CN116618743B - 一种光伏支架生产用辅助切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光伏支架生产用辅助切割装置，涉及光伏支架生产设备的技术领域，其包括滑轨；移动箱，底部开设有滑槽；定位壳，安装在移动箱上，顶部开设有伸出孔，定位壳开设有稳定槽；定位板，与伸出孔抵接滑移，固设有稳定板，安装有插入杆；第一弹簧，与定位壳和定位板固定连接；固定板，固设在定位板下表面，侧壁底部开设有锁定槽，锁定槽内固设有第二弹簧，第二弹簧另一端固设有锁定板；中位板，固设在移动箱内部，侧壁开设有锁定孔；拨动轮，转动连接在移动箱内，用于对光伏支架的移动进行计数并使定位板弹出；切割架，安装在移动箱上表面，用于对光伏支架进行切割。本申请具有提高光伏支架生产效率且减少能耗的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光伏支架生产设备的技术领域，尤其是涉及一种光伏支架生产用辅助切割装置。
背景技术
光伏支架是太阳能光伏板安装所用的支架，一般安装在屋顶上，具有一定的结构强度。随着太阳能光伏产业的发展和光伏板的普及，光伏支架作为太阳能光伏板的主要配件，市场的需求量也呈增加趋势。
光伏支架根据安装的场地不同，形状也不同，大部分光伏支架中用于光伏板安装并滑移的部分一般设置有滑槽，滑槽内沿着自身的轴线方向一般等距开始有多个安装孔。此类光伏支架的自动化生产是在金属板材上先进行冲孔，随后对两侧进行多次弯折成型，最后经过裁切成对应的长度，以完成生产。
在具有滑轨的光伏支架进行切割的过程中，由于支架具有一定的厚度，难以不停机直接切断，一般是传送装置停顿后进行切割，随后传送装置继续运转，但如此一方面由于停顿会增加生产的时间，另一方面停顿重启也会额外增加设备的耗电量，降低电机的寿命。
发明内容
为了改善对光伏支架进行切割的过程中由于传送装置需要不断进行停顿和启动造成生产效率降低、耗电量增加、电机使用寿命减少的缺陷，本申请提供一种光伏支架生产用辅助切割装置。
本申请提供的一种光伏支架生产用辅助切割装置采用如下技术方案：
一种光伏支架生产用辅助切割装置，包括
滑轨，沿着光伏支架的运输方向安装在两个光伏支架传送装置之间；
移动箱，底部开设有供滑轨抵接在内的滑槽，上表面用于与光伏支架下表面抵接；
定位壳，安装在移动箱内顶壁上，定位壳顶部和移动箱顶部相同位置均开设有伸出孔，定位壳相对的内侧壁竖直开设有稳定槽；
定位板，能够与伸出孔内壁抵接滑移，两端固设有稳定板，稳定板与稳定槽内壁抵接滑移，定位板上表面沿着光伏支架的移动方向安装有插入杆，插入杆能够插入到光伏支架的安装孔内，稳定板与稳定槽内顶壁抵接时，定位板上表面与移动箱上表面齐平；
第一弹簧，底端与定位壳内底壁固定连接，顶端与定位板下表面固定连接，时刻处于压缩状态；
固定板，固设在定位板下表面，定位壳下表面开设有供定位板伸出的固定孔，侧壁底部开设有锁定槽，锁定槽内固设有第二弹簧，第二弹簧另一端固设有锁定板，第二弹簧为自然状态时，锁定板部分伸出锁定槽，锁定板下表面为倾斜过度面；
中位板，固设在移动箱内部，位于固定板正下方的一侧，侧壁开设有锁定孔，锁定板与锁定孔内顶壁抵紧时，插入杆顶端位于移动箱上表面下方；
拨动轮，转动连接在移动箱内顶部，竖直设置，周向外壁安装有多个用于伸入到光伏板支架的安装孔内的拨板，移动箱上表面开设有供拨板伸出的拨动孔；
主动齿轮，安装在拨动轮侧壁上且与拨动轮同轴设置；
轨道板，为两个，相对设置安装在移动箱内侧壁，相对的侧壁开设有平移槽；
触发齿板，两侧滑移连接在平移槽内，顶部的齿与主动齿轮啮合，在规定长度的光伏支架经过拨动轮上方时，触发齿板能够移动到将锁定板从锁定孔内顶出的位置；
切割架，安装在移动箱上表面，安装有向下设置的伸缩缸，伸缩缸的活塞杆底端安装有切割器，切割器的锯片向下设置，移动箱上表面开设有供切割器锯片伸入的避让孔，定位板弹出后，伸缩缸进行一次下移和复位；
移动箱为能够被磁铁石吸引的材料，滑轨在移动箱的初始位置远离光伏支架移动方向的一侧固设有吸铁石，吸铁石与位于初始位置的移动箱吸合，移动箱朝向吸铁石一侧的传送装置上固设有第三弹簧，第三弹簧另一端与移动箱固定连接，第三弹簧时刻处于拉伸状态；
移动箱设置有使触发齿板和定位板复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，光伏支架在传送装置的带动下经过移动箱上方向另一侧的传送装置上移动，该过程中拨板不断伸入到光伏支架的安装孔内并带动拨动轮移动，拨动轮通过主动齿轮带动触发齿板移动，在光伏支架经过足够的长度时，拨动轮正好带动触发齿板将锁定板从锁定孔内顶出，第一弹簧带动定位板上移，使插入杆伸出并伸入到光伏支架的安装孔内，随着光伏支架的继续移动带动移动箱移动并与吸铁石分离，伸缩缸带动切割器下移并对光伏支架进行切割，伸缩缸复位后通过复位组件使得定位板和触发齿板复位，进而解除移动箱和移动架的相对固定，移动箱在第三弹簧的作用下复位并与吸铁石吸合固定，等拨动轮转动到足够圈数后移动箱再随光伏支架移动并对光伏支架进行切割。通过这种方式不用对传送装置进行停机，也没有引入新的驱动装置带动移动箱与光伏支架移动移动，还实现了对光伏支架的稳定切割，提高了对光伏支架进行切割的效率，减少了因传送装置多次启停产生的能耗。
可选的，复位组件包括下压板、第一压杆和第二压杆；
下压板固设在伸缩缸的活塞杆上，向光伏支架移动路径两侧延伸设置；
第一压杆固设在下压板下表面，向下延伸并将移动箱和定位壳贯穿伸入到与定位壳内；
第二压杆固设在下压板下表面，向下延伸并将移动箱贯穿位于移动箱内；
平移槽底部开设有复位槽，复位槽内底部固设有第四弹簧，第四弹簧顶端固设有上压板，上压板将触发齿板向主动齿轮顶紧；
拨动轮在移动箱靠近光伏支架移动方向的一侧；
移动箱远离吸铁石的内侧壁固设有第五弹簧，第五弹簧另一端与触发齿板固定连接，第五弹簧时刻处于拉伸状态；
切割器的锯片将光伏支架切断时，第一压杆底端将定位板下压到锁定板位于锁定孔内的位置，第二压杆底端与触发齿板没有齿的部分抵接并下压到触发齿板与主动齿轮分离；
拨动轮一侧固设有棘轮，移动箱内壁设置有棘爪，棘爪与棘轮啮合仅能使拨动轮顶部向朝向光伏支架移动的方向转动。
通过采用上述技术方案，伸缩缸带动切割器向下移动进行切割的过程中，第一压杆和第二压杆也下移，第一压杆带动定位板向下移动，第二压杆带动触发齿板向下移动，在切割器将光伏支架切断时，触发齿板与主动齿轮分离，触发齿板在第五弹簧的拉动下复位，由于棘轮棘爪的设置，触发齿板仅能够在与主动齿轮分离后复位；第一压杆使固定板移动到锁定板与锁定槽位置相对，在触发齿板复位后锁定板也弹入到锁定孔内，实现定位板的复位。
可选的，定位板上表面开设有内嵌槽，内嵌槽内固设有内嵌弹簧，内嵌弹簧顶端与插入杆固定连接，插入杆时刻与内嵌槽内壁抵接，插入杆能够完全位于内嵌槽内。
通过采用上述技术方案，在定位板弹出后，若插入杆的位置不与光伏支架的安装孔相对，插入杆会压回内嵌槽内，在插入杆与光伏支架的安装孔相对时插入杆弹出。
可选的，主动齿轮和触发齿板均为斜齿，主动齿轮和触发齿板的斜齿倾斜面无法相互抵接。
通过采用上述技术方案，主动齿轮和触发齿板的斜齿设置能够更加有效的提高主动齿轮带动触发齿板移动的效率和稳定性。
可选的，拨动轮周向外壁正对拨板的位置开设有收回槽；
拨板与收回槽内壁转动连接，收回槽内固设有扭簧，扭簧的另一端与拨板固定连接，使得拨板部分从收回槽内伸出并于收回槽内侧壁顶紧；
若拨板位于拨动轮顶部，拨板能够向切割架一侧转动并完全位于收回槽内，此时拨板的扭簧弹力增大。
通过采用上述技术方案，拨动轮转动到顶部的拨板不与光伏支架的安装孔对应时，拨板压回到收回槽内，拨板在与光伏支架的安装孔相对时弹出，进而有效的提高了拨动轮随光伏支架移动而转动的稳定性，提高对光伏支架进行切割的精确度。
可选的，滑槽内顶壁转动连接有多个滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够有效的提高移动箱移动的效率。
可选的，吸铁石两侧固设有缓冲板，缓冲板朝向移动箱的一侧固设有缓冲垫，吸铁石与移动箱吸合时，缓冲垫与移动箱压紧。
通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置有效的减少了移动箱收到撞击的力度，提高了对移动箱的保护效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
光伏支架移动后带动拨动轮转动，拨动轮通过主动齿轮带动触发齿板移动，在光伏支架移动到合适距离后触发齿板将锁定板从锁定孔顶出，定位板弹出，使得插入杆插入到光伏支架的安装孔内，使得光伏支架带动移动箱一同移动，同时伸缩缸带动切割器对光伏支架进行切割，有效的实现了光伏支架移动状态下的稳定切割，提高了光伏支架生产的效率，节约了生产成本；
切割器将光伏支架切断时，第二压杆将触发齿板下压，触发齿板在第五弹簧的作用下复位，第一压杆将定位板下压，使得锁定板重新弹入到锁定孔内，使定位板复位，移动箱也再切割器复位后进行复位，实现了流程上的循环；
插入杆和拨板的可缩回设置，有效的提高了插入杆和拨板能够稳定的伸入到光伏支架的安装孔内，进而提高了对光伏支架切割的精确度和带动移动箱移动的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是显示移动箱内部的局部剖视图；
图3是显示定位板弹出状态的局部剖视图；
图4是显示定位板和触发齿板复位状态的局部剖视图。
图中，1、滑轨；11、吸铁石；12、缓冲板；121、缓冲垫；2、移动箱；21、伸出孔；22、定位壳；221、定位板；2211、内嵌槽；2212、内嵌弹簧；2213、插入杆；2214、稳定板；222、稳定槽；223、固定孔；23、第一弹簧；24、拨动孔；25、避让孔；26、第五弹簧；27、滑槽；3、锁定组件；31、固定板；311、锁定槽；312、第二弹簧；32、锁定板；33、中位板；331、锁定孔；4、拨动轮；41、主动齿轮；42、收回槽；43、拨板；5、切割架；51、伸缩缸；52、切割器；6、复位组件；61、下压板；62、第一压杆；63、第二压杆；7、轨道板；71、平移槽；711、复位槽；712、第四弹簧；713、上压板；72、触发齿板；8、第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种光伏支架生产用辅助切割装置。
参考图1和图2，光伏支架生产用辅助切割装置包括滑轨1、移动箱2和切割架5。滑轨1设置在两个传送装置之间，移动箱2下表面开设有滑槽27，滑槽27内定壁转动连接有滚珠，滑轨1与滑槽27内壁抵接滑移，滚珠与滑轨1上表面抵接。移动箱2的滑移方向平行于光伏支架在两个传送装置上的移动方向，光伏支架能够与移动箱2上表面抵接滑移。在移动箱2远离光伏支架移动方向一侧的传送装置上固设有第三弹簧8，第三弹簧8另一端与移动箱2固定连接，第三弹簧8时刻处于拉伸状态。滑轨1在位于移动箱2靠近第三弹簧8一侧的部分固设有吸铁石11，移动箱2为能够被磁铁吸引的材料，本实施例为铁。吸铁石11能够与移动箱2进行吸合，此时移动箱2的位置为初始位置。吸铁石11两侧固设有缓冲板12，缓冲板12固设有缓冲垫121，移动箱2位于初始位置时，移动箱2将缓冲垫121压紧。
切割架5固设在移动箱2上表面，切割架5顶部安装有伸缩缸51，伸缩缸51为气缸、液压缸或电缸的一种，本实施例为电缸。伸缩缸51的活塞杆竖直向下设置并固设有切割器52，切割器52为普通锯片切割机，切割器52锯片的转动轴线平行于光伏支架的移动方向。移动箱2上表面正对切割器52锯片的位置开设有供切割器52锯片伸入的避让孔25。伸缩缸51下移能够使得切割器52将移动箱2上的光伏支架切断。
移动箱2内顶壁在切割架5靠近第三弹簧8的一侧固设有定位壳22，定位壳22上表面中间位置和移动箱2上表面均开设有相互连通的伸出孔21，伸出孔21沿着光伏支架移动方向延伸的条孔，定位壳22内滑移连接有定位板221，定位板221能够与伸出孔21内壁抵接滑移，定位壳22内侧壁开设有竖直设置的稳定槽222，定位板221两端底部固设有与稳定槽222抵接滑移的稳定板2214。定位壳22内底壁固设有多个第一弹簧23，第一弹簧23顶端与定位板221下表面固定连接，第一弹簧23时刻处于压缩状态，稳定板2214与稳定槽222内顶壁抵接时，定位板221上表面与移动箱2上表面齐平。定位板221上表面沿着光伏支架的移动方向开设有多个内嵌槽2211，内嵌槽2211内底壁固设有内嵌弹簧2212，内嵌弹簧2212顶端固设有插入杆2213，内嵌弹簧2212处于自然状态时，插入杆2213顶端伸出内嵌槽2211。插入杆2213之间的距离小于光伏支架安装孔之间的距离。移动箱2设置有在定位板221带动插入杆2213完全位于移动箱2上表面所在平面下方的位置进行固定的锁定组件3。移动箱2设置有通过转动对光伏支架的经过长度进行记数的拨动轮4，拨动轮4在转动到一定圈数后解除对定位板221的位置固定。移动箱2设置有在切割器52将光伏支架切断后使定位板221下移到被锁定组件3固定的位置的复位组件6。伸缩缸51在定位板221弹出后开始下移，并在切割后复位。伸缩缸51的活塞杆的行进距离和复位能够由控制器进行预设值控制，伸缩缸51的启动感应方式可设置为触发式，将触发开关或感应器安装在伸出孔21处或定位壳22内顶壁，由定位板221的压紧作用进行触发进行电信号的传递。
移动箱2位于初始位置被吸铁石11进行吸附固定，光伏支架在传送装置的带动下经过移动箱2上方后进入到另一侧的传送装置上，在光伏支架经过足够的长度后，拨动轮4通过转动使得定位板221接触固定，定位板221在第一弹簧23的作用下弹出，与光伏支架安装孔对应的插入杆2213直接插入到安装孔中，不与安装孔对应的插入杆2213与光伏支架顶紧缩回在嵌入槽内，随后随着光伏支架的移动带动移动箱2移动，伸缩缸51的活塞杆下移带动切割器52对光伏支架进行切割，由于移动箱2与光伏支架同速移动，所以切割器52能够在传送装置不停机的情况下对光伏支架进行稳定的切割。在将光伏支架切断后，复位组件6使得定位板221复位，并通过锁定组件3对定位板221的位置进行固定。
参考图2和图3，锁定组件3包括中位板33、固定板31和锁定板32。定位壳22下表面开设有固定孔223，固定板31固设在定位板221下表面，从固定孔223伸入到移动箱2内。中位板33固设在移动箱2内壁，竖直设置，固定板31位于中位板33靠近第三弹簧8的一侧。中位板33侧壁开设有锁定孔331，固定板31朝向中位板33的侧壁底部开设有锁定槽311，锁定槽311内壁固设有第二弹簧312，第二弹簧312另一端与锁定板32固定连接，锁定板32始终与锁定槽311抵接，锁定板32下表面与朝向中位板33的侧壁为倾斜过度设置，锁定板32与中位板33侧壁抵紧时，锁定板32完全位于锁定槽311内，锁定板32与锁定孔331内顶壁抵接时，插入杆2213完全位于移动箱2上表面所在平面下方。
参考图2和图3，拨动轮4转动连接在移动箱2内壁顶部且位于切割架5远离定位板221的一侧，拨动轮4竖直设置且转动轴垂直于光伏支架的移动方向。移动箱2上表面正对拨动轮4的位置开设有拨动孔24。拨动轮4周向外壁开设有多个收回槽42，收回槽42内壁转动连接有拨板43，在拨动轮4顶部的收回槽42内，拨板43的转动轴位于远离切割架5的一侧。拨板43能够通过转动完全位于收回槽42内，收回槽42内壁固设有扭簧，扭簧另一端与拨板43固定连接，扭簧处于自然状态时，拨板43从收回槽42内伸出且与收回槽42内壁顶紧。拨板43能够从拨动孔24伸出并位于光伏支架的安装孔内。
拨动轮4一侧侧壁固设有棘轮，移动箱2内顶壁安装有棘爪，棘爪与棘轮啮合使得拨动轮4顶部仅能够向光伏支架移动的方向转动。拨动轮4另一侧侧壁固设有主动齿轮41。移动箱2内壁位于拨动轮4下方的位置固设有水平设置的轨道板7，轨道板7数量为两个且相对设置，轨道板7位于拨动轮4两侧，两个轨道板7相对的侧壁沿着光伏支架的移动方向开设有平移槽71，平移槽71下表面开设有复位槽711，复位槽711内底壁固设有第四弹簧712，第四弹簧712顶端固定连接有上压板713，上压板713上表面和平移槽71内顶壁之间滑移连接有触发齿板72，触发齿板72的齿仅分布在中间部分，触发齿板72的齿与主动齿轮41啮合，主动齿轮41和触发齿板72的齿均为斜齿，且斜齿的倾斜面不会在转动过程中抵接。触发齿板72远离中位板33的一侧固设有第五弹簧26，第五弹簧26另一端与移动箱2内侧壁固定连接，第五弹簧26时刻处于拉伸状态。在光伏支架经过到需要进行切割的长度时，拨动轮4恰好能够通过转动带动触发齿板72移动到锁定孔331内并将锁定板32从锁定孔331中顶出。复位组件6还能够将触发齿板72下压到触发齿板72与主动齿轮41完全分离。
随着光伏支架的移动，光伏支架经过拨动轮4上方时拨板43伸入到安装孔内，并随着光伏支架的移动带动拨动轮4转动，使得拨动轮4持续随着光伏支架的移动进行转动，进而通过拨动轮4的转动圈数来对光伏支架的移动量进行计算。拨动轮4通过主动齿轮41带动触发齿板72移动，在光伏支架移动到足够的长度时，触发齿板72伸入到锁定孔331内将锁定板32顶出，解除对定位板221的位置固定，开始对光伏支架进行切割。在光伏支架切割完成后，通过复位组件6使得定位板221复位，锁定板32与中位板33抵接后向锁定槽311内移动并在锁定槽311与锁定孔331完全连通时锁定板32弹出，对定位板221的位置进行固定，复位组件6还对触发齿板72下压，使得触发齿板72与主动齿轮41分离，触发齿板72在第五弹簧26的作用下复位，移动箱2在切割器52的锯片与光伏支架分离后移动箱2在第三弹簧8的作用向下复位，拨动轮4开始进行下一轮计数。
参考图4，复位组件6包括下压板61、第一压杆62和第二压杆63。下压板61固设在伸缩缸51的活塞杆上，第一压杆62竖直设置，固设在下压板61的下表面，第一压杆62将移动箱2和定位壳22贯穿后位于定位壳22内，第二压杆63固设在下压板61下表面上，竖直设置，将移动箱2贯穿后伸入到移动箱2内，位于触发齿板72上方。伸缩缸51的活塞杆移动到切割器52将光伏支架切断的位置时，第二压杆63将触发齿板72下压到与主动齿轮41完全分离，触发齿板72在第五弹簧26的作用下复位，第二压杆63与触发齿板72没有齿的部分接触；第一压杆62将定位板221下压到锁定槽311完全与锁定孔331连通的位置，锁定板32弹出到锁定孔331内。
伸缩缸51的活塞杆下移，带动切割器52对光伏支架进行切割的同时，也带动第一压杆62和第二压杆63下移，第二压杆63将触发齿板72下压后触发齿板72复位，第一压杆62将定位板221下压复位后锁定板32弹出固定，进而使得定位板221和触发齿板72均复位，移动箱2在切割器52与光伏支架分离分离后也再第三弹簧8的作用下复位，该过程中拨动轮4与未切割的光伏支架接触后仍会继续转动带动触发齿板72移动，实现了移动箱2的循环移动。
本申请实施例一种光伏支架生产用辅助切割装置的实施原理为：光伏支架在移动箱2上方经过的过程中，拨板43伸入到光伏支架的安装孔内并带动拨动轮4转动，进而通过主动齿轮41带动触发齿板72移动，在光伏支架移动到所需切割的长度后，触发齿板72恰好将锁定孔331内的锁定板32顶出，定位板221上移并使插入杆2213插入到光伏支架对应的安装孔内，光伏支架带动移动箱2一同移动。此时，伸缩缸51的活塞杆下移，带动切割器52下移对光伏支架进行切割，同时带动第一压杆62和第二压杆63下移，在切割器52将光伏支架切断时，第二压杆63将触发齿板72下压，触发齿板72复位，第一压杆62将定位板221下压复位并固定，随后切割器52复位，移动箱2也进行复位，拨动轮4重新开始转动，实现流程自动循环。
通过在不停止传送装置的运作的情况下不额外引用驱动装置来实现对光伏支架的稳定切割，有效的提高了光伏支架的切割效率，也减少了由于传送装置的反复启停而产生的能耗和损耗。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：包括
滑轨(1)，沿着光伏支架的运输方向安装在两个光伏支架传送装置之间；
移动箱(2)，底部开设有供滑轨(1)抵接在内的滑槽(27)，上表面用于与光伏支架下表面抵接；
定位壳(22)，安装在移动箱(2)内顶壁上，定位壳(22)顶部和移动箱(2)顶部相同位置均开设有伸出孔(21)，定位壳(22)相对的内侧壁竖直开设有稳定槽(222)；
定位板(221)，能够与伸出孔(21)内壁抵接滑移，两端固设有稳定板(2214)，稳定板(2214)与稳定槽(222)内壁抵接滑移，定位板(221)上表面沿着光伏支架的移动方向安装有插入杆(2213)，插入杆(2213)能够插入到光伏支架的安装孔内，稳定板(2214)与稳定槽(222)内顶壁抵接时，定位板(221)上表面与移动箱(2)上表面齐平；
第一弹簧(23)，底端与定位壳(22)内底壁固定连接，顶端与定位板(221)下表面固定连接，时刻处于压缩状态；
固定板(31)，固设在定位板(221)下表面，定位壳(22)下表面开设有供定位板(221)伸出的固定孔(223)，侧壁底部开设有锁定槽(311)，锁定槽(311)内固设有第二弹簧(312)，第二弹簧(312)另一端固设有锁定板(32)，第二弹簧(312)为自然状态时，锁定板(32)部分伸出锁定槽(311)，锁定板(32)下表面为倾斜过度面；
中位板(33)，固设在移动箱(2)内部，位于固定板(31)正下方的一侧，侧壁开设有锁定孔(331)，锁定板(32)与锁定孔(331)内顶壁抵紧时，插入杆(2213)顶端位于移动箱(2)上表面下方；
拨动轮(4)，转动连接在移动箱(2)内顶部，竖直设置，周向外壁安装有多个用于伸入到光伏板支架的安装孔内的拨板(43)，移动箱(2)上表面开设有供拨板(43)伸出的拨动孔(24)；
主动齿轮(41)，安装在拨动轮(4)侧壁上且与拨动轮(4)同轴设置；
轨道板(7)，为两个，相对设置安装在移动箱(2)内侧壁，相对的侧壁开设有平移槽(71)；
触发齿板(72)，两侧滑移连接在平移槽(71)内，顶部的齿与主动齿轮(41)啮合，在规定长度的光伏支架经过拨动轮(4)上方时，触发齿板(72)能够移动到将锁定板(32)从锁定孔(331)内顶出的位置；
切割架(5)，安装在移动箱(2)上表面，安装有向下设置的伸缩缸(51)，伸缩缸(51)的活塞杆底端安装有切割器(52)，切割器(52)的锯片向下设置，移动箱(2)上表面开设有供切割器(52)锯片伸入的避让孔(25)，定位板(221)弹出后，伸缩缸(51)进行一次下移和复位；
移动箱(2)为能够被磁铁石吸引的材料，滑轨(1)在移动箱(2)的初始位置远离光伏支架移动方向的一侧固设有吸铁石(11)，吸铁石(11)与位于初始位置的移动箱(2)吸合，移动箱(2)朝向吸铁石(11)一侧的传送装置上固设有第三弹簧(8)，第三弹簧(8)另一端与移动箱(2)固定连接，第三弹簧(8)时刻处于拉伸状态；
移动箱(2)设置有使触发齿板(72)和定位板(221)复位的复位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：复位组件(6)包括下压板(61)、第一压杆(62)和第二压杆(63)；
下压板(61)固设在伸缩缸(51)的活塞杆上，向光伏支架移动路径两侧延伸设置；
第一压杆(62)固设在下压板(61)下表面，向下延伸并将移动箱(2)和定位壳(22)贯穿伸入到与定位壳(22)内；
第二压杆(63)固设在下压板(61)下表面，向下延伸并将移动箱(2)贯穿位于移动箱(2)内；
平移槽(71)底部开设有复位槽(711)，复位槽(711)内底部固设有第四弹簧(712)，第四弹簧(712)顶端固设有上压板(713)，上压板(713)将触发齿板(72)向主动齿轮(41)顶紧；
拨动轮(4)在移动箱(2)靠近光伏支架移动方向的一侧；
移动箱(2)远离吸铁石(11)的内侧壁固设有第五弹簧(26)，第五弹簧(26)另一端与触发齿板(72)固定连接，第五弹簧(26)时刻处于拉伸状态；
切割器(52)的锯片将光伏支架切断时，第一压杆(62)底端将定位板(221)下压到锁定板(32)位于锁定孔(331)内的位置，第二压杆(63)底端与触发齿板(72)没有齿的部分抵接并下压到触发齿板(72)与主动齿轮(41)分离；
拨动轮(4)一侧固设有棘轮，移动箱(2)内壁设置有棘爪，棘爪与棘轮啮合仅能使拨动轮(4)顶部向朝向光伏支架移动的方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：定位板(221)上表面开设有内嵌槽(2211)，内嵌槽(2211)内固设有内嵌弹簧(2212)，内嵌弹簧(2212)顶端与插入杆(2213)固定连接，插入杆(2213)时刻与内嵌槽(2211)内壁抵接，插入杆(2213)能够完全位于内嵌槽(2211)内。
4.根据权利要求2所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：主动齿轮(41)和触发齿板(72)均为斜齿，主动齿轮(41)和触发齿板(72)的斜齿倾斜面无法相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：拨动轮(4)周向外壁正对拨板(43)的位置开设有收回槽(42)；
拨板(43)与收回槽(42)内壁转动连接，收回槽(42)内固设有扭簧，扭簧的另一端与拨板(43)固定连接，使得拨板(43)部分从收回槽(42)内伸出并于收回槽(42)内侧壁顶紧；
若拨板(43)位于拨动轮(4)顶部，拨板(43)能够向切割架(5)一侧转动并完全位于收回槽(42)内，此时拨板(43)的扭簧弹力增大。
6.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：滑槽(27)内顶壁转动连接有多个滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用辅助切割装置，其特征在于：吸铁石(11)两侧固设有缓冲板(12)，缓冲板(12)朝向移动箱(2)的一侧固设有缓冲垫(121)，吸铁石(11)与移动箱(2)吸合时，缓冲垫(121)与移动箱(2)压紧。
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