延伸出连接板的表面,通过设置两个圆柱,能够对连接板的移动进行限制,避免在通过竖杆移动时连接板出现偏移。
作为本实用新型优选的,所述插孔的数量为若干,且等距开设于两个立柱相互远离的一侧,通过设置若干插孔,能够根据不同模具的高度进行调整,从而提高其灵活性。
作为本实用新型优选的,所述立柱的顶部固定连接有限制块,通过设置限制块,能够对压紧块的移动进行限制,避免压紧块移动时超出行程。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置加工台、凹槽、滑动座、立柱、压紧块、插孔、固定块、空腔、定位机构和调节机构的配合使用,将模具放置在加工台上后,通过滑动座对其夹紧,然后对定位机构进行推动,以此带动定位机构进入空腔的内部,然后再通过压紧块对模具进行压紧,并对调节机构进行反方向拉动,通过定位机构对压紧块和立柱进行固定,解决了铣床在对加工件进行加工时需要使用到模具,而模具由于铣床加工时产生的震动会发生移动,从而影响到加工件的尺寸精确度的问题。
2、本实用新型通过设置限制块,能够对压紧块的移动进行限制,避免压紧块移动时超出行程。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供加工台和固定结构第一视角的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供加工台和固定结构第二视角的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图;
图4是本实用新型实施例提供图1中B处的局部放大图。
图中:1、加工台;2、凹槽;3、滑动座;4、立柱;5、压紧块;6、插孔;7、固定块;8、空腔;9、定位机构;901、滑动块;902、斜块;903、插杆;904、压簧;10、调节机构;1001、握杆;1002、竖杆;1003、连接板;1004、推动块;11、支撑块;12、导向柱;13、圆柱;14、限制块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种铣床的模具固定结构,包括加工台1、凹槽2和两个滑动座3,凹槽2等距开设于加工台1的顶部,两个滑动座3均滑动连接于加工台1的顶部,滑动座3的顶部固定连接有立柱4,立柱4的表面滑动连接有压紧块5,两个立柱4相互远离的一侧均开设有插孔6,两个压紧块5相互远离的一侧均固定连接有固定块7,固定块7的内部开设有空腔8,空腔8的内部设置有定位机构9,空腔8的内部设置有与定位机构9配合使用的调节机构10,调节机构10的数量为两个。
参考图3和图4,定位机构9包括滑动块901、两个斜块902、插杆903和压簧904,两个斜块902分别固定连接于滑动块901的顶部和底部,插杆903固定连接于滑动块901靠近立柱4的一侧,插杆903靠近立柱4的一侧贯穿并延伸至插孔6的内部,压簧904固定连接于压簧904远离插杆903的一侧,斜块902与调节机构10配合使用。
采用上述方案:通过设置定位机构9,能够通过固定块7对立柱4进行固定,从而将压紧块5固定在立柱4的表面,进而通过压紧块5对模具进行固定。
参考图3,调节机构10包括握杆1001、竖杆1002、连接板1003和推动块1004,竖杆1002固定连接于握杆1001靠近斜块902的一侧,竖杆1002靠近斜块902的一侧贯穿并延伸至空腔8的内部,竖杆1002的另一端贯穿并延伸出固定块7的表面,连接板1003固定连接于竖杆1002靠近斜块902的一侧,推动块1004固定连接于连接板1003靠近斜块902的一侧,推动块1004靠近斜块902的一侧与斜块902的斜面接触。
采用上述方案:通过设置调节机构10,能够方便使用者对不同尺寸的模具进行调整,从而提高其灵活性。
参考图3,压簧904的另一端固定连接有支撑块11,支撑块11靠近立柱4的一侧固定连接有导向柱12,导向柱12靠近滑动块901的一侧贯穿并延伸出滑动块901的表面。
采用上述方案:通过设置支撑块11和导向柱12,能够为压簧904提供受力点,并通过导向柱12对滑动块901的移动进行限制,避免滑动块901的移动出现偏移。
参考图3,空腔8的内壁固定连接有两个圆柱13,两个圆柱13靠近连接板1003的一侧贯穿并延伸出连接板1003的表面。
采用上述方案:通过设置两个圆柱13,能够对连接板1003的移动进行限制,避免在通过竖杆1002移动时连接板1003出现偏移。
参考图4,插孔6的数量为若干,且等距开设于两个立柱4相互远离的一侧。
采用上述方案:通过设置若干插孔6,能够根据不同模具的高度进行调整,从而提高其灵活性。
参考图1、图2和图4,立柱4的顶部固定连接有限制块14。
采用上述方案:通过设置限制块14,能够对压紧块5的移动进行限制,避免压紧块5移动时超出行程。
本实用新型的工作原理:
在使用时,将需要固定的模具放置在加工台1上后,对两个滑动座3进行移动,将其移动至模具的两侧,然后对两个握杆1001向相互靠近的一侧进行按压,握杆1001在移动时带动竖杆1002向相互靠近的一侧进行移动,竖杆1002在移动时带动连接板1003向相互靠近的一侧进行移动,连接板1003在移动时带动推动块1004对斜块902的斜面进行挤压,从而使斜块902向远离立柱4的一侧进行移动,斜块902在移动时带动滑动块901向远离立柱4的一侧进行移动,滑动块901在移动时对压簧904进行挤压,并同时带动插杆903进入空腔8的内部,此时可根据模具的高度对压紧块5的高度进行调整,调整完毕后对两个握杆1001进行反方向拉动,当插杆903贯穿至插孔6后完成对压紧块5的固定,此时通过压紧块5对模具进行固定,从而避免模具出现移动。
综上所述:该铣床的模具固定结构,通过设置加工台1、凹槽2、滑动座3、立柱4、压紧块5、插孔6、固定块7、空腔8、定位机构9、滑动块901、斜块902、插杆903、压簧904、调节机构10、握杆1001、竖杆1002、连接板1003、推动块1004、支撑块11、导向柱12、圆柱13和限制块14的配合使用,解决了铣床在对加工件进行加工时需要使用到模具,而模具由于铣床加工时产生的震动会发生移动,从而影响到加工件的尺寸精确度的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣床的模具固定结构,包括加工台(1)、凹槽(2)和两个滑动座(3),其特征在于:所述凹槽(2)等距开设于加工台(1)的顶部,两个所述滑动座(3)均滑动连接于加工台(1)的顶部,所述滑动座(3)的顶部固定连接有立柱(4),所述立柱(4)的表面滑动连接有压紧块(5),两个所述立柱(4)相互远离的一侧均开设有插孔(6),两个所述压紧块(5)相互远离的一侧均固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的内部开设有空腔(8),所述空腔(8)的内部设置有定位机构(9),所述空腔(8)的内部设置有与定位机构(9)配合使用的调节机构(10),所述调节机构(10)的数量为两个。
2.如权利要求1所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述定位机构(9)包括滑动块(901)、两个斜块(902)、插杆(903)和压簧(904),两个斜块(902)分别固定连接于滑动块(901)的顶部和底部,所述插杆(903)固定连接于滑动块(901)靠近立柱(4)的一侧,所述插杆(903)靠近立柱(4)的一侧贯穿并延伸至插孔(6)的内部,所述压簧(904)固定连接于压簧(904)远离插杆(903)的一侧,所述斜块(902)与调节机构(10)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述调节机构(10)包括握杆(1001)、竖杆(1002)、连接板(1003)和推动块(1004),所述竖杆(1002)固定连接于握杆(1001)靠近斜块(902)的一侧,所述竖杆(1002)靠近斜块(902)的一侧贯穿并延伸至空腔(8)的内部,所述竖杆(1002)的另一端贯穿并延伸出固定块(7)的表面,所述连接板(1003)固定连接于竖杆(1002)靠近斜块(902)的一侧,所述推动块(1004)固定连接于连接板(1003)靠近斜块(902)的一侧,所述推动块(1004)靠近斜块(902)的一侧与斜块(902)的斜面接触。
4.如权利要求2所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述压簧(904)的另一端固定连接有支撑块(11),所述支撑块(11)靠近立柱(4)的一侧固定连接有导向柱(12),所述导向柱(12)靠近滑动块(901)的一侧贯穿并延伸出滑动块(901)的表面。
5.如权利要求3所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述空腔(8)的内壁固定连接有两个圆柱(13),两个所述圆柱(13)靠近连接板(1003)的一侧贯穿并延伸出连接板(1003)的表面。
6.如权利要求1所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述插孔(6)的数量为若干,且等距开设于两个立柱(4)相互远离的一侧。
7.如权利要求1所述的一种铣床的模具固定结构,其特征在于:所述立柱(4)的顶部固定连接有限制块(14)。
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