CN220445758U - 一种铣刀加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣刀加工用切割装置，包括工作台、切割部件、机架、稳定板和稳定块，所述工作台安装于机架的顶部，所述切割部件安装于机架的顶部，所述稳定板的底部与工作台固定连接，所述稳定块位于稳定板的内腔。通过设置限位杆、限位板、限位孔和限位机构的配合使用，拉动限位杆，限位杆带动限位板移动，限位杆在限位孔的内腔滑动，然后将所需加工的材料放置在限位板的底部，限位板与所需加工的材料接触，然后通过限位机构对限位杆进行固定，完成限位，解决了现有的切割装置大多数不具备对工件的限位能力，大多数是直接放置在工作台上，稳定性较差，当受到外力影响时会出现偏移，从而影响精准度的问题。

Description

一种铣刀加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于铣刀加工技术领域，尤其涉及一种铣刀加工用切割装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；

在对铣刀加工处理的过程中需要使用到切割装置来将原材料进行分割处理，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的切割装置大多数不具备对工件的限位能力，大多数是直接放置在工作台上，稳定性较差，当受到外力影响时会出现偏移，从而影响精准度，所以特提出一种铣刀加工用切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铣刀加工用切割装置，具备对所加工工件限位的优点，解决了现有的切割装置大多数不具备对工件的限位能力，大多数是直接放置在工作台上，稳定性较差，当受到外力影响时会出现偏移，从而影响精准度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铣刀加工用切割装置，包括工作台、切割部件、机架、稳定板和稳定块，所述工作台安装于机架的顶部，所述切割部件安装于机架的顶部，所述稳定板的底部与工作台固定连接，所述稳定块位于稳定板的内腔，所述稳定块的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述支撑板的顶部固定连接有限位块，所述限位块内壁的顶部和底部均开设有限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位块的顶部，所述限位块的内腔设置有与限位杆配合使用的限位机构，所述限位块的表面设置有与限位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆远离限位杆的一侧设置有定位块，所述固定杆靠近定位块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近定位块的一侧延伸至定位块的内腔，所述固定杆靠近定位块的一侧固定连接有弹簧，所述固定杆与传动机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括按钮，所述按钮靠近限位块的一侧延伸至限位块的内腔并固定连接有挤压块，所述挤压块远离按钮的一侧设置有与固定杆配合使用的挤压杆。

作为本实用新型优选的，所述稳定块靠近稳定板内壁的一侧与稳定板的内壁接触，所述稳定块的内腔设置有卡块，所述卡块的顶部穿过稳定板并延伸至稳定板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述定位块远离固定杆的一侧与限位块的内壁固定连接，所述弹簧远离固定杆的一侧与限位块的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压块靠近挤压杆的一侧与挤压杆接触，所述挤压杆靠近固定杆的一侧与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、限位板、限位孔和限位机构的配合使用，拉动限位杆，限位杆带动限位板移动，限位杆在限位孔的内腔滑动，然后将所需加工的材料放置在限位板的底部，限位板与所需加工的材料接触，然后通过限位机构对限位杆进行固定，完成限位，解决了现有的切割装置大多数不具备对工件的限位能力，大多数是直接放置在工作台上，稳定性较差，当受到外力影响时会出现偏移，从而影响精准度的问题，该铣刀加工用切割装置，具备对所加工工件限位的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动从而对限位板的定位能力。

3、本实用新型通过设置传动机构，可以对固定杆的位置进行调节，从而控制对限位杆的固定和限位。

4、本实用新型通过设置稳定块和稳定板，可以对支撑板进行限位并加强支撑板移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置限位孔，可以限位杆的位置进行辅助限位，防止限位杆在移动的过程中出现偏移。

6、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动从而对限位板的定位能力，通过设置定位杆和定位块，可以加强固定杆移动时的稳定性，通过设置弹簧，可以使固定杆移动后复位。

7、本实用新型通过设置挤压杆和挤压块，可以对固定杆的位置进行调节，从而控制对限位杆的固定和限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供工作台、切割部件和机架的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供限位块垂直剖面的立体示意图。

图中：1、工作台；2、切割部件；3、机架；4、稳定板；5、稳定块；6、支撑板；7、限位板；8、限位杆；9、限位块；10、限位孔；11、限位机构；1101、固定杆；1102、定位块；1103、定位杆；1104、弹簧；12、传动机构；1201、按钮；1202、挤压块；1203、挤压杆；13、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铣刀加工用切割装置，包括工作台1、切割部件2、机架3、稳定板4和稳定块5，工作台1安装于机架3的顶部，切割部件2安装于机架3的顶部，稳定板4的底部与工作台1固定连接，稳定块5位于稳定板4的内腔，稳定块5的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的底部设置有限位板7，限位板7的顶部固定连接有限位杆8，支撑板6的顶部固定连接有限位块9，限位块9内壁的顶部和底部均开设有限位孔10，限位杆8的顶部穿过限位孔10并延伸至限位块9的顶部，限位块9的内腔设置有与限位杆8配合使用的限位机构11，限位块9的表面设置有与限位机构11配合使用的传动机构12。

参考图4，限位机构11包括固定杆1101，固定杆1101远离限位杆8的一侧设置有定位块1102，固定杆1101靠近定位块1102的一侧固定连接有定位杆1103，定位杆1103靠近定位块1102的一侧延伸至定位块1102的内腔，固定杆1101靠近定位块1102的一侧固定连接有弹簧1104，固定杆1101与传动机构12配合使用。

采用上述方案：通过设置限位机构11，可以对限位杆8的位置进行固定和限位，防止限位杆8移动从而对限位板7的定位能力。

参考图4，传动机构12包括按钮1201，按钮1201靠近限位块9的一侧延伸至限位块9的内腔并固定连接有挤压块1202，挤压块1202远离按钮1201的一侧设置有与固定杆1101配合使用的挤压杆1203。

采用上述方案：通过设置传动机构12，可以对固定杆1101的位置进行调节，从而控制对限位杆8的固定和限位。

参考图3，稳定块5靠近稳定板4内壁的一侧与稳定板4的内壁接触，稳定块5的内腔设置有卡块，卡块的顶部穿过稳定板4并延伸至稳定板4的外侧。

采用上述方案：通过设置稳定块5和稳定板4，可以对支撑板6进行限位并加强支撑板6移动时的稳定性。

参考图4，限位杆8靠近限位孔10内壁的一侧与限位孔10的内壁接触，限位杆8的表面开设有与固定杆1101配合使用的固定槽13。

采用上述方案：通过设置限位孔10，可以限位杆8的位置进行辅助限位，防止限位杆8在移动的过程中出现偏移。

参考图4，固定杆1101靠近固定槽13内壁的一侧与固定槽13的内壁接触，定位块1102远离固定杆1101的一侧与限位块9的内壁固定连接，弹簧1104远离固定杆1101的一侧与限位块9的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆1101和固定槽13，可以对限位杆8的位置进行固定和限位，防止限位杆8移动从而对限位板7的定位能力，通过设置定位杆1103和定位块1102，可以加强固定杆1101移动时的稳定性，通过设置弹簧1104，可以使固定杆1101移动后复位。

参考图4，挤压块1202靠近挤压杆1203的一侧与挤压杆1203接触，挤压杆1203靠近固定杆1101的一侧与固定杆1101固定连接。

采用上述方案：通过设置挤压杆1203和挤压块1202，可以对固定杆1101的位置进行调节，从而控制对限位杆8的固定和限位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动卡块，拉块离开稳定块5的内腔，然后拉动支撑板6，支撑板6带动稳定块5在稳定板4的内腔滑动，移动到相应位置后松开卡块，将卡块插入稳定块5的内腔，使用者按动按钮1201，按钮1201带动挤压块1202移动，挤压块1202对挤压杆1203进行挤压，挤压杆1203受力后带动固定杆1101移动，固定杆1101带动定位杆1103在定位块1102的内腔滑动并对弹簧1104进行挤压，固定杆1101离开固定槽13的内腔，拉动限位杆8，限位杆8带动限位板7移动，限位杆8在限位孔10的内腔滑动，然后将所需加工的材料放置在限位板7的底部，限位板7与所需加工的材料接触，然后松开按钮1201，弹簧1104压缩后释放的力使固定杆1101复位，固定杆1101进入固定槽13的内腔，完成限位。

综上所述：该铣刀加工用切割装置，通过设置限位杆8、限位板7、限位孔10和限位机构11的配合使用，拉动限位杆8，限位杆8带动限位板7移动，限位杆8在限位孔10的内腔滑动，然后将所需加工的材料放置在限位板7的底部，限位板7与所需加工的材料接触，然后通过限位机构11对限位杆8进行固定，完成限位，解决了现有的切割装置大多数不具备对工件的限位能力，大多数是直接放置在工作台上，稳定性较差，当受到外力影响时会出现偏移，从而影响精准度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣刀加工用切割装置，包括工作台(1)、切割部件(2)、机架(3)、稳定板(4)和稳定块(5)，所述工作台(1)安装于机架(3)的顶部，所述切割部件(2)安装于机架(3)的顶部，所述稳定板(4)的底部与工作台(1)固定连接，所述稳定块(5)位于稳定板(4)的内腔，其特征在于：所述稳定块(5)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部设置有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部固定连接有限位杆(8)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)内壁的顶部和底部均开设有限位孔(10)，所述限位杆(8)的顶部穿过限位孔(10)并延伸至限位块(9)的顶部，所述限位块(9)的内腔设置有与限位杆(8)配合使用的限位机构(11)，所述限位块(9)的表面设置有与限位机构(11)配合使用的传动机构(12)。

2.如权利要求1所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(11)包括固定杆(1101)，所述固定杆(1101)远离限位杆(8)的一侧设置有定位块(1102)，所述固定杆(1101)靠近定位块(1102)的一侧固定连接有定位杆(1103)，所述定位杆(1103)靠近定位块(1102)的一侧延伸至定位块(1102)的内腔，所述固定杆(1101)靠近定位块(1102)的一侧固定连接有弹簧(1104)，所述固定杆(1101)与传动机构(12)配合使用。

3.如权利要求1所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述传动机构(12)包括按钮(1201)，所述按钮(1201)靠近限位块(9)的一侧延伸至限位块(9)的内腔并固定连接有挤压块(1202)，所述挤压块(1202)远离按钮(1201)的一侧设置有与固定杆(1101)配合使用的挤压杆(1203)。

4.如权利要求1所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述稳定块(5)靠近稳定板(4)内壁的一侧与稳定板(4)的内壁接触，所述稳定块(5)的内腔设置有卡块，所述卡块的顶部穿过稳定板(4)并延伸至稳定板(4)的外侧。

5.如权利要求2所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述限位杆(8)靠近限位孔(10)内壁的一侧与限位孔(10)的内壁接触，所述限位杆(8)的表面开设有与固定杆(1101)配合使用的固定槽(13)。

6.如权利要求5所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述固定杆(1101)靠近固定槽(13)内壁的一侧与固定槽(13)的内壁接触，所述定位块(1102)远离固定杆(1101)的一侧与限位块(9)的内壁固定连接，所述弹簧(1104)远离固定杆(1101)的一侧与限位块(9)的内壁固定连接。

7.如权利要求3所述的一种铣刀加工用切割装置，其特征在于：所述挤压块(1202)靠近挤压杆(1203)的一侧与挤压杆(1203)接触，所述挤压杆(1203)靠近固定杆(1101)的一侧与固定杆(1101)固定连接。