CN218835960U - 光杆滚丝自动化上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，特点是工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构，上料机构将光杆输送至下料机构，送料机构将光杆输送至滚丝机内加工，下料机构将加工好的丝杆落料；优点是对光杆置入滚丝机内的操作全由该设备完成，工人只需要及时将光杆补充至储料仓内即可，大大节省人力，提高加工效率。

Description

光杆滚丝自动化上下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动输送光杆进入滚丝机进行滚丝处理的设备，尤其涉及一种光杆滚丝自动化上下料设备。

背景技术

滚丝，即在光杆的外壁上进行攻丝，将光杆加工成丝杆。

现有的加工方式均是采用人工的方式，工人手动将光杆放入滚丝机上进行滚丝处理，滚丝机每次只能加工一根光杆，因此，需要人工一根一根的将光杆放入滚丝机内，浪费人力，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率更高的光杆滚丝自动化上下料设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构；

上料机构，包括上料板和推料板，所述推料板将位于储料仓内的光杆推送至上料板上，所述上料板上设置有限制光杆滚落的挡块，所述挡块上连接有驱动其活动的第一驱动件；

送料机构，包括推料杆，所述推料杆设置在下料机构的端部，所述推料杆上连接有驱动其移动的第二驱动件；

下料机构，包括两个下料板，两个所述下料板呈V字型设置形成送料槽，两个下料板上连接有驱动其转动的第三驱动件，下料板转动使两个下料板之间形成供光杆掉落的开口。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上料板位于储料仓的前方，所述推料板位于上料板与储料仓之间，所述推料板的两侧端部弯折延伸设置有滑动部，所述储料仓的外壁上设置有导轨，所述滑动部滑动连接在导轨上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上设置有转轴，所述挡块连接在转轴上，所述第一驱动件带动转轴转动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述第一驱动件为第一气缸，所述转轴上连接有第一连接板，所述第一连接板轴接在第一气缸的输出端上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上料板的顶面、所述推料板的顶面和所述储料仓的底面均朝下料机构一侧向下倾斜设置。

本实用新型的进一步优选方案为：所述推料杆的前端设置有推板，所述推板的形状与送料槽的形成相适配呈倒三角状。

本实用新型的进一步优选方案为：所述第二驱动件为第二气缸，所述推料杆连接在第二气缸的输出端上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述下料板上连接有连接轴，所述连接轴上连接有第二连接板，所述第三驱动件的输出端轴接有第三连接板，所述第二连接板的端部与第三连接板的端部相轴接。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上位于下料机构的正下方设置有接料台，所述接料台上设置有传送带，所述接料台的侧部设置有向下倾斜的落料板。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台的底部设置有底座，所述共工作台滑动连接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构，上料机构将光杆输送至下料机构，送料机构将光杆输送至滚丝机内加工，下料机构将加工好的丝杆落料，对光杆置入滚丝机内的操作全由该设备完成，工人只需要及时将光杆补充至储料仓内即可，大大节省人力，提高加工效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的优选实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型的优选实施例的结构示意图三；

图4为本实用新型的优选实施例中推料板上升时的示意图；

图5为本实用新型的优选实施例下料板打开时的示意图。

图中：1、工作台；11、底座；12、横杆；13、转轴；131、第一连接板；2、储料仓；21、上料板；22、推料板；221、滑动部；23、导轨；24、挡块；25、第一气缸；3、下料板；31、送料槽；32、固定板；321、出料口；33、连接轴；34、第三气缸；35、第二连接板；36、第三连接板；4、推料杆；41、第二气缸；42、推板；5、接料台；51、传动带；52、落料板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

光杆滚丝自动化上下料设备，用于将待加工光杆输送至滚丝机进行滚丝处理，本实施例主要对自动化上下料设备的结构进行阐述，具体如下：

包括工作台1，工作台1的底部设置有底座11，工作台1可滑动的连接在底座11上，方便移动工作台1的位置，以方便工作台1与滚丝机相配合，进一步的，底座11上设置有两根并排设置的横杆12，工作台1滑动连接在两根横杆12上，并可沿着横杆12移动。

工作台1上设置有储料仓2，储料仓2用于放置待加工光杆，储料仓2的前端开口，储料仓2的前端设置有上料板21，储料仓2的底面呈倾斜设置，使放置在其内的待加工光杆可朝上料板21方向滚动，且抵在上料板21上。

上料板21与储料仓2之间设置有推料板22，推料板22可上下滑动，推料板22将储料仓2内的待加工光杆推送至上料板21的上表面上，进一步的，推料板22的两侧端部均设置有滑动部221，储料仓2的两侧壁上均设置有导轨23，滑动部221滑动连接在导轨23上，并且设置有电机驱动推料板22上下滑动。

推料板22的上表面呈倾斜设置，推料板22在向上滑动的过程中，会带动待加工光杆沿着上料板21的外壁向上移动，由于推料板22的上表面呈倾斜设置，使得推料板22的推料的过程中，光杆不会掉落，当推料板22移动至于上料板21的上表面平齐时，光杆便会滚动至上料板21的上表面上，然后推料板22向下滑动回位，完成推料。

上料板21上设置有挡块24，挡块24的数量为两个，工作台1上设置有转轴13，两个挡块24均固定连接在转轴13上，转轴13上连接有驱动转轴13转动的第一驱动件，挡块24可以将待加工光杆抵住，且当挡块24处于初始位置时，挡块24贴设在上料板21的上表面上，挡块24与上料板21的上表面之间留有放置一根光杆的位置，推料板22将光杆推送至与上料板21平齐后，只有一根光杆能放置在上料板21上，其余光杆会掉落回储料仓2内，第一驱动件驱动转轴13转动后，带动挡块24活动，挡块24不再抵住光杆，光杆会从上料板21上滚落。

上料板21的上表面也倾斜设置，方便光杆滚落。

第一驱动件包括第一气缸25，转轴13的端部固定连接有第一连接板131，第一气缸25的输出端轴接在第一连接板131上，第一气缸25带动第一连接板131转动，以带动转轴13转动。

工作台1上设置有下料机构，上述上料板21的顶面、推料板22的顶面和储料仓2的底面均朝下料机构一侧向下倾斜设置，推料板22将储料仓2内的光杆推送至上料板21上，上料板21上的光杆滚落至下料机构内。

下料机构，包括两个下料板3，两个下料板3相配合呈V字型，两个下料板3之间形成送料槽31，从上料板21上掉落的光杆便会掉落在送料槽31内。两个下料板3呈V字型，使光杆掉落至两者之间时，光杆能稳定的落在送料槽31的底部。

工作台1上设置有两个固定板32，下料板3的两端分别轴接在两个固定板32上，进一步的，下料板3上设置有连接轴33，下料板3固定连接在连接轴33上，连接轴33的两端分别与两个固定板32相连接。

连接轴33上还连接有驱动连接轴33转动的第三驱动件，第三驱动件包括第三气缸34，连接轴33上固定连接有第二连接板35，第三气缸34的输出端轴接有第三连接板36，第二连接板35的端部和第三连接板36的端部相轴接，第三气缸34通过第三连接板36带动第二连接板35转动，第二连接板35带动连接轴33转动，连接轴33转动便可带动下料板3转动，下料板3转动后，两个下料板3之间便会形成一个开口，光杆可以从该开口掉落。

下料机构上设置有送料机构，送料机构包括推料杆4，推料杆4上连接有驱动其移动的第二驱动件，第二驱动件为第二气缸41，第二气缸41固定连接在其中一个固定板32上，第二气缸41推动推料杆4移动，推料杆4的端部设置有推板42，推板42的形状呈倒三角形，使其在送料槽31内时，其两侧壁与两个下料板3相贴合。

另一个固定板32上开设有出料口321，第二气缸41推动推料杆4移动，推料杆4通过推板42推动位于送料槽31内的光杆穿过出料口321，光杆穿过出料口321后，光杆便进入倒滚丝机内进行滚丝处理，滚丝过程中，光杆一边往送料槽31一侧回退，一边对光杆进行滚丝，滚丝完成后，光杆完全退回至送料槽31内。

工作台1上设置有接料台5，光杆进行滚丝处理完成后，第三气缸34驱动使下料板3转动打开，加工完成后的丝杆从两个下料板3之间掉落至接料台5上，进一步的，接料台5上设置有传送带51，接料台5的侧部设置有落料板52，丝杆通过传送带51输送至落料板52的位置，丝杆从落料板52滚落至接料装置内。

加工过程，1：先在储料仓2内放入多根待加工光杆，启动机器。

2：电机驱动推料板22向上移动，推料板22在向上移动的过程中，带动待加工光杆向上移动，直至推料板22与上料板2齐平时，光杆滚动至上料板21的上表面上，只有一根光杆会在上料板21上，并且抵在挡块24上，推料板22向下移动回位，其余光杆会掉落回储料仓2内。

3：第一气缸25带动挡块24转动，挡块24不再抵住光杆，光杆从上料板2上滚落，落入至两个下料板3之间所形成的送料槽31内，挡块24回转回位。

4：第二气缸41运行，带动推料杆4移动，推料杆4通过推板42推动光杆进入滚丝机内进行滚丝处理，滚丝完成后，加工完成后的丝杆便会退回至送料槽31内，与此同时，推料板22再次推送光杆至上料板21上，等待正在加工的光杆加工完成。

5：第三气缸34运行，带动下料板3转动，下料板3转动后，丝杆便从送料槽31掉落，丝杆掉落至传送带51上后，第三气缸34带动下料板3回转，等待下一根光杆掉落。

6：传送带51输送丝杆至落料板52的位置，丝杆便从落料板52滚落至接料装置内。

对光杆置入滚丝机内的操作全由该设备完成，工人只需要将光杆置入储料仓2内即可，大大节省人力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的光杆滚丝自动化上下料设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.光杆滚丝自动化上下料设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于放置待加工光杆的储料仓，还包括有上料机构、送料机构和下料机构；

上料机构，包括上料板和推料板，所述推料板将位于储料仓内的光杆推送至上料板上，所述上料板上设置有限制光杆滚落的挡块，所述挡块上连接有驱动其活动的第一驱动件；

送料机构，包括推料杆，所述推料杆设置在下料机构的端部，所述推料杆上连接有驱动其移动的第二驱动件；

下料机构，包括两个下料板，两个所述下料板呈V字型设置形成送料槽，两个下料板上连接有驱动其转动的第三驱动件，下料板转动使两个下料板之间形成供光杆掉落的开口。

2.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述上料板位于储料仓的前方，所述推料板位于上料板与储料仓之间，所述推料板的两侧端部弯折延伸设置有滑动部，所述储料仓的外壁上设置有导轨，所述滑动部滑动连接在导轨上。

3.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述工作台上设置有转轴，所述挡块连接在转轴上，所述第一驱动件带动转轴转动。

4.根据权利要求3所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述第一驱动件为第一气缸，所述转轴上连接有第一连接板，所述第一连接板轴接在第一气缸的输出端上。

5.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述上料板的顶面、所述推料板的顶面和所述储料仓的底面均朝下料机构一侧向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述推料杆的前端设置有推板，所述推板的形状与送料槽的形成相适配呈倒三角状。

7.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述第二驱动件为第二气缸，所述推料杆连接在第二气缸的输出端上。

8.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述下料板上连接有连接轴，所述连接轴上连接有第二连接板，所述第三驱动件的输出端轴接有第三连接板，所述第二连接板的端部与第三连接板的端部相轴接。

9.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述工作台上位于下料机构的正下方设置有接料台，所述接料台上设置有传送带，所述接料台的侧部设置有向下倾斜的落料板。

10.根据权利要求1所述的光杆滚丝自动化上下料设备，其特征在于：所述工作台的底部设置有底座，所述工作台滑动连接在底座上。

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