CN111790805A - 一种机械式金属冲压模具侧切结构及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲压模具技术领域的一种机械式金属冲压模具侧切结构，包括工作台，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部中央外壁与液压缸固定连接，所述液压缸底部输出端与推杆固定连接，所述推杆底端延伸至机架的内腔并与压板固定连接，所述机架外壁左右两侧均套接有伺服滑台，所述伺服滑台底部外壁与安装块固定连接，所述安装块底部外壁与转块转动连接，所述转块底部外壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆底端设置有侧切刀，装置中向外侧推动插块，将导向块向上顶动，使限位块从限位槽的内腔中移出，转动转块，使侧切刀的角度可以根据需求进行调节，用于对切割角度不同的金属件进行加工。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种机械式金属冲压模具侧切结构及切割方法。
背景技术
冲压模具是一种将材料加工成零件的装备，利用模具对材料施加压力，使材料产生分离或形变，从而获得所需零件，工件在加工时，一些金属件需要进行侧切加工，一般是通过侧切刀对金属件的侧边进行切割，然而现有侧切刀一般是固定安装的，导致侧切刀的角度无法调节，在对切割角度不同的金属件进行加工时需要调整金属件的角度，造成金属件无法放入到工作台中的凹槽中进行固定，影响金属件的加工质量，为此，我们提出一种机械式金属冲压模具侧切结构及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械式金属冲压模具侧切结构及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式金属冲压模具侧切结构，包括工作台，所述工作台顶部外壁与机架固定连接，所述机架顶部中央外壁与液压缸固定连接，所述液压缸底部输出端与推杆固定连接，所述推杆底端延伸至机架的内腔并与压板固定连接，所述工作台顶部中央外壁与托板固定连接，所述机架外壁左右两侧均套接有伺服滑台，所述伺服滑台底部外壁与安装块固定连接，所述安装块底部外壁与转块转动连接，所述转块底部外壁与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆底端设置有侧切刀。
优选的，两组所述转块相互靠近的一侧外壁均开设有插槽，所述插槽顶部内壁开设有开孔，且开孔内腔插接有导向块，所述导向块顶端与限位块固定连接，所述安装块内腔开设有存放槽，所述存放槽底部内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，且限位块底端插接在限位槽的内腔中，且限位块包括圆盘，且圆盘外壁均匀设置有限位凸块，所述插槽内腔插接有插块。
优选的，所述插块竖截面的宽度由内向外逐渐减小，所述导向块底部外壁与支撑块固定连接，所述支撑块底部外壁与插槽底部内壁相贴合，且支撑块底端的竖截面呈弧形。
优选的，所述安装块前侧外壁与上指示杆固定连接，所述转块外壁均匀设置有下指示杆。
优选的，所述压板顶部外壁与套管固定连接，且套管套接在推杆的外壁底端，所述推杆左侧底部外壁开设有螺孔，且套管左侧外壁螺接有螺栓，且螺栓右端延伸至螺孔的内腔中。
优选的，所述电动伸缩杆底端与安装板固定连接，所述安装板底部外壁开设有安装槽，所述侧切刀顶端插接在安装槽的内腔中，所述安装槽左右两侧内壁均开设有固定孔，且两组固定孔内腔中之间插接有固定杆，所述固定杆贯穿侧切刀。
优选的，所述安装板左右两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块，且滑块外壁与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，且滑块远离安装板的一端与固定块固定连接，所述固定块底端贯穿固定杆，所述固定块顶端与挡块滑动连接。
优选的，一种机械式金属冲压模具侧切结构的切割方法，包括以下步骤：
S1：将需要侧切的金属件放到托板的上方，然后接通电源，使液压缸工作，使推杆带着压板下压，使压板底部与金属件顶部接触，将金属件压住；
S2：接着左侧或右侧伺服滑台工作，将左侧或右侧侧切刀移到金属件上方需要切割的位置，再向外侧推动插块，使插块将导向块向上推动，使限位块从限位槽的内腔中移出，转动转块，改变侧切刀的角度，根据切割角度的方位调整侧切刀的方向，再向内侧拉动插块，将插块从导向块下方移走，使导向块下移，将限位块插入到限位槽的内腔中，对侧切刀的位置进行固定；
S3：电动伸缩杆工作伸长，使侧切刀下移对金属件进行切割，切割完毕后，电动伸缩杆带着侧切刀上移复位，将加工后的金属件取下来，重复操作，对其他金属件进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中向外侧推动插块，将导向块向上顶动，使限位块从限位槽的内腔中移出，转动转块，使侧切刀的角度可以根据需求进行调节，用于对切割角度不同的金属件进行加工，不需要调整金属件的角度，保证金属件加工时不会发生移动，确保金属件加工的质量；
2.拧动螺栓，将螺栓从螺孔的内腔中移出，使压板与推杆连接断开，从而可以根据需求将压板更换成冲压模板，增加装置的使用效果；
3.向外侧拉动固定杆，将固定杆从侧切刀的内腔中移出，使侧切刀与安装板连接断开，从而可以将侧切刀取下来进行更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A结构放大示意图；
图3为本发明B结构放大示意图；
图4为本发明安装块与转块连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、液压缸；4、推杆；5、压板；6、托板；7、伺服滑台；8、侧切刀；9、电动伸缩杆；10、安装块；11、转块；12、插槽；13、导向块；14、限位块；15、存放槽；16、限位槽；17、插块；18、支撑块；19、安装板；20、安装槽；21、固定杆；22、固定块；23、挡块；24、螺栓；25、螺孔；26、下指示杆；27、上指示杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种机械式金属冲压模具侧切结构，请参阅图1，包括工作台1；
请参阅图1，工作台1顶部外壁与机架2固定连接，机架2顶部中央外壁与液压缸3固定连接，液压缸3底部输出端与推杆4固定连接，推杆4底端延伸至机架2的内腔并与压板5固定连接，液压缸3推着推杆4下移，使压板5与金属件顶部接触，将金属件压住，工作台1顶部中央外壁与托板6固定连接，托板6顶部开有凹槽，用于放入金属件的，对金属件起到一个固定效果，保证金属件加工时不会自动发生移动，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，机架2外壁左右两侧均套接有伺服滑台7，通过伺服滑台7带着电动伸缩杆9与侧切刀8左右滑动，使侧切刀8可以移动需要切割的区域，伺服滑台7是现有的设备；
请参阅图1和图2，伺服滑台7底部外壁与安装块10固定连接，安装块10底部外壁与转块11转动连接，转块11可以在安装块10底部进行转动，通过转动转块11来改变侧切刀8的角度，不需要将侧切刀8拆下来改变角度，降低调节侧切刀8角度的难度，用于对切割角度不同的金属件进行加工，不需要调整金属件的角度，使金属件可以稳定放在托板6上的凹槽中，保证金属件加工时不会发生移动，确保金属件加工的质量，转块11底部外壁与电动伸缩杆9固定连接，电动伸缩杆9底端设置有侧切刀8；
请参阅图1和图2，两组转块11相互靠近的一侧外壁均开设有插槽12，插槽12顶部内壁开设有开孔，且开孔内腔插接有导向块13，导向块13外壁与开孔内壁滑动连接，使导向块13只能上下移动，确保限位块14插在限位槽16的内腔中时，转块11不会自动转动，导向块13顶端与限位块14固定连接，安装块10与导向块13的连接部位开有导向孔，导向块13与导向孔横截面呈圆形，使导向块13可以在安装块10底部转动，使转块11可以转动，安装块10内腔开设有存放槽15，插块17向外侧移动，插入到导向块13底部，将导向块13向上推动，使限位块14从限位槽16的内腔中移出，使限位块14处于存放槽15的内腔中，使安装块10与转块11固定连接断开，使转块11可以正常转动，存放槽15底部内壁开设有与限位块14相匹配的限位槽16，且限位块14底端插接在限位槽16的内腔中，且限位块14包括圆盘，且圆盘外壁均匀设置有限位凸块，限位凸块与圆盘固定连接，限位槽16与限位块14相匹配，限位块14横截面呈齿轮状，使限位块14插在限位槽16的内腔中时，导向块13不会转动，对转块11进行固定，使侧切刀8不会自动转动，插槽12内腔插接有插块17；
请参阅图2，插块17竖截面的宽度由内向外逐渐减小，使插块17方便插入到导向块13的底部，导向块13底部外壁与支撑块18固定连接，支撑块18底部外壁与插槽12底部内壁相贴合，通过支撑块18对导向块13进行支撑，使导向块13底部与插槽12底部内壁之间有间隙，方便插块17插入到导向块13的底部，保证插块17可以将导向块13向上推动，使侧切刀8的角度可以调节，且支撑块18底端的竖截面呈弧形，支撑块18与导向块13均为金属配重块，当插块17从导向块13下方移走时，插块17可以自动向下移动，使限位块14可以插入到限位槽16的内腔中；
请参阅图4，安装块10前侧外壁与上指示杆27固定连接，转块11外壁均匀设置有下指示杆26，下指示杆26与转块11固定连接，下指示杆26与上指示杆27相当于一个凸块，转动转块11时，通过下指示杆26与上指示杆27对应的位置，来确定转块11转动的角度，保证转块11转动的精确到；
请参阅图1，压板5顶部外壁与套管固定连接，且套管套接在推杆4的外壁底端，推杆4左侧底部外壁开设有螺孔25，且套管左侧外壁螺接有螺栓24，且螺栓24右端延伸至螺孔25的内腔中，拧动螺栓24，将螺栓24从螺孔25的内腔中移出，使套管与推杆4连接断开，从而可以将压板5取下来，根据需求可以将压板5更换成冲压模板，用于对金属件进行冲压加工，增加装置的使用效果；
请参阅图1和图3，电动伸缩杆9底端与安装板19固定连接，安装板19底部外壁开设有安装槽20，侧切刀8顶端插接在安装槽20的内腔中，安装槽20左右两侧内壁均开设有固定孔，且两组固定孔内腔中之间插接有固定杆21，固定杆21可以在固定孔的内腔中左右移动，向左或向右拉动固定杆21，将固定杆21从侧切刀8的内腔中移出，使侧切刀8与安装槽20连接断开，使侧切刀8可以安装板19底部取下来，可以根据需求更换其他规格的侧切刀8，固定杆21贯穿侧切刀8；
请参阅图3，安装板19左右两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块，滑块在滑槽的内腔中只能上下移动，且滑块外壁与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧与滑块外壁、滑槽内壁都是固定连接的，支撑弹簧保证滑块与固定块22不会自动发生移动，且滑块远离安装板19的一端与固定块22固定连接，固定块22底端贯穿固定杆21，对固定杆21的位置进行限定，使固定杆21不会左右发生移动，使固定杆21与侧切刀8连接稳定，保证侧切刀8安装稳定，固定块22顶端与挡块23滑动连接，挡块23可以在固定块22顶部左右移动，当需要取下侧切刀8时，向上将固定块22从固定杆21的内腔中移出，向内侧推动挡块23，使挡块23底部与安装板19顶部接触，对固定块22进行固定，使固定块22不会影响固定杆21进出固定孔，方便对侧切刀8进行更换。
一种机械式金属冲压模具侧切结构的切割方法，包括以下步骤：
S1：将需要侧切的金属件放到托板6的上方，然后接通电源，使液压缸3工作，使推杆4带着压板5下压，使压板5底部与金属件顶部接触，将金属件压住；
S2：接着左侧或右侧伺服滑台7工作，将左侧或右侧侧切刀8移到金属件上方需要切割的位置，再向外侧推动插块17，使插块17将导向块13向上推动，使限位块14从限位槽16的内腔中移出，转动转块11，改变侧切刀8的角度，根据切割角度的方位调整侧切刀8的方向，再向内侧拉动插块17，将插块17从导向块13下方移走，使导向块13下移，将限位块14插入到限位槽16的内腔中，对侧切刀8的位置进行固定；
S3：电动伸缩杆9工作伸长，使侧切刀8下移对金属件进行切割，切割完毕后，电动伸缩杆9带着侧切刀8上移复位，将加工后的金属件取下来，重复操作，对其他金属件进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机械式金属冲压模具侧切结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，所述机架(2)顶部中央外壁与液压缸(3)固定连接，所述液压缸(3)底部输出端与推杆(4)固定连接，所述推杆(4)底端延伸至机架(2)的内腔并与压板(5)固定连接，所述工作台(1)顶部中央外壁与托板(6)固定连接，所述机架(2)外壁左右两侧均套接有伺服滑台(7)，所述伺服滑台(7)底部外壁与安装块(10)固定连接，所述安装块(10)底部外壁与转块(11)转动连接，所述转块(11)底部外壁与电动伸缩杆(9)固定连接，所述电动伸缩杆(9)底端设置有侧切刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：两组所述转块(11)相互靠近的一侧外壁均开设有插槽(12)，所述插槽(12)顶部内壁开设有开孔，且开孔内腔插接有导向块(13)，所述导向块(13)顶端与限位块(14)固定连接，所述安装块(10)内腔开设有存放槽(15)，所述存放槽(15)底部内壁开设有与限位块(14)相匹配的限位槽(16)，且限位块(14)底端插接在限位槽(16)的内腔中，且限位块(14)包括圆盘，且圆盘外壁均匀设置有限位凸块，所述插槽(12)内腔插接有插块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述插块(17)竖截面的宽度由内向外逐渐减小，所述导向块(13)底部外壁与支撑块(18)固定连接，所述支撑块(18)底部外壁与插槽(12)底部内壁相贴合，且支撑块(18)底端的竖截面呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述安装块(10)前侧外壁与上指示杆(27)固定连接，所述转块(11)外壁均匀设置有下指示杆(26)。
5.根据权利要求1所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述压板(5)顶部外壁与套管固定连接，且套管套接在推杆(4)的外壁底端，所述推杆(4)左侧底部外壁开设有螺孔(25)，且套管左侧外壁螺接有螺栓(24)，且螺栓(24)右端延伸至螺孔(25)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)底端与安装板(19)固定连接，所述安装板(19)底部外壁开设有安装槽(20)，所述侧切刀(8)顶端插接在安装槽(20)的内腔中，所述安装槽(20)左右两侧内壁均开设有固定孔，且两组固定孔内腔中之间插接有固定杆(21)，所述固定杆(21)贯穿侧切刀(8)。
7.根据权利要求6所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述安装板(19)左右两侧外壁均开设有滑槽，且滑槽内腔插接有滑块，且滑块外壁与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，且滑块远离安装板(19)的一端与固定块(22)固定连接，所述固定块(22)底端贯穿固定杆(21)，所述固定块(22)顶端与挡块(23)滑动连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种机械式金属冲压模具侧切结构的切割方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将需要侧切的金属件放到托板(6)的上方，然后接通电源，使液压缸(3)工作，使推杆(4)带着压板(5)下压，使压板(5)底部与金属件顶部接触，将金属件压住；
S2：接着左侧或右侧伺服滑台(7)工作，将左侧或右侧侧切刀(8)移到金属件上方需要切割的位置，再向外侧推动插块(17)，使插块(17)将导向块(13)向上推动，使限位块(14)从限位槽(16)的内腔中移出，转动转块(11)，改变侧切刀(8)的角度，根据切割角度的方位调整侧切刀(8)的方向，再向内侧拉动插块(17)，将插块(17)从导向块(13)下方移走，使导向块(13)下移，将限位块(14)插入到限位槽(16)的内腔中，对侧切刀(8)的位置进行固定；
S3：电动伸缩杆(9)工作伸长，使侧切刀(8)下移对金属件进行切割，切割完毕后，电动伸缩杆(9)带着侧切刀(8)上移复位，将加工后的金属件取下来，重复操作，对其他金属件进行加工。
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