CN207174956U - 一种产品自动上料装置 - Google Patents
一种产品自动上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207174956U CN207174956U CN201720986364.0U CN201720986364U CN207174956U CN 207174956 U CN207174956 U CN 207174956U CN 201720986364 U CN201720986364 U CN 201720986364U CN 207174956 U CN207174956 U CN 207174956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute feeder
- screw rod
- vertical screw
- rewinding disk
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种产品自动上料装置，其特征在于：包括机架、送料机构及收料机构，所述送料机构包括料斗、振动送料槽及排列送料槽，所述振动送料槽设置于所述料斗与所述排列送料槽之间，所述收料机构包括支架、竖向电机、竖向螺杆及复数块收料盘，所述竖向螺杆为两根，两根所述竖向螺杆分别安装于所述机架的前后侧，所述竖向电机与一根所述竖向螺杆相连，所述竖向螺杆经所述竖向电机带动转动；所述支架的两端螺接于所述竖向螺杆上，所述复数块所述收料盘由上至下均布于所述支架内，所述排列送料槽的右侧靠近所述收料盘的左侧设置。本实用新型提高了上料效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品自动上料装置，主要用于产品的自动排序及收集。
背景技术
在对产品进行收集或者归纳过程中，一般由操作人员手动进行收集归纳，或者利用振动上料盘进行收集或归纳，这样效率特别低，如果产品收集完成之后，需要进入下一步工序中，则需要多人或者多台振动上料盘，效率特别低，导致成本高，而且操作人员劳动强度大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品自动上料装置，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品自动上料装置，包括机架、设置于机架上的送料机构及设置于送料机构旁侧的收料机构，所述收料机构设置于所述送料机构的右侧，所述送料机构包括料斗、振动送料槽及排列送料槽，所述振动送料槽设置于所述料斗与所述排列送料槽之间，所述料斗设置于所述振动送料槽的左侧，所述排列送料槽设置于所述振动送料槽的右侧；所述收料机构包括支架、竖向电机、竖向螺杆及复数块收料盘，所述竖向螺杆为两根，两根所述竖向螺杆分别安装于所述机架的前后侧，所述竖向电机与一根所述竖向螺杆相连，所述竖向螺杆经所述竖向电机带动转动；所述支架的两端螺接于所述竖向螺杆上，所述复数块所述收料盘由上至下均布于所述支架内，所述排列送料槽的右侧靠近所述收料盘的左侧设置。
上述技术方案中，每块所述收料盘上设有复数条收料槽，所述收料槽垂直于所述竖向螺杆设置。
上述技术方案中，每块所述收料盘的顶面上设有一保护板，所述收料槽设置于所述保护板的下方。
上述技术方案中，所述机架顶部右侧设有一挡板，所述挡板的左侧设置于所述收料盘的右侧，所述挡板与所述收料盘之间设有1毫米～5毫米的间隙，且所述挡板正对所述排列送料槽设置。
上述技术方案中，所述挡板的底部与所述排列送料槽的底部齐平设置，所述挡板的顶部高于所述排列送料槽的顶部。
上述技术方案中，所述排列送料槽的上方设有两根毛刷辊，分别为中部毛刷棍及右侧毛刷辊，两根所述毛刷辊的底部外缘面抵于所述排列送料槽的顶面上，所述中部毛刷辊设置于所述排列送料槽的中部，所述右侧毛刷棍设置于所述排列送料槽的右端，且所述右侧毛刷棍靠近所述排列送料槽与收料盘的相接处设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置送料机构自动化排序送料，再利用收料机构进行自动化收料，利用多块收料盘的设置，用竖向电机及竖向螺杆带动多块收料盘上下移动，能够依次进行收料，这样能够提高收料效率，同时节省空间，降低成本；
2.本实用新型中通过设置毛刷辊，利用毛刷辊的转动，既能够辅助排列送料槽的出料，又能够对产品表面进行清洁，提高产品上料效率，也能够保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中送料机构与收料机构相接处的局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中收料机构的结构示意图(挡板未画出)。
其中：1、机架；2、料斗；3、振动送料槽；4、排列送料槽；5、支架；6、竖向电机；7、竖向螺杆；8、收料盘；9、输送槽；10、收料槽；11、保护板；12、挡板；13、中部毛刷棍；14、右侧毛刷辊。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种产品自动上料装置，包括机架1、设置于机架1上的送料机构及设置于送料机构旁侧的收料机构，所述收料机构设置于所述送料机构的右侧，所述送料机构包括料斗2、振动送料槽3及排列送料槽4，所述振动送料槽3设置于所述料斗2与所述排列送料槽4之间，所述料斗2设置于所述振动送料槽3的左侧，所述排列送料槽4设置于所述振动送料槽3的右侧；所述收料机构包括支架5、竖向电机6、竖向螺杆7及复数块收料盘8，所述竖向螺杆为两根，两根所述竖向螺杆分别安装于所述机架的前后侧，所述竖向电机与一根所述竖向螺杆相连，所述竖向螺杆经所述竖向电机带动转动；所述支架的两端螺接于所述竖向螺杆上，所述复数块所述收料盘由上至下均布于所述支架内，所述排列送料槽的右侧靠近所述收料盘的左侧设置。
在本实施例中，在使用时，直接将产品倒入到料斗内，其中，料斗的底部设置有条形出料口，这样产品能够通过条形出料口掉入到振动送料槽内，这样利用振动送料槽的振动，将产品逐步的排列输送。其中，振动送料槽及排列送料槽内设有多条输送槽9，产品被振动到输送槽内自动排序，然后通过排列送料槽进行自动排列，同时延长产品输送线，便于缓冲，然后产品通过排列送料槽输送到收料盘内。其中，当最上层的收料盘内的产品放满了之后，竖向电机工作，带动竖向螺杆旋转，带动支架上升，带动下一层的收料盘上升，当空的收料盘与排列送料槽接触时，竖向电机停止，然后排列送料槽上的产品继续输送到这一层的收料盘上，如此循环，直至将所有收料盘装满产品，完成产品的收料。然后操作人员可以更换收料盘，便于后续的收料。
参见图2～4所示，每块所述收料盘8上设有复数条收料槽10，所述收料槽10垂直于所述竖向螺杆7设置。其中，每条收料槽正对一条输送槽设置，这样每条输送槽内的产品能够对应输送到一条收料槽内，便于产品的收集。
参见图4所述，每块所述收料盘8的顶面上设有一保护板11，所述收料槽设置于所述保护板的下方。通过保护板的设置，用于多收料槽的顶部进行限位，防止产品被挤出收料槽，同时还能够对产品的顶部进行保护，包产品的质量。
参见图1、2所示，所述机架1顶部右侧设有一挡板12，所述挡板12的左侧设置于所述收料盘8的右侧，所述挡板12与所述收料盘8之间设有1毫米～5毫米的间隙，且所述挡板正对所述排列送料槽设置。
所述挡板的底部与所述排列送料槽的底部齐平设置，所述挡板的顶部高于所述排列送料槽的顶部。
通过挡板的设置，当产品抵在挡板上之后，能够防止产品从收料盘上掉落，保证产品的收料质量。其中，可以在挡板上设置一光电传感器，利用光电传感器与竖向电机连接，利用光电传感器检测挡板上是否与产品接触，如果接触，说明该收料盘上的产品装满了，需要更换下一个收料盘，将数据传输至竖向电机，由竖向电机带动支架上升，也就是更换空的收料盘进行收料。
参见图1、2所示，所述排列送料槽的上方设有两根毛刷辊，分别为中部毛刷棍13及右侧毛刷辊14，两根所述毛刷辊的底部外缘面抵于所述排列送料槽的顶面上，所述中部毛刷辊设置于所述排列送料槽的中部，所述右侧毛刷棍设置于所述排列送料槽的右端，且所述右侧毛刷棍靠近所述排列送料槽与收料盘的相接处设置。
其中，由于排列送料槽具有一定的长度，而振动送料槽将产品向右推动，而排列送料槽的长度较长，这样振动送料槽需要具备较大的振动幅度才能推动产品向右移动，这样会增加能耗。如果产品本身重量较大的话，还有可能使产品在排列送料槽内堵住，难以移动。因此，通过毛刷棍的设置，能够带动排列送料槽内的产品向右移动，中部设置以及右端设置，能够保证产品一直向右移动。
Claims (6)
1.一种产品自动上料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的送料机构及设置于送料机构旁侧的收料机构，所述收料机构设置于所述送料机构的右侧，所述送料机构包括料斗、振动送料槽及排列送料槽，所述振动送料槽设置于所述料斗与所述排列送料槽之间，所述料斗设置于所述振动送料槽的左侧，所述排列送料槽设置于所述振动送料槽的右侧；所述收料机构包括支架、竖向电机、竖向螺杆及复数块收料盘，所述竖向螺杆为两根，两根所述竖向螺杆分别安装于所述机架的前后侧，所述竖向电机与一根所述竖向螺杆相连，所述竖向螺杆经所述竖向电机带动转动；所述支架的两端螺接于所述竖向螺杆上，所述复数块所述收料盘由上至下均布于所述支架内，所述排列送料槽的右侧靠近所述收料盘的左侧设置。
2.根据权利要求1所述的产品自动上料装置，其特征在于：每块所述收料盘上设有复数条收料槽，所述收料槽垂直于所述竖向螺杆设置。
3.根据权利要求2所述的产品自动上料装置，其特征在于：每块所述收料盘的顶面上设有一保护板，所述收料槽设置于所述保护板的下方。
4.根据权利要求1所述的产品自动上料装置，其特征在于：所述机架顶部右侧设有一挡板，所述挡板的左侧设置于所述收料盘的右侧，所述挡板与所述收料盘之间设有1毫米～5毫米的间隙，且所述挡板正对所述排列送料槽设置。
5.根据权利要求4所述的产品自动上料装置，其特征在于：所述挡板的底部与所述排列送料槽的底部齐平设置，所述挡板的顶部高于所述排列送料槽的顶部。
6.根据权利要求1所述的产品自动上料装置，其特征在于：所述排列送料槽的上方设有两根毛刷辊，分别为中部毛刷棍及右侧毛刷辊，两根所述毛刷辊的底部外缘面抵于所述排列送料槽的顶面上，所述中部毛刷辊设置于所述排列送料槽的中部，所述右侧毛刷棍设置于所述排列送料槽的右端，且所述右侧毛刷棍靠近所述排列送料槽与收料盘的相接处设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720986364.0U CN207174956U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种产品自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720986364.0U CN207174956U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种产品自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207174956U true CN207174956U (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61744316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720986364.0U Expired - Fee Related CN207174956U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种产品自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207174956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019175852A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Smo Bvba | Device with gripping arm for composing satays |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201720986364.0U patent/CN207174956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019175852A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Smo Bvba | Device with gripping arm for composing satays |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107175782A (zh) | 一种智能称量提升循环翻料设备 | |
| CN210229882U (zh) | 一种快速出料的生物质燃料颗粒机 | |
| CN113069955A (zh) | 一种畜牧业用多种饲料搅拌设备 | |
| CN207174956U (zh) | 一种产品自动上料装置 | |
| CN104438040A (zh) | 一种有机肥滚筒筛分装置 | |
| CN206664969U (zh) | 一种原料输送装置 | |
| CN207786998U (zh) | 一种辣椒自动化去石机 | |
| CN210386129U (zh) | 一种用于海鲜菇培养料的粉碎送料装置 | |
| CN204137740U (zh) | 马铃薯进料输送提升机 | |
| CN215202730U (zh) | 一种周转自密实再生混凝土搅拌料斗装置 | |
| CN205471454U (zh) | 一种输送机 | |
| CN213179211U (zh) | 一种节能环保型的农产品加工用烘干装置 | |
| CN210203149U (zh) | 一种用于蚬类的处理装置的筛拣输送机构 | |
| CN210259874U (zh) | 一种粮食输送带支架 | |
| CN212215796U (zh) | 一种建筑工程用建筑垃圾粉碎设备 | |
| CN210593866U (zh) | 一种上振式可分料给料机 | |
| CN207172477U (zh) | 一种智能称量提升循环翻料设备 | |
| CN210304479U (zh) | 一种饲料筛分装置 | |
| CN209792002U (zh) | 一种有机杂粮精加工生产装置 | |
| CN207172836U (zh) | 一种热压装置 | |
| CN213376857U (zh) | 易结块物料破碎定量输送系统 | |
| CN105619159A (zh) | 一种机床用输料槽 | |
| CN218654681U (zh) | 一种用于硫酸镁生产的破碎装置 | |
| CN215969364U (zh) | 一种制砖机的辅助加砂装置 | |
| CN212921261U (zh) | 一种饲料收购用货物运输设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180403 Termination date: 20200808 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |