CN110252874A - 接线端自动断切模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接线端自动断切模,出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱,另一端延伸至机架外向下倾斜,位于出料板的下方设有顶起组件,顶起组件固定在机架上,包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆,凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽,圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿,凸轮具有一个凸起的端部,顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触,顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面,且转动配合有滚轮,滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平,顶杆的另一端延伸至出料板,且与出料板的底部相抵触,位于顶杆的中间段位置套设有限位罩,限位罩固定在底板上。改进后,提升了卸料的工作效率,利于提升整体设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,更具体地说,它涉及一种接线端自动断切模。
背景技术
金属接线端子由原材料金属管制备而成,通常采用断切模设备才完成。断切模设备包括送料机构、冲压机构和出料机构,由送料机构将金属管输送到冲压机构上,进行压扁、冲孔和倒角,然后由出料机构进行卸料。出料机构通常设置就医一块倾斜的滑板,让成品接线端子沿着滑板滑落,掉落在收纳篮里进行收纳。将由于成品接线端子不再是圆柱形的管状结构,被压扁的部分呈片状,在沿着滑板自动滑移时,会出现滞留无法滑落的情况,操作人员需要手动拨动滞留的接线端,使其从滑板上滑移进行卸料。这样的卸料方式造成人工劳力的浪费和工作效率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种卸料效率高,生产效率高的接线端自动切断模。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种接线端自动断切模,包括机架,机架上设置送料机构、冲压机构和出料机构,所述送料机构包括料盘和送料带,所述冲压机构包括工作台和冲压组件,出料机构包括出料板,所述出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱,另一端延伸至机架外向下倾斜,位于出料板的下方设有顶起组件,所述顶起组件固定在机架上,包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆,所述凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽,圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿,所述凸轮呈圆形设置具有一个凸起的端部,所述顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触,所述顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面,且转动配合有滚轮,所述滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平,所述顶杆的另一端延伸至出料板,且与出料板的底部相抵触,位于顶杆的中间段位置套设有限位罩,所述限位罩固定在底板上。
本发明进一步设置为:所述弹簧柱包括固定工作台上的圆柱,和固定在出料板上的柱套,所述柱套上设有套槽,所述圆柱上套设有弹簧,所述柱套套设在圆柱上与弹簧相抵触,圆柱的端部和柱套套槽的底壁之间具有间距。
本发明进一步设置为:所述出料板与顶杆相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩。
本发明进一步设置为:所述工作台上设有送料板、推送槽、滑移槽、滑动块和成型台,所述送料板呈倾斜设置,一端连接送料带,另一端连接推送槽,对应推送槽设有气动推杆,所述滑动块位于滑移槽内可左右滑动形成左侧工位和右侧工位,所述滑动块上设有进料槽一和进料槽二,当滑动块位与左侧工位时,气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽一内,金属管的一端延伸出进料槽一,移动至成型台上,当滑动块位于右侧工位时,气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽二内,所述冲压组件位于成型台上方。
本发明进一步设置为:所述成型台上设有成型槽,成型槽内设有两个成型块,所述成型块上具有冲压孔,两个成型块之间设有出料平台,所述冲压组件包括模座和冲压刀头,所述冲压刀头由气缸驱使朝向成型台方向来回运动,冲压刀头具有U型的冲压槽,冲压槽内设有柱状的冲压块。
本发明进一步设置为:所述成型槽贯穿整个工作台,工作台的下方设有废料收纳盒。
通过采用上述技术方案,在卸料的过程中,通过顶杆间歇性将出料板顶起回落,达到振动出料板的效果,可以使滞留在出料板上的接线端能继续运动,沿着出料板滑落完成卸料工作,减少人工劳力,提升卸料效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中a处放大图;
图3为冲压组件局部结构示意图;
图4为图1中b处放大图;
图5为弹簧柱结构剖视图;
图6为本发明局部结构剖视图。
1、机架;2、送料机构;20、料盘;21、送料带;3、冲压机构;30、工作台;300、送料板;301、推送槽;302、滑移槽;303、滑动块;304、成型台;305、气动推杆;306、左侧工位;307、右侧工位;308、进料槽一;309、进料槽二;310、成型槽;311、成型块;312、冲压孔;313、出料平台;32、冲压组件;320、模座;321、冲压刀头;322、冲压槽;323、冲压块;4、出料机构;40、出料板;41、弹簧柱;410、圆柱;411、柱套;412、套槽;413、弹簧;42、缓冲墩;5、顶起组件;50、底板;51、齿盘;52、凸轮;53、顶杆;54、圆槽;55、卡齿;56、滚轮;57、限位罩;6、废料收纳盒。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明实施例做进一步说明。
一种接线端自动断切模,包括机架1,机架1上设置送料机构2、冲压机构3和出料机构4,所述送料机构2包括料盘20和送料带21,所述冲压机构3包括工作台30和冲压组件32,出料机构4包括出料板40,所述出料板40接近工作台30的一端上设有弹簧413柱41,另一端延伸至机架1外向下倾斜,位于出料板40的下方设有顶起组件5,所述顶起组件5固定在机架1上,包括底板50、由电机驱使转动的齿盘51、套设在齿盘51外的凸轮52、以及位于凸轮52上方的顶杆53,所述凸轮52的内部设有直径大于齿盘51的圆槽54,圆槽54的内壁上设有与齿盘51啮合的卡齿55,所述凸轮52呈圆形设置具有一个凸起的端部,所述顶杆53一端与凸轮52的外周沿相抵触,所述顶杆53接近凸轮52的一端具圆弧形的端面,且转动配合有滚轮56,所述滚轮56与顶杆53圆弧形的端面齐平,所述顶杆53的另一端延伸至出料板40,且与出料板40的底部相抵触,位于顶杆53的中间段位置套设有限位罩57,所述限位罩57固定在底板50上。
所述弹簧413柱41包括固定工作台30上的圆柱410,和固定在出料板40上的柱套411,所述柱套411上设有套槽412,所述圆柱410上套设有弹簧413,所述柱套411套设在圆柱410上与弹簧413相抵触,圆柱410的端部和柱套411套槽412的底壁之间具有间距。所述出料板40与顶杆53相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩42。
所述工作台30上设有送料板300、推送槽301、滑移槽302、滑动块303和成型台304,所述送料板300呈倾斜设置,一端连接送料带21,另一端连接推送槽301,对应推送槽301设有气动推杆305,所述滑动块303位于滑移槽302内可左右滑动形成左侧工位306和右侧工位307,所述滑动块303上设有进料槽一308和进料槽二309,当滑动块303位与左侧工位306时,气动推杆305可将推送槽301内的金属管推送至进料槽一308内,金属管的一端延伸出进料槽一308,移动至成型台304上,当滑动块303位于右侧工位307时,气动推杆305可将推送槽301内的金属管推送至进料槽二309内,所述冲压组件32位于成型台304上方。
所述成型台304上设有成型槽310,成型槽310内设有两个成型块311,所述成型块311上具有冲压孔312,两个成型块311之间设有出料平台313,所述冲压组件32包括模座320和冲压刀头321,所述冲压刀头321由气缸驱使朝向成型台304方向来回运动,冲压刀头321具有U型的冲压槽322,冲压槽322内设有柱状的冲压块323。所述成型槽310贯穿整个工作台30,工作台30的下方设有废料收纳盒6。
具体工作流程如下:
料盘20通过振动将原材料金属管输送至送料带21上,金属管沿着送料带21滑落至送料板300上,有沿着送料板300的斜面滑落至推送槽301内。初始时,滑动块303位于左侧工位306内,进料槽一308与推送槽301呈同轴心状态。推送槽301内的金属管则与进料槽一308相对应,气动推杆305由电机驱使,电机上的电机轴与气动推杆305连接,驱使气动推杆305推动推送槽301内的金属管运动至进料槽一308内,滑动块303的一端与电机的电机轴连接,电机驱使滑动块303运动至右侧工位307上,此时金属管的一端位于进料槽一308内,另一端位于成型块311上。滑块上的进料槽二309则进入新的金属管。然后气缸驱使冲压刀头321朝向成型台304运动,冲压刀头321将成型块311上的金属管压扁冲孔,边角的废料被切割后由成型槽310掉落至废料收纳盒6内,进料槽一308内得到成品接线端,滑块再次移动至左侧工位306,将进料槽二309内的金属管运送至成型平台上。此时气动推杆305又将新的金属管推送至进料槽一308内,将成品接线端顶出,沿着出料平台313掉落至出料板40上,沿着出料板40进行卸料。冲压端则对由进料槽二309延伸出的金属管进行压扁冲孔得到新的成品后,滑块又移动至右侧工位307上,新的金属管进入到进料槽二309内将成品接线管顶出,成品接线管进行卸料,如此反复运作,得到成品接线端的生产,效率高,而且安全性能高。
在卸料时,接线端沿着出料板40的斜面滑落。为了防止接线端滞留在出料板40上,顶起组件5开始工作。齿盘51套设电机的电机轴上连动,齿盘51在旋转的过程中,不断与凸轮52圆槽54内壁上的卡齿55啮合,带动凸轮52旋转,顶杆53抵着凸轮52的外周沿,当凸轮52凸起的端部与挡杆抵触时,会驱使顶杆53向上运动,顶杆53与出料板40抵触,可以起到将出料板40抬起的作用。当凸轮52上凸起的端部驶过顶杆53后,顶杆53与凸轮52接触的端面又进入平缓的状态,顶杆53则不再将出料板40顶起,出料板40回落产生振动,将滞留的接线端振动后,相贴合的接线端变得松散,使得接线端又能沿着出料板40进行卸料。出料板40在被顶起又回落后,可以由弹簧413柱41和缓冲墩42缓解一部分的力,避免出料板40与机架1之间的碰撞力过大,造成损坏,或者接线端从出料板40上掉落。顶出杆间歇性的将出料板40顶起,使出料板40可以间歇性的发生振动,能提升卸料的效率,同时不需要人工手动操作,使得卸料效率更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种接线端自动断切模,包括机架,机架上设置送料机构、冲压机构和出料机构,所述送料机构包括料盘和送料带,所述冲压机构包括工作台和冲压组件,出料机构包括出料板,其特征在于:所述出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱,另一端延伸至机架外向下倾斜,位于出料板的下方设有顶起组件,所述顶起组件固定在机架上,包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆,所述凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽,圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿,所述凸轮呈圆形设置具有一个凸起的端部,所述顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触,所述顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面,且转动配合有滚轮,所述滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平,所述顶杆的另一端延伸至出料板,且与出料板的底部相抵触,位于顶杆的中间段位置套设有限位罩,所述限位罩固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种接线端自动断切模,其特征在于:所述弹簧柱包括固定工作台上的圆柱,和固定在出料板上的柱套,所述柱套上设有套槽,所述圆柱上套设有弹簧,所述柱套套设在圆柱上与弹簧相抵触,圆柱的端部和柱套套槽的底壁之间具有间距。
3.根据权利要求2所述的一种接线端自动断切模,其特征在于:所述出料板与顶杆相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩。
4.根据权利要求1所述的一种接线端自动断切模,其特征在于:所述工作台上设有送料板、推送槽、滑移槽、滑动块和成型台,所述送料板呈倾斜设置,一端连接送料带,另一端连接推送槽,对应推送槽设有气动推杆,所述滑动块位于滑移槽内可左右滑动形成左侧工位和右侧工位,所述滑动块上设有进料槽一和进料槽二,当滑动块位与左侧工位时,气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽一内,金属管的一端延伸出进料槽一,移动至成型台上,当滑动块位于右侧工位时,气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽二内,所述冲压组件位于成型台上方。
5.根据权利要求4所述的一种接线端自动断切模,其特征在于:所述成型台上设有成型槽,成型槽内设有两个成型块,所述成型块上具有冲压孔,两个成型块之间设有出料平台,所述冲压组件包括模座和冲压刀头,所述冲压刀头由气缸驱使朝向成型台方向来回运动,冲压刀头具有U型的冲压槽,冲压槽内设有柱状的冲压块。
6.根据权利要求2所述的一种接线端自动断切模,其特征在于:所述成型槽贯穿整个工作台,工作台的下方设有废料收纳盒。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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