CN106697868B - 一种机械加工自动送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及送料机构技术领域，尤其是一种机械加工自动送料机构，包括第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均与地面呈倾斜状设置，第一斜面的上端面安装有储料斗，储料斗中放置有管件，第二斜面远离第一斜面的一侧设置有第二气缸，第二气缸的输出杆上安装有用于顶起管件的放置槽，储料斗的侧壁开设有出料孔，第一斜面和第二斜面之间预留有卡槽，卡槽中设置有滑块，管件穿过出料孔沿着第一斜面滚动至卡槽的内腔并与由滑块进行支撑，该机械加工自动送料机构能够自动对管件进行搅动、排序并依次进行上料，有效的避免了管件互相卡住而无法有序的进行上料，具有较高的上料效率，并且不易发生故障。

Description

一种机械加工自动送料机构
技术领域
本发明涉及送料机构技术领域，尤其涉及一种机械加工自动送料机构。
背景技术
机械加工过程中经常需要使用自动上料机构，自动上料机构通常为皮带机构或螺旋机构，皮带机构和螺旋机构在进行上料时均具有运输速度快，运输平稳的优点，但是在对一些管件进行上料时，管件容易在上料平台上发生堆叠或互相卡住而无法有序的进行上料，严重影响了上料效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法有序的对管件进行上料的缺点，而提出的一种机械加工自动送料机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种机械加工自动送料机构，包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与地面呈倾斜状设置，所述第一斜面的上端面安装有储料斗，所述储料斗中放置有管件，所述第二斜面远离第一斜面的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出杆上安装有用于顶起管件的放置槽，所述储料斗的侧壁开设有出料孔，所述第一斜面和第二斜面之间预留有卡槽，所述卡槽中设置有滑块，所述管件穿过出料孔沿着第一斜面滚动至卡槽的内腔并与由滑块进行支撑，所述第二斜面的底部安装有支撑座，所述支撑座上安装有杠杆，所述第二气缸输出杆的外壁固定连接有推杆，所述杠杆的一端与推杆搭接，所述杠杆的另一端与滑块的底部接触。
优选的，所述支撑座包括安装面板，所述安装面板上固定连接有U型支架，所述U型支架上安装有横杆，所述杠杆套设在横杆的外壁，所述安装面板上还设置有一对防止杠杆过度转动的限位块。
优选的，所述滑块上开设有限位槽，所述限位槽中插入有限位杆，所述限位杆的两端分别固定在卡槽的内壁上。
优选的，所述第二斜面高出第一斜面十到十五厘米。
优选的，所述储料斗的侧壁开设的出料孔处设置有搅动杆，所述搅动杆由第一气缸带动并上下拨动管件。
本发明提出的一种机械加工自动送料机构，有益效果在于：通过设置支撑座、杠杆、第一气缸和第二气缸，当管件滚动到卡槽中时，第二气缸开始工作并带动杠杆上移，将卡槽中的管件顶出卡槽，顶出的管件沿着第二斜面继续滚动并进入放置槽中，并在第二气缸带动下上移至管件加工的地点，实现了自动上料，当第二气缸停止工作实施，待加工的管件卡在卡槽中停止下移，使得该送料机构能够有序的对管件进行送料，避免了管件之间发生堆叠而导致无法继续送料，同时设置有搅动杆，搅动杆对管件进行搅动、排序，使得储料斗中的管件能够有序的滚动到第一斜面上，避免管件互相卡住而无法有序的进行上料，提升了该机构的上料效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工自动送料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械加工自动送料机构的支撑座俯视图；
图3为本发明提出的一种机械加工自动送料机构的滑块截面图。
图中：1储料斗、2管件、3第一斜面、4卡槽、5第二斜面、6搅动杆、7第一气缸、8第二气缸、9推杆、10放置槽、11支撑座、12杠杆、13滑块、14限位槽、15限位杆、16U型支架、17限位块、18横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工自动送料机构，包括第一斜面3和第二斜面5，第一斜面3和第二斜面5均与地面呈倾斜状设置，第一斜面3的上端面安装有储料斗1，储料斗1中放置有管件2，第二斜面5远离第一斜面3的一侧设置有第二气缸8，第二气缸8的输出杆上安装有用于顶起管件2的放置槽10，储料斗1的侧壁开设有出料孔，第一斜面3和第二斜面5之间预留有卡槽4，卡槽4中设置有滑块13，管件2穿过出料孔沿着第一斜面3滚动至卡槽4的内腔并与由滑块13进行支撑，第二斜面5的底部安装有支撑座11，支撑座11上安装有杠杆12，第二气缸8输出杆的外壁固定连接有推杆9，杠杆12的一端与推杆9搭接，杠杆12的另一端与滑块13的底部接触。
支撑座11包括安装面板，安装面板上固定连接有U型支架16，U型支架16上安装有横杆18，杠杆12套设在横杆18的外壁，安装面板上还设置有一对防止杠杆12过度转动的限位块17，滑块13上开设有限位槽14，限位槽14中插入有限位杆15，限位杆15的两端分别固定在卡槽4的内壁上，第二斜面5高出第一斜面3十到十五厘米，储料斗1的侧壁开设的出料孔处设置有搅动杆6，搅动杆6由第一气缸7带动并上下拨动管件2。
工作原理：该上料机构工作时，管件2穿过储料斗1的出料孔沿着第一斜面3滚动至卡槽4的内腔，第二气缸缩短并带动杠杆上移，将卡槽中的管件顶出卡槽，顶出的管件沿着第二斜面继续滚动并进入放置槽中，第二气缸伸长并将管件2上移至加工的地点，实现了自动有序的上料，当管件2卡在储料斗1的出料孔处时，第一气缸带动搅动杆对卡住的管件进行搅动排序，保证管件2有序的输送。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械加工自动送料机构，包括第一斜面(3)和第二斜面(5)，所述第一斜面(3)和第二斜面(5)均与地面呈倾斜状设置，所述第一斜面(3)的上端面安装有储料斗(1)，所述储料斗(1)中放置有管件(2)，所述第二斜面(5)远离第一斜面(3)的一侧设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出杆上安装有用于顶起管件(2)的放置槽(10)，其特征在于，所述储料斗(1)的侧壁开设有出料孔，所述第一斜面(3)和第二斜面(5)之间预留有卡槽(4)，所述卡槽(4)中设置有滑块(13)，所述管件(2)穿过出料孔沿着第一斜面(3)滚动至卡槽(4)的内腔并与由滑块(13)进行支撑，所述第二斜面(5)的底部安装有支撑座(11)，所述滑块(13)上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)中插入有限位杆(15)，所述限位杆(15)的两端分别固定在卡槽(4)的内壁上；所述支撑座(11)上安装有杠杆(12)，所述第二气缸(8)输出杆的外壁固定连接有推杆(9)，所述杠杆(12)的一端与推杆(9)搭接，所述杠杆(12)的另一端与滑块(13)的底部接触；所述支撑座(11)包括安装面板，所述安装面板上固定连接有U型支架(16)，所述U型支架(16)上安装有横杆(18)，所述杠杆(12)套设在横杆(18)的外壁，所述安装面板上还设置有一对防止杠杆(12)过度转动的限位块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于，所述第二斜面(5)高出第一斜面(3)十到十五厘米。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于，所述储料斗(1)的侧壁开设的出料孔处设置有搅动杆(6)，所述搅动杆(6)由第一气缸(7)带动并上下拨动管件(2)。
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