CN220700195U - 一种精密预成型机压边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预成型机压边领域，具体是一种精密预成型机压边装置，包括工作台，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有安装板，所述安装板的底侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有多个滚珠，所述安装板的四边分别对称开设有两个二号滑动槽，所述二号滑动槽内分别滑动安装有滑动条，所述固定板的两侧对称开设有多个固定孔，通过推动固定板使滑动条在二号滑动槽内移动，使用螺丝穿过固定孔将固定板固定住，另外三个固定板使用同样的放置安装模具，按压按钮使一号弹簧推动滑动块，将限位杆推送到限位孔内将安装板固定住，滚珠带动安装板转动，配合达到了安装多组模具以实现设备工作的同时对模具内的零件进行拿取，提高了设备的工作效率。

Description

一种精密预成型机压边装置

技术领域

本实用新型涉及预成型机压边领域，具体是一种精密预成型机压边装置。

背景技术

预成型机是一种高精度的生产设备，如橡胶预成型机是用于生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，可生产橡胶杂件、O型圈、网球、高尔夫球等产品，在产品生产完成后，会有接缝处未清理干净的情况，故需要使用精密预成型机压边装置。

现有的精密预成型机压边装置，一般是由工作台、固定装置、模具、压边装置组成，将模具安装到固定装置上并固定牢固，在将零件放置到模具内，对准压边装置，在启动压边装置，一般使用压盘或刀片即可完成对零件的压边操作。

由于在对零件进行压边时，需要借用模具方可一次对多个零件进行压边，现有的精密预成型压边装置工作时，设备进行一次压边便需要将零件从模具内取出从新放置，使机器存在大量空闲的间隔时间，导致设备的工作效率低下；因此，针对上述问题提出一种精密预成型机压边装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有设备存在的问题，本实用新型提出一种精密预成型机压边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种精密预成型机压边装置：包括工作台，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽底侧开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽内滑动设置有多个滚珠，所述凹槽内转动设置有安装板，所述安装板的底侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有多个滚珠，所述安装板的四边分别对称开设有两个二号滑动槽，所述二号滑动槽内分别滑动安装有滑动条，且每两个滑动条的顶侧安装有固定板，所述固定板的两侧对称开设有多个固定孔，所述固定板的顶侧固定有螺纹柱，所述安装板的四边分别对称开设有两个限位孔，且限位孔位于二号滑动槽的两侧，便于安装板的限位与转动。

优选的，所述工作台的侧壁并排安装有两个固定块，所述固定块内开设有三号滑动槽，所述三号滑动槽的内壁固定有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部固定有滑动块，便于设备的限位。

优选的，所述滑动块的顶侧开设有安装孔，安装孔内设置有二号弹簧，所述二号弹簧的顶侧固定有按钮，所述滑动块的侧壁安装有限位杆，便于限位机构的锁死。

优选的，所述工作台顶部的两侧壁分别对称设置有两个支撑柱，所述支撑柱的顶侧安装有一号支架，所述支撑柱内滑动套设有滑套，所述滑套的侧壁配合安装有二号支架，使压边装置的移动更为灵活。

优选的，所述一号支架顶侧的中部设置有电机，所述电机的输出端转动安装有齿轮，所述电机的外部安装有防护壳，提高了设备的安全性。

优选的，所述二号支架顶侧的中部固定有齿条，且齿条的齿牙与齿轮相啮合，所述二号支架底侧的中部固定有支撑轴，所述支撑轴的底部固定有压板，所述工作台的底侧安装桌腿，提高设备工作时的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将模具安装到螺纹柱上，推动固定板使滑动条在二号滑动槽内移动，使模具对准压边装置，使用螺丝穿过固定孔将固定板固定住，另外三个固定板使用同样的放置安装好模具并固定好，按压按钮使一号弹簧推动滑动块，将限位杆推送到限位孔内将安装板固定住，压边完一组后，在使用同样的方法将限位杆拉出限位孔后，滚珠在一号滑动槽内滑动，带动安装板转动，使另外一组模具对准压边装置，配合达到了安装多组模具以实现设备工作的同时对模具内的零件进行拿取，避免了设备运行时有空闲，提高了设备的工作效率。

2.本实用新型通过将模具对准压边装置后，启动电机转动带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿条上下移动，从而带动压板上下移动零件进行压边，完成后电机反转带动齿轮反转配合齿条，将压板提出，防护壳以防护电机在转动时对操作人员造成伤害，配合达到了支架可调节，避免了支架与模具之间空间较小影响零件的放置，提高了设备的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一立体结构示意图；

图2为第一立体剖切示意图；

图3为第二立体剖切示意图；

图4为第一立体固定结构示意图；

图5为第一立体限位结构示意图；

图6为第二立体限位结构示意图；

图中：1、工作台；2、一号滑动槽；3、滚珠；4、凹槽；5、安装板；6、二号滑动槽；7、滑动条；8、固定板；9、固定孔；10、螺纹柱；11、限位孔；12、固定块；13、三号滑动槽；14、一号弹簧；15、滑动块；16、二号弹簧；17、按钮；18、限位杆；19、支撑柱；20、一号支架；21、滑套；22、二号支架；23、电机；24、齿轮；25、齿条；26、支撑轴；27、压板；28、桌腿；29、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种精密预成型机压边装置，包括工作台1，所述工作台1内开设有凹槽4，所述凹槽4底侧开设有一号滑动槽2，所述一号滑动槽2内滑动设置有多个滚珠3，所述凹槽4内转动设置有安装板5，所述安装板5的底侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有多个滚珠3，所述安装板5的四边分别对称开设有两个二号滑动槽6，所述二号滑动槽6内分别滑动安装有滑动条7，且每两个滑动条7的顶侧安装有固定板8，所述固定板8的两侧对称开设有多个固定孔9，所述固定板8的顶侧固定有螺纹柱10，所述安装板5的四边分别对称开设有两个限位孔11，且限位孔11位于二号滑动槽6的两侧，所述工作台1的侧壁并排安装有两个固定块12，所述固定块12内开设有三号滑动槽13，所述三号滑动槽13的内壁固定有一号弹簧14，所述一号弹簧14的顶部固定有滑动块15，所述滑动块15的顶侧开设有安装孔，安装孔内设置有二号弹簧16，所述二号弹簧16的顶侧固定有按钮17，所述滑动块15的侧壁安装有限位杆18。

工作时，由于在对零件进行压边时，需要借用模具方可一次对多个零件进行压边，现有的精密预成型压边装置工作时，设备进行一次压边便需要将零件从模具内取出从新放置，使机器存在大量空闲的间隔时间，导致设备的工作效率低下，在本方案中，通过将模具安装到螺纹柱10上，推动固定板8使滑动条7在二号滑动槽6内移动，使模具对准压边装置，使用螺丝穿过固定孔9将固定板8固定住，另外三个固定板8使用同样的放置安装好模具并固定好，按压按钮17使一号弹簧14推动滑动块15，将限位杆18推送到限位孔11内将安装板5固定住，压边完一组后，在使用同样的方法将限位杆18拉出限位孔11后，滚珠3在一号滑动槽2内滑动，带动安装板5转动，使另外一组模具对准压边装置，配合达到了安装多组模具以实现设备工作的同时对模具内的零件进行拿取，避免了设备运行时有空闲，提高了设备的工作效率。

所述工作台1顶部的两侧壁分别对称设置有两个支撑柱19，所述支撑柱19的顶侧安装有一号支架20，所述支撑柱19内滑动套设有滑套21，所述滑套21的侧壁配合安装有二号支架22，所述一号支架20顶侧的中部设置有电机23，所述电机23的输出端转动安装有齿轮24，所述电机23的外部安装有防护壳29，所述二号支架22顶侧的中部固定有齿条25，且齿条25的齿牙与齿轮24相啮合，所述二号支架22底侧的中部固定有支撑轴26，所述支撑轴26的底部固定有压板27，所述工作台1的底侧安装桌腿28。

工作时，现有的设备在对零件进行压边操作时，因零件的厚度不一受设备支架的限制，会影响零件的放置，在本方案中，通过将模具对准压边装置后，启动电机23转动带动齿轮24转动，齿轮24的转动带动齿条25上下移动，从而带动压板27上下移动零件进行压边，完成后电机23反转带动齿轮24反转配合齿条24，将压板27提出，防护壳29以防护电机23在转动时对操作人员造成伤害，配合达到了支架可调节，避免了支架与模具之间空间较小影响零件的放置，提高了设备的便捷性。

工作原理，工作时，由于在对零件进行压边时，需要借用模具方可一次对多个零件进行压边，现有的精密预成型压边装置工作时，设备进行一次压边便需要将零件从模具内取出从新放置，使机器存在大量空闲的间隔时间，导致设备的工作效率低下，在本方案中，通过将模具安装到螺纹柱10上，推动固定板8使滑动条7在二号滑动槽6内移动，使模具对准压边装置，使用螺丝穿过固定孔9将固定板8固定住，另外三个固定板8使用同样的放置安装好模具并固定好，按压按钮17使一号弹簧14推动滑动块15，将限位杆18推送到限位孔11内将安装板5固定住，压边完一组后，在使用同样的方法将限位杆18拉出限位孔11后，滚珠3在一号滑动槽2内滑动，带动安装板5转动，使另外一组模具对准压边装置，配合达到了安装多组模具以实现设备工作的同时对模具内的零件进行拿取，避免了设备运行时有空闲，提高了设备的工作效率。

工作时，现有的设备在对零件进行压边操作时，因零件的厚度不一受设备支架的限制，会影响零件的放置，在本方案中，通过将模具对准压边装置后，启动电机23转动带动齿轮24转动，齿轮24的转动带动齿条25上下移动，从而带动压板27上下移动零件进行压边，完成后电机23反转带动齿轮24反转配合齿条25，将压板27提出，防护壳29以防护电机23在转动时对操作人员造成伤害，配合达到了支架可调节，避免了支架与模具之间空间较小影响零件的放置，提高了设备的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精密预成型机压边装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)底侧开设有一号滑动槽(2)，所述一号滑动槽(2)内滑动设置有多个滚珠(3)，所述凹槽(4)内转动设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有多个滚珠(3)，所述安装板(5)的四边分别对称开设有两个二号滑动槽(6)，所述二号滑动槽(6)内分别滑动安装有滑动条(7)，且每两个滑动条(7)的顶侧安装有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧对称开设有多个固定孔(9)，所述固定板(8)的顶侧固定有螺纹柱(10)，所述安装板(5)的四边分别对称开设有两个限位孔(11)，且限位孔(11)位于二号滑动槽(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密预成型机压边装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁并排安装有两个固定块(12)，所述固定块(12)内开设有三号滑动槽(13)，所述三号滑动槽(13)的内壁固定有一号弹簧(14)，所述一号弹簧(14)的顶部固定有滑动块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种精密预成型机压边装置，其特征在于：所述滑动块(15)的顶侧开设有安装孔，安装孔内设置有二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)的顶侧固定有按钮(17)，所述滑动块(15)的侧壁安装有限位杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种精密预成型机压边装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧壁分别对称设置有两个支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶侧安装有一号支架(20)，所述支撑柱(19)内滑动套设有滑套(21)，所述滑套(21)的侧壁配合安装有二号支架(22)。

5.根据权利要求4所述的一种精密预成型机压边装置，其特征在于：所述一号支架(20)顶侧的中部设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端转动安装有齿轮(24)，所述电机(23)的外部安装有防护壳(29)。

6.根据权利要求5所述的一种精密预成型机压边装置，其特征在于：所述二号支架(22)顶侧的中部固定有齿条(25)，且齿条(25)的齿牙与齿轮(24)相啮合，所述二号支架(22)底侧的中部固定有支撑轴(26)，所述支撑轴(26)的底部固定有压板(27)，所述工作台(1)的底侧安装桌腿(28)。