CN220461881U - 一种推料限位结构及零件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件冲压技术领域，尤其涉及一种推料限位结构及零件冲压设备。零件冲压设备包括底座、收集结构、冲压结构和推料限位结构。推料限位结构包括限位机构和推料机构；限位机构包括驱动组件、限位板和固定板，推料机构包括推动组件和转杆。本实用新型通过冲压结构可以对下模具上的零件进行冲压工作，通过收集结构，可以将冲压过程中产生的废屑进行处理，防止废屑存在影响零件冲压效果，通过限位推料结构，使得限位板可以对零件进行限位，防止因为零件歪斜而影响冲压质量，在零件冲压结束之后，限位板相互远离，使得转杆带动推动板和推动杆将下模具上的零件推到底座上，不需要人工拿取，降低了人工成本，提高了设备的实用性。

Description

一种推料限位结构及零件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及零件冲压技术领域，尤其涉及一种推料限位结构及零件冲压设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在生产各大零件的工厂都是必不可少的一项机械设备。

授权公告号为CN217141877U的中国专利公开了一种机械零件用自动化冲压设备，其通过底座的顶部外壁固定连接有支撑柱，支撑柱远离底座的一端固定连接有上支撑板，上支撑板的顶部外壁固定连接有气缸，气缸的一端固定连接有连接块，连接块的底部外壁固定连接有冲压头，底座的顶部外壁设置有冲压模具。通过将零件放置在冲压模具上，方便对冲压模具上的零件进行固定，方便进行冲压，使冲压精度更高，避免冲压时零件没有限位，引起的偏移；冲压的废屑通过废屑排孔一、废屑排孔二落入废屑收集箱内，对废屑进行过收集，向外拉动废屑收集箱，方便将其内部的废屑取出，为下次工作做准备。

但是上述提到的设备仍具备一些问题，其设备在冲压结束之后，对已经冲压好的零件或工件需要人工拿取，由于限位结构位于冲压模具上方，人工拿取较为麻烦，且比较浪费时间，降低了设备的实用性和工作效率。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种推料限位结构及零件冲压设备。本实用新型通过冲压结构可以对下模具上的零件进行冲压工作，通过收集结构，可以将冲压过程中产生的废屑进行处理，防止废屑存在影响零件冲压效果，通过限位推料结构，使得限位板可以对零件进行限位，防止因为零件歪斜而影响冲压质量，在零件冲压结束之后，限位板相互远离，使得转杆带动推动板和推动杆将下模具上的零件推到底座上，不需要人工拿取，降低了人工成本，提高了设备的实用性。

本实用新型的技术方案：一种推料限位结构，包括限位机构和推料机构；限位机构包括驱动组件、限位板和固定板，驱动组件一端与固定板连接，另一端与限位板连接；推料机构包括推动组件和转杆，转杆一端与推动组件连接，另一端与限位板转动连接。

优选的，驱动组件包括电机、双向丝杠和滑杆，固定板设置有两组，电机设置在其中一组固定板上，双向丝杠转动设置在固定板之间，电机主轴与双向丝杠一端连接，滑杆设置在双向丝杠一侧，限位板螺纹连接于双向丝杠两端。

优选的，推动组件包括推动板和推动杆，转杆一端与推动板转动连接，推动杆设置在推动板上，且位于转杆之间。

本实用新型又提供一种零件冲压设备，具有上述的推料限位结构，还包括底座、收集结构和冲压结构。

底座上端设置有下模具，下模具上设置有若干个排屑孔，底座下端连通设置有收集结构，冲压结构与底座连接，且位于下模具的上方。

固定板设置在下模具的两侧，双向丝杠位于下模具的上方，推动板滑动设置在底座上，且位于下模具的后方，推动杆位于滑杆和下模具之间。

收集结构包括收集框和收集盒，收集框设置在底座的下端，收集框与底座和排屑孔连通，收集盒滑动设置在收集框中，且可拆卸。

冲压结构包括安装架、伸缩装置和上模具，安装架设置在底座上，伸缩装置设置在安装架上，其输出端穿过安装架与上模具连接，上模具位于下模具上方，且位于双向丝杠和滑杆之间。

优选的，推动板底部两侧设置有滑块，底座上设置有与滑块相对应的滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，推动杆推动端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本实用新型通过电机和双向螺纹杆的配合作用，限位板通过与双向丝杠螺纹连接而相互靠近或远离，从而实现对下模具上的零件的限位夹持，防止零件在加工的过程中出现歪斜，从而影响零件的冲压质量，当零件进行冲压之后，电机带动双向丝杠反转，使得两组限位板相互远离，同时转杆一端围绕限位板转动，另一端拉动推动板，推动板通过滑块在滑槽中滑动，从而使得推动杆上的橡胶垫将零件从下模具上推到底座上，不需要人工从双向丝杠和滑杆之间拿取零件，提高了冲压设备的工作效率，增强了安全性，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种零件冲压设备的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的A处局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、限位机构；3、推料机构；4、驱动组件；5、限位板；6、固定板；7、推动组件；8、转杆；9、电机；10、双向丝杠；11、滑杆；12、推动杆；13、橡胶垫；14、收集结构；15、冲压结构；16、下模具；17、排屑孔；18、收集框；19、收集盒；20、安装架；21、伸缩装置；22、上模具；23、滑槽；24、推动板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种零件冲压设备，包括底座1、收集结构14、冲压结构15和推料限位结构。

底座1上端设置有下模具16，下模具16上设置有若干个排屑孔17，底座1下端连通设置有收集结构14，冲压结构15与底座1连接，且位于下模具16的上方。

推料限位结构包括限位机构2和推料机构3。其中，限位机构2包括限位板5、固定板6和可驱动两组限位板5相互靠近或远离的驱动组件4，固定板6设置在下模具16的两侧，驱动组件4一端与固定板6连接，另一端与限位板5连接。

推料机构3包括转杆8和推动组件7，转杆8一端与限位板5连接，另一端与推动组件7转动连接。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种零件冲压设备，相较于实施例一，本实施例还具体公开了驱动组件4和推动组件7的具体结构，其中，驱动组件4包括电机9、双向丝杠10和滑杆11。

固定板6设置有两组，电机9设置在其中一组固定板6上，双向丝杠10转动设置在固定板6之间，电机9主轴与双向丝杠10一端连接，滑杆11设置在双向丝杠10一侧，限位板5螺纹连接于双向丝杠10两端。

推动组件7包括推动板24和推动杆12。

推动板24滑动设置在底座1上，且位于下模具16的后方，推动杆12位于滑杆11和下模具16之间，转杆8一端与推动板24转动连接，推动杆12设置在推动板24上，且位于转杆8之间。

实施例三

如图1-2所示，本实用新型提出的一种零件冲压设备，相较于实施例一，本实施例还具体公开了收集结构14的具体结构，收集结构14包括收集框18和收集盒19。

收集框18设置在底座1的下端，收集框18与底座1和排屑孔17连通，收集盒19滑动设置在收集框18中，且可拆卸。

冲压后的废屑通过排屑孔17落入收集框18中的收集盒19中，待收集盒19收集到一定程度之后，将收集盒19从收集框18中滑动取出，可以将零件冲压中产生的废屑进行去除收集，防止废屑存在影响零件冲压效果，提高了设备的实用性。

实施例四

如图1-2所示，本实用新型提出的一种零件冲压设备，相较于实施例一，本实施例还具体公开了冲压结构15的具体结构，冲压结构15包括安装架20、伸缩装置21和上模具22。

安装架20设置在底座1上，伸缩装置21设置在安装架20上，其输出端穿过安装架20与上模具22连接，上模具22位于下模具16上方，且位于双向丝杠10和滑杆11之间。伸缩装置21带动上模具22，使得上模具22靠近下模具16，以便完成零件冲压工作。

综上，本实用新型中，将零件放置在下模具16上，启动电机9，电机9主轴带动双向丝杠10转动，限位板5通过与双向丝杠10螺纹连接，使得两组限位板5相互靠近直至将零件两端夹持限位，启动冲压结构15，对零件进行冲压工作，零件冲压过程中产生的废屑由收集结构14收集，随后启动电机9，电机9主轴带动双向丝杠10反转，使得两组限位板5相互远离，同时，限位板5带动转杆8一端围绕限位板5转动，另一端拉动推动板24，使得推动板24通过滑块在滑槽23中滑动，并且靠近下模具16，推动板24带动推动杆12，使得推动杆12推动端的橡胶垫将冲压后的零件推出下模具16，这一过程中，不需要人工拿取零件。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种推料限位结构，其特征在于，包括限位机构(2)和推料机构(3)；

限位机构(2)包括驱动组件(4)、限位板(5)和固定板(6)，驱动组件(4)一端与固定板(6)连接，另一端与限位板(5)连接；

推料机构(3)包括推动组件(7)和转杆(8)，转杆(8)一端与推动组件(7)连接，另一端与限位板(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种推料限位结构，其特征在于，驱动组件(4)包括电机(9)、双向丝杠(10)和滑杆(11)，固定板(6)设置有两组，电机(9)设置在其中一组固定板(6)上，双向丝杠(10)转动设置在固定板(6)之间，电机(9)主轴与双向丝杠(10)一端连接，滑杆(11)设置在双向丝杠(10)一侧，限位板(5)螺纹连接于双向丝杠(10)两端。

3.根据权利要求1所述的一种推料限位结构，其特征在于，推动组件(7)包括推动板(24)和推动杆(12)，转杆(8)一端与推动板(24)转动连接，推动杆(12)设置在推动板(24)上，且位于转杆(8)之间。

4.一种零件冲压设备，具有权利要求1-3任一项所述的一种推料限位结构，其特征在于，包括底座(1)、收集结构(14)和冲压结构(15)；

底座(1)上端设置有下模具(16)，下模具(16)上设置有若干个排屑孔(17)，底座(1)下端连通设置有收集结构(14)，冲压结构(15)与底座(1)连接，且位于下模具(16)的上方；

固定板(6)设置在下模具(16)的两侧，双向丝杠(10)位于下模具(16)的上方，推动板(24)滑动设置在底座(1)上，且位于下模具(16)的后方，推动杆(12)位于滑杆(11)和下模具(16)之间；

收集结构(14)包括收集框(18)和收集盒(19)，收集框(18)设置在底座(1)的下端，收集框(18)与底座(1)和排屑孔(17)连通，收集盒(19)滑动设置在收集框(18)中，且可拆卸；

冲压结构(15)包括安装架(20)、伸缩装置(21)和上模具(22)，安装架(20)设置在底座(1)上，伸缩装置(21)设置在安装架(20)上，其输出端穿过安装架(20)与上模具(22)连接，上模具(22)位于下模具(16)上方，且位于双向丝杠(10)和滑杆(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种零件冲压设备，其特征在于，推动板(24)底部两侧设置有滑块，底座(1)上设置有与滑块相对应的滑槽(23)，滑块与滑槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种零件冲压设备，其特征在于，推动杆(12)推动端设置有橡胶垫(13)。