CN107745843A - 一种干粉灭火剂用打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：包括机架、送料机构、接料机构及打包机构，所述接料机构设置于所述送料机构的左侧，所述打包机构包括伸缩气缸及设置于伸缩气缸输出轴上的打包件；所述送料机构包括送料槽，所述送料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料机构包括接料槽及分别设置于接料槽中部两侧的两组接料件，所述接料件包括接料杆及顶升气缸，所述接料杆的中部与所述接料槽转动相连，所述顶升气缸设置于所述接料杆的左侧，且所述顶升气缸的输出轴与所述接料杆的左侧底部相连，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的上方或下方。本发明提高了打包效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种干粉灭火剂，尤其涉及一种干粉灭火剂用打包装置。
背景技术
干粉灭火器是灭火器的一种，干粉灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。
在现有技术中，对干粉灭火剂装袋之后，需要操作人员对包装袋的开口卡入压紧。目前，一般是人工手动进行卡入压紧，这种方式不仅效率低，而且操作人员的劳动强度大。
发明内容
本发明目的是提供一种干粉灭火剂用打包装置，通过使用该结构，提高了物料的打包效率及打包质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种干粉灭火剂用打包装置，包括机架、设置于机架上的送料机构、接料机构及打包机构，所述接料机构设置于所述送料机构的左侧，所述打包机构为两组，分别对称设置于所述送料机构左端的前后侧，所述打包机构包括伸缩气缸及设置于伸缩气缸输出轴上的打包件，所述打包件为内小外大的锥形结构，所述打包件的内侧朝向所述送料机构的内部设置；所述送料机构包括送料槽，所述送料槽由右向左倾斜向下设置，所述送料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料机构包括接料槽及分别设置于接料槽中部两侧的两组接料件，两组所述接料件分别对称设置于所述接料槽的中部两侧，所述接料槽与所述送料槽相互平行设置，且所述接料槽的右侧设置于所述送料槽左侧的上方；所述接料件包括接料杆及顶升气缸，所述接料杆的中部与所述接料槽转动相连，所述顶升气缸设置于所述接料杆的左侧，且所述顶升气缸的输出轴与所述接料杆的左侧底部相连，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的上方或下方。
上述技术方案中，所述顶升气缸的输出轴伸出状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正下方，所述顶升气缸的输出轴回缩状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正上方，且所述接料杆的顶面与所述接料槽的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述送料槽包括底板及设置于底板前后侧的侧板，所述底板的左侧设有一挡板，所述挡板垂直于所述底板设置；两块所述侧板的左侧分别设有一缺口，所述缺口正对所述打包件设置。
上述技术方案中，所述底板的的左侧中部设有两条横向通槽，对应所述挡板上设有两条竖向通槽，每条所述横向通槽与每条所述竖向通槽相连通；每条所述横向通槽及竖向通槽正对一根所述接料杆设置，且所述接料杆能够转动设置于所述横向通槽及竖向通槽内。
上述技术方案中，所述接料槽包括接料底板及设置于所述接料底板前后侧的接料侧板，所述接料底板与所述底板相互平行设置，所述接料底板的左侧中部设有两条过料槽，两根所述接料杆分别转动设置于两条所述过料槽内。
上述技术方案中，所述底板的右侧中部设有两组限位件，所述限位件包括限位杆、限位气缸及光电传感器，所述底板上设有两个通孔，两组所述限位件中的限位杆移动插设于所述通孔内。
上述技术方案中，所述限位气缸安装于所述机架上，所述光电传感器安装与所述限位杆的顶部，所述限位杆的底部安装于所述限位气缸的输出轴上，所述限位气缸能够带动所述限位杆在所述通孔内上升及下降。
上述技术方案中，所述打包件的外缘面上环形均布设有复数条通槽，使所述打包件为镂空锥形结构的爪型结构。
上述技术方案中，所述接料杆的右侧还设有一拉杆，所述拉杆垂直于所述接料杆设置，且所述拉杆的底部安装于所述接料杆的右侧顶面上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过送料机构进行送料，利用打包机构对包装袋的两侧进行顶紧包装，最后利用接料机构进行接料，实现自动化送料、包装及出料，与以往打包方式相比，提高了打包效率，降低了操作人员劳动强度；
2.本发明中通过挡板的设置，能够将产品进行定位，便于打包机构进行打包，再利用顶升气缸输出轴的回缩，带动接料杆将产品带起来进入到接料机构内，实现产品的自动出料；
3.本发明中打包件为内小外大的锥形结构，这样在打包过程中，便于打包件顶入包装袋的开口内，将包装袋的开口压入包装袋内部，实现自动打包。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明实施例一中送料槽处的俯视结构示意图(机架未画出)。
其中：1、机架；2、伸缩气缸；3、打包件；4、送料槽；5、接料槽；6、接料件；7、接料杆；8、顶升气缸；9、底板；10、侧板；11、挡板；12、缺口；13、横向通槽；14、竖向通槽；15、接料底板；16、接料侧板；17、过料槽；18、限位杆；19、限位气缸；20、光电传感器；21、通孔；22、通槽；23、拉杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种干粉灭火剂用打包装置，包括机架1、设置于机架1上的送料机构、接料机构及打包机构，所述接料机构设置于所述送料机构的左侧，所述打包机构为两组，分别对称设置于所述送料机构左端的前后侧，所述打包机构包括伸缩气缸2及设置于伸缩气缸2输出轴上的打包件3，所述打包件3为内小外大的锥形结构，所述打包件3的内侧朝向所述送料机构的内部设置；所述送料机构包括送料槽4，所述送料槽4由右向左倾斜向下设置，所述送料槽4与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料机构包括接料槽5及分别设置于接料槽5中部两侧的两组接料件6，两组所述接料件6分别对称设置于所述接料槽5的中部两侧，所述接料槽5与所述送料槽4相互平行设置，且所述接料槽5的右侧设置于所述送料槽4左侧的上方；所述接料件6包括接料杆7及顶升气缸8，所述接料杆7的中部与所述接料槽5转动相连，所述顶升气缸8设置于所述接料杆7的左侧，且所述顶升气缸8的输出轴与所述接料杆7的左侧底部相连，所述接料杆7的右侧设置于所述接料槽5左端的上方或下方。
所述顶升气缸的输出轴伸出状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正下方，所述顶升气缸的输出轴回缩状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正上方，且所述接料杆的顶面与所述接料槽的顶面齐平设置。
在本实施例中，在使用时，直接将装载有物料的包装袋放入到送料机构内，由于送料槽与水平面倾斜设置，物料滚动到送料槽的左侧时，伸缩气缸的输出轴伸出，打包件顶入到包装袋的两侧，将包装袋两侧张开的口顶入到包装袋的内部，实现包装的的打包。打包完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，带动接料杆逆时针旋转，接料杆的右侧将物料顶起来，使物料上升到与接料槽齐平，然后受到重力，物料沿着接料杆往接料槽移动，通过接料槽将打包好的物料进行输送。其中，可以在接料槽的左侧设置一个料框，进行物料的收集。
参见图1～3所示，所述送料槽4包括底板9及设置于底板9前后侧的侧板10，所述底板9的左侧设有一挡板11，所述挡板11垂直于所述底板9设置；两块所述侧板10的左侧分别设有一缺口12，所述缺口12正对所述打包件3设置。
在本实施例中，通过设置挡板，这样物料从右向左滚动到送料槽的左侧时，通过挡板挡住，对物料进行定位，然后打包件从缺口的两侧顶入缺口内，这样能够对物料的两侧进行顶紧打包。
参见图1～3所示，所述底板9的的左侧中部设有两条横向通槽13，对应所述挡板11上设有两条竖向通槽14，每条所述横向通槽13与每条所述竖向通槽14相连通；每条所述横向通槽13及竖向通槽14正对一根所述接料杆7设置，且所述接料杆能够转动设置于所述横向通槽及竖向通槽内。
所述接料槽5包括接料底板15及设置于所述接料底板15前后侧的接料侧板16，所述接料底板与所述底板相互平行设置，所述接料底板的左侧中部设有两条过料槽17，两根所述接料杆分别转动设置于两条所述过料槽内。
参见图1～3所示，所述底板9的右侧中部设有两组限位件，所述限位件包括限位杆18、限位气缸19及光电传感器20，所述底板上设有两个通孔21，两组所述限位件中的限位杆移动插设于所述通孔内。
所述限位气缸安装于所述机架上，所述光电传感器安装与所述限位杆的顶部，所述限位杆的底部安装于所述限位气缸的输出轴上，所述限位气缸能够带动所述限位杆在所述通孔内上升及下降。
在本实施例中，通过设置限位件，在正常使用时，直接将物料可以堆积在送料槽的右侧，当需要打包一件产品的时候，限位气缸的输出轴回缩，使一件物料可以通过限位杆，当通过一件物料之后，光电传感器检测到，然后限位气缸的输出轴伸出，带动限位杆挡住下一件物料，如此循环。
所述打包件3的外缘面上环形均布设有复数条通槽22，使所述打包件为镂空锥形结构的爪型结构。这样在打包过程中，爪型结构便于将物料包装袋的外部全部插入到物料的内部，保证打包质量。
参见图1、2所示，所述接料杆7的右侧还设有一拉杆23，所述拉杆23垂直于所述接料杆7设置，且所述拉杆的底部安装于所述接料杆的右侧顶面上。通过拉杆的设置，这样在将送料槽上的物料顶升过程中，拉杆能够对物料的右侧进行限位，防止物料从接料杆的右侧滑落，保证接料质量。
Claims (9)
1.一种干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的送料机构、接料机构及打包机构，所述接料机构设置于所述送料机构的左侧，所述打包机构为两组，分别对称设置于所述送料机构左端的前后侧，所述打包机构包括伸缩气缸及设置于伸缩气缸输出轴上的打包件，所述打包件为内小外大的锥形结构，所述打包件的内侧朝向所述送料机构的内部设置；所述送料机构包括送料槽，所述送料槽由右向左倾斜向下设置，所述送料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角，所述接料机构包括接料槽及分别设置于接料槽中部两侧的两组接料件，两组所述接料件分别对称设置于所述接料槽的中部两侧，所述接料槽与所述送料槽相互平行设置，且所述接料槽的右侧设置于所述送料槽左侧的上方；所述接料件包括接料杆及顶升气缸，所述接料杆的中部与所述接料槽转动相连，所述顶升气缸设置于所述接料杆的左侧，且所述顶升气缸的输出轴与所述接料杆的左侧底部相连，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的上方或下方。
2.根据权利要求1所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述顶升气缸的输出轴伸出状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正下方，所述顶升气缸的输出轴回缩状态下，所述接料杆的右侧设置于所述接料槽左端的正上方，且所述接料杆的顶面与所述接料槽的顶面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述送料槽包括底板及设置于底板前后侧的侧板，所述底板的左侧设有一挡板，所述挡板垂直于所述底板设置；两块所述侧板的左侧分别设有一缺口，所述缺口正对所述打包件设置。
4.根据权利要求3所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述底板的的左侧中部设有两条横向通槽，对应所述挡板上设有两条竖向通槽，每条所述横向通槽与每条所述竖向通槽相连通；每条所述横向通槽及竖向通槽正对一根所述接料杆设置，且所述接料杆能够转动设置于所述横向通槽及竖向通槽内。
5.根据权利要求1所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述接料槽包括接料底板及设置于所述接料底板前后侧的接料侧板，所述接料底板与所述底板相互平行设置，所述接料底板的左侧中部设有两条过料槽，两根所述接料杆分别转动设置于两条所述过料槽内。
6.根据权利要求3所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述底板的右侧中部设有两组限位件，所述限位件包括限位杆、限位气缸及光电传感器，所述底板上设有两个通孔，两组所述限位件中的限位杆移动插设于所述通孔内。
7.根据权利要求6所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述限位气缸安装于所述机架上，所述光电传感器安装与所述限位杆的顶部，所述限位杆的底部安装于所述限位气缸的输出轴上，所述限位气缸能够带动所述限位杆在所述通孔内上升及下降。
8.根据权利要求1所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述打包件的外缘面上环形均布设有复数条通槽，使所述打包件为镂空锥形结构的爪型结构。
9.根据权利要求1所述的干粉灭火剂用打包装置，其特征在于：所述接料杆的右侧还设有一拉杆，所述拉杆垂直于所述接料杆设置，且所述拉杆的底部安装于所述接料杆的右侧顶面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180302 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |