CN220481028U - 一种四轴多工位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种四轴多工位加工装置，包括加工台和安装在加工台上的转台和转动装置，转台和转动装置相对的一端均安装有卡盘。该四轴多工位加工装置，通过上板和下板上的定位组件对不同工件进行定位，在配合转台和转动装置旋转的动力下，可对工件进行单序或多序间三百六十度旋转加工，通过不同工序之间的合并组合及工艺优化，将所有工序合并为两大工序，下板上始终安装原工件，加工后的工件安装在上板上，从而可一台机只需装夹二次即可完成一件成品的加工，从而达到可单机多面加工出成品，可实现不同产品间的快速切换，提升了产品质量，缩短了加工周期及降低了加工成本。

Description

一种四轴多工位加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种四轴多工位加工装置。

背景技术

机械加工普遍运用的加工工艺多数为三轴加工技术，其部分也会运用到四轴或五轴工艺，工件工序多加工内容及加工时间各有不同，不同工序间的基准转换和累积误差直接影响产品质量。

现有使用三轴工艺加工时，每道工序只可加工一个面，且每序需单独配置夹具、调机、装夹、检验、排产等，工时长短不一，设备停机待料利用率低下，人员需求量大成本高，多次基准转换过程加工质量风险高，产品换线需重新调机，加工周期长，四轴加工工艺需多序或多机加工出成品。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴多工位加工装置，包括加工台和安装在加工台上的转台和转动装置，转台和转动装置相对的一端均安装有卡盘，所述转台和转动装置的底部均安装有垫块，卡盘的一侧安装有转换块，两个转换块之间安装有上板和下板，上板的顶部固定有多个支撑钉，下板的底部固定有多个凸钉，上板和下板相背的一侧均安装有定位组件、多个定位销和多个导向滑块。

进一步，所述下板上的定位组件包括安装在下板顶部的多个推动气缸，下板的底部固定有多个固定块，固定块上铰接有与推动气缸顶出端铰接的下压块。

进一步，所述下板的顶部安装有多个浮动气缸，浮动气缸的顶出端固定有穿设在下板上的支撑杆。

进一步，所述下板的底部固定有多个固定钉，所述下压块的数量为八个，且其中四个下压块的下压端与凸钉相对，另外四个下压块的下压端与固定钉相对。

进一步，所述上板上的定位组件包括安装在上板底部的多个顶出气缸，顶出气缸的顶出端固定有穿设在上板中的限位杆，限位杆呈T字形，两个限位杆之间固定有压板，压板的底部与支撑钉相对。

进一步，转换块呈十字形，且转换块的纵向端凸出。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该四轴多工位加工装置，通过上板和下板上的定位组件对不同工件进行定位，在配合转台和转动装置旋转的动力下，可对工件进行单序或多序间三百六十度旋转加工，通过不同工序之间的合并组合及工艺优化，将所有工序合并为两大工序，下板上始终安装原工件，加工后的工件安装在上板上，从而可一台机只需装夹二次即可完成一件成品的加工，从而达到可单机多面加工出成品，可实现不同产品间的快速切换，提升了产品质量，缩短了加工周期及降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上下板连接结构的三维图；

图3为本实用新型中转换块的三维图。

图中：1、加工台；2、垫块；3、转台；4、转动装置；5、卡盘；6、转换块；7、上板；8、下板；9、定位销；10、导向滑块；11、支撑钉；12、顶出气缸；13、限位杆；14、压板；15、浮动气缸；16、支撑杆；17、推动气缸；18、固定块；19、下压块；20、固定钉；21、凸钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种四轴多工位加工装置，包括加工台1和安装在加工台1上的转台3和转动装置4，转台3和转动装置4相对的一端均安装有卡盘5，所述转台3和转动装置4的底部均安装有垫块2，两个卡盘5相对的一侧均安装有转换块6，转换块6呈十字形，且转换块6的纵向端凸出，两个转换块6之间安装有上板7和下板8，上板7与下板8相对分布，上板7的顶部固定有四个支撑钉11，四个支撑钉11呈阵列分布，下板8的底部固定有多个凸钉21，凸钉21的数量不少于十个，上板7和下板8相背的一侧均安装有定位组件、两个定位销9和四个导向滑块10。

本结构中，定位销和导向滑块能够起到校正工件的作用，然后通过下板的定位组件对原工件夹持定位完成一道工序的加工，然后将加工完的工件通过上板定位组件定位，在配合转台和转动装置带动卡盘转动，同时配合转换块带动工件三百六十度转动，从而实现可单机多面加工出成品，增加零点定位装置，可实现不同产品间的快速切换，提升了产品质量，缩短了加工周期及降低了加工成本。

其中，所述下板8上的定位组件包括安装在下板8顶部的八个推动气缸17，推动气缸17的顶出端穿设在下板8上，下板8的底部固定有八个固定块18，固定块18上铰接有与推动气缸17顶出端铰接的下压块19，所述下板8的底部固定有四个固定钉20，且其中四个下压块19的下压端与凸钉21相对，另外四个下压块19的下压端与固定钉20相对。通过凸钉和固定钉能够起到垫高工件的作用，因为工件存在异型，部分厚部分薄，然后在配合推动气缸带动下压块下压，从而能够起到对原工件夹持定位，其下板上始终固定原工件加工。

另外，所述下板8的顶部安装有四个浮动气缸15，四个浮动气缸15呈正方形分布，浮动气缸15的顶出端固定有穿设在下板8上的支撑杆16。通过浮动气缸带动支撑杆上顶，支撑杆会将工件向上推动，在配合上述下压块的下压，从而能够有效提高原工件夹持定位的牢固性。

其中，所述上板7上的定位组件包括安装在上板7底部的四个顶出气缸12，顶出气缸12的顶出端固定有穿设在上板7中的限位杆13，限位杆13呈T字形，两个限位杆13之间固定有压板14，压板14的底部与支撑钉11相对。通过支撑钉能够延伸至加工后工件的内部，起到支撑作用，然后在顶出气缸和压板的配合下，能够对工件完成夹持定位，因此上板上固定的工件时原工件的反面，同时能够实现纵向放置。

上述实施例的工作原理为：

通过将原工件在导向滑块的引导作用下放置偏移，直至定位销插入进工件内部实现限位，同时异型工件搁置在凸钉和固定钉上起到垫高的作用，然后启动推动气缸和浮动气缸，推动气缸配合固定块带动下压块对工件下压定位，同时支撑杆会将工件向上顶出，因此在下压块和支撑杆的作用下，能够提高对原工件夹持的牢固性，然后通过将加工好的原工件通过导向滑块和定位销先校正位置定位，使加工后的工件纵向放置，同时支撑钉延伸至工件加工一侧的内部进行支撑，然后通过顶出气缸带动限位杆下移，从而能够带动压板对工件固定，在通过转动装置启动，在转台和卡盘的配合下，可对工件进行单序或多序间三百六十度旋转加工，因为通过垫块将转台和转动装置垫高，从而满足转动条件，在通过不同工序之间的合并组合及工艺优化，将所有工序合并为两大工序，同一工件加工一序后换装至另一工序，原工序再新装一件工件，从而可一台机只需装夹二次即可完成一件成品的加工，因此工序间有效合并，最终达到可单机多面加工出成品，增加零点定位装置，可实现不同产品间的快速切换，提升了产品质量，缩短了加工周期及降低了加工成本。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四轴多工位加工装置，包括加工台(1)和安装在加工台(1)上的转台(3)和转动装置(4)，转台(3)和转动装置(4)相对的一端均安装有卡盘(5)，其特征在于：所述转台(3)和转动装置(4)的底部均安装有垫块(2)，卡盘(5)的一侧安装有转换块(6)，两个转换块(6)之间安装有上板(7)和下板(8)，上板(7)的顶部固定有多个支撑钉(11)，下板(8)的底部固定有多个凸钉(21)，上板(7)和下板(8)相背的一侧均安装有定位组件、多个定位销(9)和多个导向滑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种四轴多工位加工装置，其特征在于：所述下板(8)上的定位组件包括安装在下板(8)顶部的多个推动气缸(17)，下板(8)的底部固定有多个固定块(18)，固定块(18)上铰接有与推动气缸(17)顶出端铰接的下压块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种四轴多工位加工装置，其特征在于：所述下板(8)的顶部安装有多个浮动气缸(15)，浮动气缸(15)的顶出端固定有穿设在下板(8)上的支撑杆(16)。

4.根据权利要求2所述的一种四轴多工位加工装置，其特征在于：所述下板(8)的底部固定有多个固定钉(20)，所述下压块(19)的数量为八个，且其中四个下压块(19)的下压端与凸钉(21)相对，另外四个下压块(19)的下压端与固定钉(20)相对。

5.根据权利要求1所述的一种四轴多工位加工装置，其特征在于：所述上板(7)上的定位组件包括安装在上板(7)底部的多个顶出气缸(12)，顶出气缸(12)的顶出端固定有穿设在上板(7)中的限位杆(13)，限位杆(13)呈T字形，两个限位杆(13)之间固定有压板(14)，压板(14)的底部与支撑钉(11)相对。

6.根据权利要求1所述的一种四轴多工位加工装置，其特征在于：所述转换块(6)呈十字形，且转换块(6)的纵向端凸出。