CN219188840U - 全自动钨钢圆棒切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动钨钢圆棒切断设备，包括工作台，所述工作台的上端架设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆形刀具，所述工作台上滑动设置有将钨钢圆棒送至所述刀具处的上料平台，所述工作台的上端露出顶块，所述顶块位于刀具的一侧，并且顶块的上端为对称设置的斜面，所述顶块的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端抵住所述工作台内部预设的支撑件上。设置有顶块，可以对钨钢圆棒进行支撑，提高切割的稳定，并且切断后的钨钢圆棒在顶块斜面上滚落至滑道。

Description

全自动钨钢圆棒切断设备

技术领域

本实用新型涉及切断设备技术领域，特别涉及全自动钨钢圆棒切断设备。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。

钨钢圆棒进行生产加工时需要根据工件的尺寸进行切割处理。现有的切割设备中，大多将钨钢圆棒的一端进行固定，另一端悬空，切割时，容易产生振动，导致切面不平整问题，严重情况下，会崩坏刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供全自动钨钢圆棒切断设备，增加钨钢圆棒的切割时的稳定性。

为实现上述目的，提供全自动钨钢圆棒切断设备，包括工作台，所述工作台的上端架设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆形刀具，所述工作台上滑动设置有将钨钢圆棒送至所述刀具处的上料平台，即钨钢圆棒放置在上料平台上，并送至刀具处进行切断处理。

所述工作台的上端露出顶块，所述顶块位于刀具的一侧，并且顶块的上端为对称设置的斜面，所述顶块的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端抵住所述工作台内部预设的支撑件上。钨钢圆棒送入刀具切断处理时，预先越过顶块，顶块受压下降，弹簧产生形变，在钨钢圆棒切割的过程中，顶块和钨钢圆棒保持接触，即顶块一直对其产生作用力，待钨钢圆棒切断后，顶块在弹簧的作用下复位，并且切断的钨钢圆棒在顶块斜面上滑落。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述上料平台的下端滑动配合在工作台上端面预设的滑槽中，所述上料平台的上端设置有槽口，且槽口中并排转动连接有传送辊。所切的钨钢圆棒放置在传送辊上，若有需要，可以增加和上料平台随动的支撑结构，钨钢圆棒一端放置在传送辊上，另一端放置在支撑结构上。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述上料平台的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和其中一根传送辊固定连接。启动第一电机，实现将传送辊的转动，进行钨钢圆棒的输送。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述上料平台的侧壁中部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端贯穿至槽口中，并且和预设在槽中的夹持板固定连接。当进行切割时，启动第二电动缸，其输出端伸出，夹持板动作，并将钨钢圆棒固定在外壳上料平台上，利于钨钢圆棒的切割。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述工作台的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并螺纹配合于上料平台的下部。启动第三电机，螺纹杆转动，与之螺纹连接的上料平台动作，实现钨钢圆棒的动作。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述工作台的上端固定连接有第一电动缸，并且顶块位于第二电机和第一电动缸之间，所述第一电动缸的输出端朝向上料平台，并且输出端固定连接有挡板。该装置用于钨钢圆棒的定长下料设置，由于上料平台和电动缸之间的距离移动，钨钢圆棒切断前，预先同传送辊将其送至和挡板接触，而通过第一电动缸，可以设置挡板的位置，即挡板相对于上料平台之间的距离发生改变，则钨钢圆棒的下料长度也发生改变。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述第二电机的侧壁固定连接有固定座，所述固定座的下端和所述工作台的上端面固定连接。固定座用于提高第二电机的高度，利于大直径的钨钢圆棒切割。

根据所述的全自动钨钢圆棒切断设备，所述刀具的下方倾斜设置有滑道，所述滑道连通预设在工作台侧壁的出料口。切断后的钨钢圆棒，从顶块的斜面滑落并滚动至滑道中，从出料口送出，避免钨钢圆棒在刀具处发生堆积。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，设置有顶块，切割时，钨钢圆棒受顶块斜面支撑，并且配合夹持板对钨钢圆棒的固定，即对钨钢圆棒的两侧进行固定，可以提高切割的稳定，同时切断后的钨钢圆棒顺着斜面滚落在滑道中，利于钨钢圆棒的收集。

2、本实用新型，设置有第一电动缸和挡板，可以控制钨钢圆棒的切割长度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型全自动钨钢圆棒切断设备的第一种视角立体示意图；

图2为本实用新型全自动钨钢圆棒切断设备的第二种视角立体示意图；

图3为本实用新型全自动钨钢圆棒切断设备的顶块的剖视示意图；

图4为本实用新型全自动钨钢圆棒切断设备的上料平台传动结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一电机；3、传送辊；4、夹持板；5、螺纹杆；6、挡板；7、第一电动缸；8、滑道；9、固定座；10、第二电机；11、刀具；12、第二电动缸；13、出料口；14、上料平台；15、弹簧；16、顶块；17、第三电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例全自动钨钢圆棒切断设备，包括工作台1，工作台1为立方体的结构，并且在下端还设置有支撑腿，工作台1的上端架设有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有圆形刀具11，启动第二电机10，刀具11转动，对钨钢圆棒进行切割，工作台1上滑动设置有将钨钢圆棒送至刀具11处的上料平台14，钨钢圆棒放置在上料平台14上，并且随着上料平台14动作，送至刀具11进行切割。

工作台1的上端露出顶块16，顶块16可以上下动作，顶块16位于刀具11的一侧，并且顶块16的上端为对称设置的斜面，顶块16的内部设置有弹簧15，弹簧15用于保持顶块16向上伸出的状态，弹簧15的下端抵住工作台1内部预设的支撑件上，钨钢圆棒切割前，需要越过顶块16的上端。

上料平台14的下端滑动配合在工作台1上端面预设的滑槽中，上料平台14的上端设置有槽口，且槽口中并排转动连接有传送辊3，钨钢圆棒放置在传送辊3上。

上料平台14的侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端和其中一根传送辊3固定连接，启动第一电机2，传送辊3输送，用于输送钨钢圆棒。

上料平台14的侧壁中部固定连接有第二电动缸12，第二电动缸12的输出端贯穿至槽口中，并且和预设在槽中的夹持板4固定连接，第二电动缸12动作，夹持板4动作，并将钨钢圆棒固定在上料平台14的槽口处，切割时保证钨钢圆棒的稳定。

工作台1的内部固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿并螺纹配合于上料平台14的下部，启动第三电机17，螺纹杆5转动，驱动上料平台14移动。

工作台1的上端固定连接有第一电动缸7，并且顶块16位于第二电机10和第一电动缸7之间，第一电动缸7的输出端朝向上料平台14，并且输出端固定连接有挡板6，用于设定钨钢圆棒的下料长度，即通过第一电动缸7设置挡板6的位置，钨钢圆棒输送接触挡板6时，即钨钢圆棒的下料长度被确定。

第二电机10的侧壁固定连接有固定座9，固定座9的下端和工作台1的上端面固定连接，固定座9用于支撑固定第二电机10。

刀具11的下方倾斜设置有滑道8，滑道8连通预设在工作台1侧壁的出料口13，被切割的钨钢圆棒滚入滑道8中，最终从出料口13送出。

工作原理：使用时，将钨钢圆棒放置在上料平台14上，此时启动第三电机17，驱动上料平台14朝向挡板6的一侧移动，当上料平台14正对挡板6时，第三电机17停止，接着通过第一电动缸7，设置的挡板6的位置，然后启动第一电机2，将钨钢圆棒朝向挡板6输送，接触后第一电机2停止动作，第二电动缸12动作，推动夹持板4，对钨钢圆棒进行固定，再次启动第三电机17，将上料平台14连通钨钢圆棒送至刀具11处进行切割，切割前，钨钢圆棒越过顶块16，其斜面抵住钨钢圆棒提高切割的稳定性，当切割完毕后，钨钢圆棒从斜面上滚落至滑道8中，并从出料口13送出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.全自动钨钢圆棒切断设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端架设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有圆形刀具(11)，所述工作台(1)上滑动设置有将钨钢圆棒送至所述刀具(11)处的上料平台(14)；

所述工作台(1)的上端露出顶块(16)，所述顶块(16)位于刀具(11)的一侧，并且顶块(16)的上端为对称设置的斜面，所述顶块(16)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的下端抵住所述工作台(1)内部预设的支撑件上。

2.根据权利要求1所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述上料平台(14)的下端滑动配合在工作台(1)上端面预设的滑槽中，所述上料平台(14)的上端设置有槽口，且槽口中并排转动连接有传送辊(3)。

3.根据权利要求2所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述上料平台(14)的侧壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端和其中一根传送辊(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述上料平台(14)的侧壁中部固定连接有第二电动缸(12)，所述第二电动缸(12)的输出端贯穿至槽口中，并且和预设在槽中的夹持板(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿并螺纹配合于上料平台(14)的下部。

6.根据权利要求1所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有第一电动缸(7)，并且顶块(16)位于第二电机(10)和第一电动缸(7)之间，所述第一电动缸(7)的输出端朝向上料平台(14)，并且输出端固定连接有挡板(6)。

7.根据权利要求1所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述第二电机(10)的侧壁固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的下端和所述工作台(1)的上端面固定连接。

8.根据权利要求1所述的全自动钨钢圆棒切断设备，其特征在于，所述刀具(11)的下方倾斜设置有滑道(8)，所述滑道(8)连通预设在工作台(1)侧壁的出料口(13)。

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