CN217862955U - 一种钢铁回收打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢铁回收打包机，包括机架，机架上设有上方开口的挤压腔，挤压腔具有打包块出口。挤压腔上端铰接有活动盖板，挤压腔的一个竖向侧壁上水平导向活动设有插杆，机架上设有插杆驱动机构。与设有插杆的竖向侧壁相对的竖向侧壁上水平导向移动安装有挤压板，挤压板与挤压腔的内壁相适配，机架或该竖向侧壁上设有挤压板驱动机构。挤压板挤压废旧钢铁时，插杆的设置会使得插杆插入被挤压后的打包块中，插杆驱动机构将插杆抽出，使得插杆与打包块脱开，在打包块上形成预留的孔道。通过孔道可以直接观察到打包块内部是否存在大块的石头等造假现象，简单快捷，可以大大减少打包块内掺入石头等造假现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧钢铁回收技术领域，具体涉及一种钢铁回收打包机。
背景技术
为了便于装运和回收，废旧钢铁一般在回收前先进行打包处理，打包处理过程中最常用的设备就是打包机。但是现有的打包机均是将废旧钢铁压成一个方形的实心打包块，打包后的的废旧钢铁打包块内部情况无法直接查看，部分不法商家会在打包过程中掺入大块石头等造假现象，让回收的厂家苦不堪言。如果对打包块进行拆解，需要花费大量的人力物力，投入成本较高。因此，需要一种改进型打包机，其打包成型的打包块，检查人员能够直接查看打包块内部情况，减少掺入石头等造假现象的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够直接观察打包块内部情况以减少打包块内掺入石头等造假现象的钢铁回收打包机。
为实现上述目的，本实用新型的一种钢铁回收发包机采用如下技术方案：一种钢铁回收打包机，包括机架，机架上设置有上方开口的挤压腔，挤压腔具有打包块出口，所述挤压腔上端铰接设置有活动盖板，挤压腔的一个竖向侧壁上水平导向活动设置有插杆能够朝向相对的竖向侧壁上移动，机架上设置有驱动插杆移动的插杆驱动机构以在挤压后的打包块内部留下插孔；与设有插杆的竖向侧壁相对的竖向侧壁上水平导向移动安装有挤压板，挤压板与挤压腔的内壁相适配，机架或该竖向侧壁上设置有挤压板驱动机构，能够将挤压腔内的废旧钢铁压向设有插杆的竖向侧壁。
所述活动盖板的尺寸小于挤压腔的上端口尺寸，挤压腔的上端还设置有固定盖板，固定盖板上设置有落料斗，活动盖板用于封盖固定盖板留下的开口。
所述挤压腔的底壁为铰接于挤压腔一端的活动底壁，活动底壁打开形成上述打包块出口，机架上设置有驱动活动底壁打开或闭合的底壁驱动机构，底壁具有打开后使打包块滚落的打开位以及闭合后进行挤压的工作位。
所述机架上于挤压腔的活动底壁的下方设置有支撑板，支撑板上设置有偏心轮和驱动偏心轮转动的偏心轮驱动机构，偏心轮具有与活动底壁顶压配合的顶压部。
所述支撑板上设置有上下贯穿的通槽，偏心轮的下部位于通槽内，偏心轮转至与通槽的一侧槽壁抵触时使底壁位于工作位，偏心轮转至与通道的另一相对侧槽壁抵触时使底壁位于打开位。
所述偏心轮的数量为两个并沿水平方向间隔设置。
本实用新型的有益效果：挤压板挤压废旧钢铁时，插杆的设置会使得插杆插入被挤压后的打包块中，插杆驱动机构将插杆抽出，使得插杆与打包块脱开，在打包块上形成预留的孔道。通过孔道可以直接观察到打包块内部是否存在大块的石头等造假现象，简单快捷，可以大大减少打包块内掺入石头等造假现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的一种钢铁回收打包机的一个实施例的结构示意图；
图2是图1在另一角度下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种钢铁回收打包机的实施例，如图1-图2所示，包括机架1，机架上设置有上方开口的挤压腔2，挤压腔上端铰接有活动盖板3。活动盖板的尺寸小于挤压腔的上端口尺寸，也就是活动盖板只能封盖一部分挤压腔的上端口。挤压腔的上端还设置有固定盖板4，固定盖板上设置有落料斗5，落料斗也采用大口朝上的横截面为梯形的落料斗。活动盖板用于封盖固定盖板留下的开口，活动盖板和固定盖板能够配合完全封盖挤压腔的上端口。活动盖板平时并不需要经常打开，只要在维修插杆时或者维修挤压板或者清理挤压腔内部时等情况下打开，活动盖板上设置有钩环，当需要打开时可以通过行吊与钩环连接进行打开和闭合。
挤压腔的一个竖向侧壁上水平导向活动设置有插杆6，插杆能够朝向相对的竖向侧壁上移动。机架上设置有驱动插杆移动的插杆驱动机构7以在挤压后的打包块内部留下插孔，活动盖板铰接于该竖向侧壁的上端。本实施例中，插杆设置于前竖向侧壁上，前后方向仅是为了更加清楚介绍具体结构，并不对保护范围构成限定和影响。挤压腔具有打包块出口，用于打包块的取出。与设有插杆的竖向侧壁相对的竖向侧壁即后竖向侧壁上水平导向移动安装有挤压板，挤压板与挤压腔的内壁相适配，后竖向侧壁上设置有挤压板驱动机构8，能够将挤压腔内的废旧钢铁压向设有插杆的竖向侧壁也就是前竖向侧壁。本实施例中插杆驱动机构7和挤压板驱动机构8均采用驱动缸，具体采用油缸。本实施例中插杆的数量为两个。
挤压腔的底壁9为铰接于挤压腔一端的活动底壁，活动底壁打开形成上述打包块出口。机架上设置有驱动活动底壁打开或闭合的底壁驱动机构，底壁具有打开后使打包块滚落的打开位以及闭合后进行挤压的工作位。具体地，底壁驱动机构的具体结构如下：机架上于挤压腔的活动底壁的下方设置有支撑板10，支撑板上设置有偏心轮12和驱动偏心轮转动的偏心轮驱动机构。偏心轮具有与活动底壁顶压配合的顶压部14，顶压部为弧形部。支撑板上设置有上下贯穿的通槽13，偏心轮的下部位于通槽内，偏心轮转至与通槽的一侧槽壁抵触时使底壁位于工作位，偏心轮转至与通道的另一相对侧槽壁抵触时使底壁位于打开位。偏心轮的数量为两个并沿水平方向间隔设置，并同步转动。本实施例中偏心轮驱动机构包括驱动电机11，驱动电机的电机轴上设置有第一锥齿轮，偏心轮的轮轴上设置有第二锥齿轮。
为了避免底壁的重量以及打包块的重量均通过第一锥齿轮和第二锥齿轮承担，能够延长偏心轮驱动机构的使用寿命。底壁位于工作位时，偏心轮转至与通槽的前槽壁接触，此时偏心轮的顶压部位于其轨迹的最上方，此时偏心轮保持竖直，这样底壁及挤压腔中打包块的重量可以通过竖直的偏心轮分担，而不是全部由偏心轮驱动机构承担。底壁位于打开位时，偏心轮转至与通槽的后槽壁接触，此时偏心轮向后转至一定角度，底壁及挤压腔中打包块的重量可以通过偏心轮分身分担，而不是全部由偏心轮驱动机构承担。
在使用时，将需要回收的废旧钢铁通过落料斗投入，将活动盖板关闭，插杆在相应油缸下向后伸出，挤压板在相应油缸驱动下由挤压腔的后端开始向前挤压，使得挤压腔内的废旧钢铁整体向前运动被挤压缩小。插杆插入挤压后的废旧钢铁块中，此时通过相应油缸带动插杆回收，使得打包块内部预留下便于检查打包块内部情况的孔道，该孔道也可以供叉车转运使用，为了便于插杆的抽回，插杆可以有小端朝后的圆锥体或圆锥台结构。通过偏心轮驱动机构打开活动底壁，打包块在自身重力下滚落，再关闭活动底壁开始下一次的挤压工作。
在本实用新型的其他实施例中，油缸也可以由气缸代替；偏心轮驱动机构也可以通过设置在支撑板上的能够上下伸缩的油缸代替，此时油缸的活塞杆用于顶压活动底壁；插杆的数量可根据实际需要进行调整，例如1个或3个及以上；偏心轮的数量也可以根据实际需要进行调整，例如1个或3个及以上。
Claims (6)
1.一种钢铁回收打包机，包括机架，机架上设置有上方开口的挤压腔，挤压腔具有打包块出口，其特征在于：所述挤压腔上端铰接设置有活动盖板，挤压腔的一个竖向侧壁上水平导向活动设置有插杆能够朝向相对的竖向侧壁上移动，机架上设置有驱动插杆移动的插杆驱动机构；与设有插杆的竖向侧壁相对的竖向侧壁上水平导向移动安装有挤压板，挤压板与挤压腔的内壁相适配，机架或该竖向侧壁上设置有挤压板驱动机构，能够将挤压腔内的废旧钢铁压向设有插杆的竖向侧壁。
2.根据权利要求1所述的钢铁回收打包机，其特征在于：所述活动盖板的尺寸小于挤压腔的上端口尺寸，挤压腔的上端还设置有固定盖板，固定盖板上设置有落料斗，活动盖板用于封盖固定盖板留下的挤压腔的上端口。
3.根据权利要求1或2所述的钢铁回收打包机，其特征在于：所述挤压腔的底壁为铰接于挤压腔一端的活动底壁，活动底壁打开形成上述打包块出口，机架上设置有驱动活动底壁打开或闭合的底壁驱动机构，底壁具有打开后使打包块滚落的打开位以及闭合后进行挤压的工作位。
4.根据权利要求3所述的钢铁回收打包机，其特征在于：所述机架上于挤压腔的活动底壁的下方设置有支撑板，支撑板上设置有偏心轮和驱动偏心轮转动的偏心轮驱动机构，偏心轮具有与活动底壁顶压配合的顶压部。
5.根据权利要求4所述的钢铁回收打包机，其特征在于：所述支撑板上设置有上下贯穿的通槽，偏心轮的下部位于通槽内，偏心轮转至与通槽的一侧槽壁抵触时使底壁位于工作位，偏心轮转至与通道的另一相对侧槽壁抵触时使底壁位于打开位。
6.根据权利要求4所述的钢铁回收打包机，其特征在于：所述偏心轮的数量为两个并沿水平方向间隔设置。
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