CN220461881U - 一种推料限位结构及零件冲压设备 - Google Patents

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魏婷
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Abstract

本实用新型涉及零件冲压技术领域,尤其涉及一种推料限位结构及零件冲压设备。零件冲压设备包括底座、收集结构、冲压结构和推料限位结构。推料限位结构包括限位机构和推料机构;限位机构包括驱动组件、限位板和固定板,推料机构包括推动组件和转杆。本实用新型通过冲压结构可以对下模具上的零件进行冲压工作,通过收集结构,可以将冲压过程中产生的废屑进行处理,防止废屑存在影响零件冲压效果,通过限位推料结构,使得限位板可以对零件进行限位,防止因为零件歪斜而影响冲压质量,在零件冲压结束之后,限位板相互远离,使得转杆带动推动板和推动杆将下模具上的零件推到底座上,不需要人工拿取,降低了人工成本,提高了设备的实用性。

Description

一种推料限位结构及零件冲压设备
技术领域
本实用新型涉及零件冲压技术领域,尤其涉及一种推料限位结构及零件冲压设备。
背景技术
冲压设备就是所谓的压力机,冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,在生产各大零件的工厂都是必不可少的一项机械设备。
授权公告号为CN217141877U的中国专利公开了一种机械零件用自动化冲压设备,其通过底座的顶部外壁固定连接有支撑柱,支撑柱远离底座的一端固定连接有上支撑板,上支撑板的顶部外壁固定连接有气缸,气缸的一端固定连接有连接块,连接块的底部外壁固定连接有冲压头,底座的顶部外壁设置有冲压模具。通过将零件放置在冲压模具上,方便对冲压模具上的零件进行固定,方便进行冲压,使冲压精度更高,避免冲压时零件没有限位,引起的偏移;冲压的废屑通过废屑排孔一、废屑排孔二落入废屑收集箱内,对废屑进行过收集,向外拉动废屑收集箱,方便将其内部的废屑取出,为下次工作做准备。
但是上述提到的设备仍具备一些问题,其设备在冲压结束之后,对已经冲压好的零件或工件需要人工拿取,由于限位结构位于冲压模具上方,人工拿取较为麻烦,且比较浪费时间,降低了设备的实用性和工作效率。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,提出一种推料限位结构及零件冲压设备。本实用新型通过冲压结构可以对下模具上的零件进行冲压工作,通过收集结构,可以将冲压过程中产生的废屑进行处理,防止废屑存在影响零件冲压效果,通过限位推料结构,使得限位板可以对零件进行限位,防止因为零件歪斜而影响冲压质量,在零件冲压结束之后,限位板相互远离,使得转杆带动推动板和推动杆将下模具上的零件推到底座上,不需要人工拿取,降低了人工成本,提高了设备的实用性。
本实用新型的技术方案:一种推料限位结构,包括限位机构和推料机构;限位机构包括驱动组件、限位板和固定板,驱动组件一端与固定板连接,另一端与限位板连接;推料机构包括推动组件和转杆,转杆一端与推动组件连接,另一端与限位板转动连接。
优选的,驱动组件包括电机、双向丝杠和滑杆,固定板设置有两组,电机设置在其中一组固定板上,双向丝杠转动设置在固定板之间,电机主轴与双向丝杠一端连接,滑杆设置在双向丝杠一侧,限位板螺纹连接于双向丝杠两端。
优选的,推动组件包括推动板和推动杆,转杆一端与推动板转动连接,推动杆设置在推动板上,且位于转杆之间。
本实用新型又提供一种零件冲压设备,具有上述的推料限位结构,还包括底座、收集结构和冲压结构。
底座上端设置有下模具,下模具上设置有若干个排屑孔,底座下端连通设置有收集结构,冲压结构与底座连接,且位于下模具的上方。
固定板设置在下模具的两侧,双向丝杠位于下模具的上方,推动板滑动设置在底座上,且位于下模具的后方,推动杆位于滑杆和下模具之间。
收集结构包括收集框和收集盒,收集框设置在底座的下端,收集框与底座和排屑孔连通,收集盒滑动设置在收集框中,且可拆卸。
冲压结构包括安装架、伸缩装置和上模具,安装架设置在底座上,伸缩装置设置在安装架上,其输出端穿过安装架与上模具连接,上模具位于下模具上方,且位于双向丝杠和滑杆之间。
优选的,推动板底部两侧设置有滑块,底座上设置有与滑块相对应的滑槽,滑块与滑槽滑动连接。
优选的,推动杆推动端设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:本实用新型通过电机和双向螺纹杆的配合作用,限位板通过与双向丝杠螺纹连接而相互靠近或远离,从而实现对下模具上的零件的限位夹持,防止零件在加工的过程中出现歪斜,从而影响零件的冲压质量,当零件进行冲压之后,电机带动双向丝杠反转,使得两组限位板相互远离,同时转杆一端围绕限位板转动,另一端拉动推动板,推动板通过滑块在滑槽中滑动,从而使得推动杆上的橡胶垫将零件从下模具上推到底座上,不需要人工从双向丝杠和滑杆之间拿取零件,提高了冲压设备的工作效率,增强了安全性,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种零件冲压设备的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图2的A处局部放大结构示意图。
附图标记:1、底座;2、限位机构;3、推料机构;4、驱动组件;5、限位板;6、固定板;7、推动组件;8、转杆;9、电机;10、双向丝杠;11、滑杆;12、推动杆;13、橡胶垫;14、收集结构;15、冲压结构;16、下模具;17、排屑孔;18、收集框;19、收集盒;20、安装架;21、伸缩装置;22、上模具;23、滑槽;24、推动板。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种零件冲压设备,包括底座1、收集结构14、冲压结构15和推料限位结构。
底座1上端设置有下模具16,下模具16上设置有若干个排屑孔17,底座1下端连通设置有收集结构14,冲压结构15与底座1连接,且位于下模具16的上方。
推料限位结构包括限位机构2和推料机构3。其中,限位机构2包括限位板5、固定板6和可驱动两组限位板5相互靠近或远离的驱动组件4,固定板6设置在下模具16的两侧,驱动组件4一端与固定板6连接,另一端与限位板5连接。
推料机构3包括转杆8和推动组件7,转杆8一端与限位板5连接,另一端与推动组件7转动连接。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种零件冲压设备,相较于实施例一,本实施例还具体公开了驱动组件4和推动组件7的具体结构,其中,驱动组件4包括电机9、双向丝杠10和滑杆11。
固定板6设置有两组,电机9设置在其中一组固定板6上,双向丝杠10转动设置在固定板6之间,电机9主轴与双向丝杠10一端连接,滑杆11设置在双向丝杠10一侧,限位板5螺纹连接于双向丝杠10两端。
推动组件7包括推动板24和推动杆12。
推动板24滑动设置在底座1上,且位于下模具16的后方,推动杆12位于滑杆11和下模具16之间,转杆8一端与推动板24转动连接,推动杆12设置在推动板24上,且位于转杆8之间。
实施例三
如图1-2所示,本实用新型提出的一种零件冲压设备,相较于实施例一,本实施例还具体公开了收集结构14的具体结构,收集结构14包括收集框18和收集盒19。
收集框18设置在底座1的下端,收集框18与底座1和排屑孔17连通,收集盒19滑动设置在收集框18中,且可拆卸。
冲压后的废屑通过排屑孔17落入收集框18中的收集盒19中,待收集盒19收集到一定程度之后,将收集盒19从收集框18中滑动取出,可以将零件冲压中产生的废屑进行去除收集,防止废屑存在影响零件冲压效果,提高了设备的实用性。
实施例四
如图1-2所示,本实用新型提出的一种零件冲压设备,相较于实施例一,本实施例还具体公开了冲压结构15的具体结构,冲压结构15包括安装架20、伸缩装置21和上模具22。
安装架20设置在底座1上,伸缩装置21设置在安装架20上,其输出端穿过安装架20与上模具22连接,上模具22位于下模具16上方,且位于双向丝杠10和滑杆11之间。伸缩装置21带动上模具22,使得上模具22靠近下模具16,以便完成零件冲压工作。
综上,本实用新型中,将零件放置在下模具16上,启动电机9,电机9主轴带动双向丝杠10转动,限位板5通过与双向丝杠10螺纹连接,使得两组限位板5相互靠近直至将零件两端夹持限位,启动冲压结构15,对零件进行冲压工作,零件冲压过程中产生的废屑由收集结构14收集,随后启动电机9,电机9主轴带动双向丝杠10反转,使得两组限位板5相互远离,同时,限位板5带动转杆8一端围绕限位板5转动,另一端拉动推动板24,使得推动板24通过滑块在滑槽23中滑动,并且靠近下模具16,推动板24带动推动杆12,使得推动杆12推动端的橡胶垫将冲压后的零件推出下模具16,这一过程中,不需要人工拿取零件。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种推料限位结构,其特征在于,包括限位机构(2)和推料机构(3);
限位机构(2)包括驱动组件(4)、限位板(5)和固定板(6),驱动组件(4)一端与固定板(6)连接,另一端与限位板(5)连接;
推料机构(3)包括推动组件(7)和转杆(8),转杆(8)一端与推动组件(7)连接,另一端与限位板(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种推料限位结构,其特征在于,驱动组件(4)包括电机(9)、双向丝杠(10)和滑杆(11),固定板(6)设置有两组,电机(9)设置在其中一组固定板(6)上,双向丝杠(10)转动设置在固定板(6)之间,电机(9)主轴与双向丝杠(10)一端连接,滑杆(11)设置在双向丝杠(10)一侧,限位板(5)螺纹连接于双向丝杠(10)两端。
3.根据权利要求1所述的一种推料限位结构,其特征在于,推动组件(7)包括推动板(24)和推动杆(12),转杆(8)一端与推动板(24)转动连接,推动杆(12)设置在推动板(24)上,且位于转杆(8)之间。
4.一种零件冲压设备,具有权利要求1-3任一项所述的一种推料限位结构,其特征在于,包括底座(1)、收集结构(14)和冲压结构(15);
底座(1)上端设置有下模具(16),下模具(16)上设置有若干个排屑孔(17),底座(1)下端连通设置有收集结构(14),冲压结构(15)与底座(1)连接,且位于下模具(16)的上方;
固定板(6)设置在下模具(16)的两侧,双向丝杠(10)位于下模具(16)的上方,推动板(24)滑动设置在底座(1)上,且位于下模具(16)的后方,推动杆(12)位于滑杆(11)和下模具(16)之间;
收集结构(14)包括收集框(18)和收集盒(19),收集框(18)设置在底座(1)的下端,收集框(18)与底座(1)和排屑孔(17)连通,收集盒(19)滑动设置在收集框(18)中,且可拆卸;
冲压结构(15)包括安装架(20)、伸缩装置(21)和上模具(22),安装架(20)设置在底座(1)上,伸缩装置(21)设置在安装架(20)上,其输出端穿过安装架(20)与上模具(22)连接,上模具(22)位于下模具(16)上方,且位于双向丝杠(10)和滑杆(11)之间。
5.根据权利要求4所述的一种零件冲压设备,其特征在于,推动板(24)底部两侧设置有滑块,底座(1)上设置有与滑块相对应的滑槽(23),滑块与滑槽(23)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种零件冲压设备,其特征在于,推动杆(12)推动端设置有橡胶垫(13)。
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