CN209239602U - 一种钢管加工送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工送料装置，其特征在于：包括机架、工作台、落料槽及送料机构，所述送料机构包括料仓、左侧推料机构及右侧推料机构，所述料仓经支架安装于所述落料槽左侧的工作台上，所述左侧推料机构设置于所述料仓下方的工作台上，所述右侧推料机构设置于所述落料槽右侧的工作台上；所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口的宽度大于所述出料口的宽度；所述料仓的底部设有两根限位板，每块所述限位板的内侧分别设有一出料限位槽，所述限位板的底部与所述工作台的顶面之间设有送料间距。本实用新型提高了钢管的送料效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管加工设备，尤其涉及一种钢管加工送料装置。
背景技术
现有技术中，对钢管进行切断或者打孔的时候，一般都是操作人员手动将钢管放入到设备内，这种方式中，效率低，而且质量难以把控，同时操作人员劳动强度高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钢管加工送料装置，通过使用该结构，提高了产品的送料效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管加工送料装置，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的落料槽及送料机构，所述送料机构包括料仓、左侧推料机构及右侧推料机构，所述料仓经支架安装于所述落料槽左侧的工作台上，所述左侧推料机构设置于所述料仓下方的工作台上，所述右侧推料机构设置于所述落料槽右侧的工作台上，且所述右侧推料机构正对所述左侧推料机构设置；所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口的宽度大于所述出料口的宽度；所述料仓的底部设有两根限位板，两根限位板分别设置于所述出料口底部的前侧及后侧，每块所述限位板的内侧分别设有一出料限位槽，所述出料限位槽的宽度与所述出料口的宽度相等，所述限位板的底部与所述工作台的顶面之间设有送料间距；所述左侧推料机构包括左侧气缸及左侧推板，所述左侧气缸的底部固定安装于所述工作台上，所述左侧推板的左侧与所述左侧气缸的输出轴相连，所述左侧推板的厚度小于所述送料间距的高度，所述左侧推板的右侧移动设置于所述送料间距与所述落料槽之间；所述右侧推料机构包括右侧气缸及右侧推板，所述右侧气缸的底部固定安装于所述工作台上，所述右侧推板的右侧与所述右侧气缸相连，所述右侧推板正对所述左侧推板设置。
上述技术方案中，所述左侧气缸输出轴回缩状态下，所述左侧推板的右端与所述限位板的左侧齐平设置，所述左侧气缸输出轴伸出状态下，所述左侧推板的右端靠近所述落料槽的右侧设置；所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板的左侧与所述落料槽的右侧齐平设置，所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板的左侧与所述限位板的右侧面齐平设置。
上述技术方案中，所述限位板的右侧面与所述落料槽的左侧面齐平设置。
上述技术方案中，所述左侧推板的右侧面上设有左侧弧形面，所述右侧推板的左侧面上设有右侧弧形面。
上述技术方案中，所述工作台上还设有一固定板，所述固定板安装于所述落料槽的右侧，所述固定板的左侧面与所述落料槽的右侧面齐平设置，所述固定板的左侧设有一缺口，所述固定板的右侧设有一通孔，所述右侧推板放置于所述缺口内，所述右侧气缸的输出轴穿过所述通孔与所述右侧推板的右侧相连。
上述技术方案中，所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板脱离所述缺口移动设置于所述落料槽的上方，所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板移动设置于所述缺口内，且所述右侧推板的左侧面与所述固定板的左侧面齐平设置。
上述技术方案中，所述固定板的左侧面为弧形面。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在料仓内加料，产品从出料口掉落，经过限位板的出料限位槽限位，然后利用左侧推板及右侧推板单次对单根产品推到落料槽处进行产品的加工，不仅效率高，而且产品的夹紧质量好，有效降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中料仓与工作台连接处的右视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的剖视结构示意图；
图5是图4状态中钢管放置于料仓内的结构示意图；
图6是图5中右侧气缸输出轴伸出状态下的结构示意图；
图7是图5中左侧气缸输出轴伸出状态下的结构示意图。
其中：1、机架；2、工作台；3、落料槽；4、料仓；5、支架；6、进料口；7、出料口；8、限位板；9、出料限位槽；10、送料间距；11、左侧气缸；12、左侧推板；13、右侧气缸；14、右侧推板；15、钢管；16、左侧弧形面；17、右侧弧形面；18、固定板；19、缺口；20、通孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～7所示，一种钢管加工送料装置，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、设置于工作台2上的落料槽3及送料机构，所述送料机构包括料仓4、左侧推料机构及右侧推料机构，所述料仓4经支架5安装于所述落料槽3左侧的工作台2上，所述左侧推料机构设置于所述料仓4下方的工作台2上，所述右侧推料机构设置于所述落料槽3右侧的工作台2上，且所述右侧推料机构正对所述左侧推料机构设置；所述料仓4顶部设有进料口6，底部设有出料口7，所述进料口6的宽度大于所述出料口7的宽度；所述料仓4的底部设有两根限位板8，两根限位板8分别设置于所述出料口7底部的前侧及后侧，每块所述限位板8的内侧分别设有一出料限位槽9，所述出料限位槽9的宽度与所述出料口7的宽度相等，所述限位板8的底部与所述工作台2的顶面之间设有送料间距10；所述左侧推料机构包括左侧气缸11及左侧推板12，所述左侧气缸11的底部固定安装于所述工作台2上，所述左侧推板12的左侧与所述左侧气缸11的输出轴相连，所述左侧推板12的厚度小于所述送料间距10的高度，所述左侧推板12的右侧移动设置于所述送料间距10与所述落料槽3之间；所述右侧推料机构包括右侧气缸13及右侧推板14，所述右侧气缸的底部固定安装于所述工作台上，所述右侧推板的右侧与所述右侧气缸相连，所述右侧推板正对所述左侧推板设置。
其中，所述左侧气缸输出轴回缩状态下，所述左侧推板的右端与所述限位板的左侧齐平设置，所述左侧气缸输出轴伸出状态下，所述左侧推板的右端靠近所述落料槽的右侧设置；所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板的左侧与所述落料槽的右侧齐平设置，所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板的左侧与所述限位板的右侧面齐平设置。
所述限位板的右侧面与所述落料槽的左侧面齐平设置。
在本实施例中，钢管放在料仓内，出料口的宽度会略大于钢管15的直径，送料间距也是略大于钢管的直径，钢管从出料口掉落，直接通过两侧出料限位槽进行限位，只有最底部的钢管能够脱离出料限位槽，抵在工作台上。使用时，左侧气缸输出轴处于回缩状态，右侧气缸的输出轴伸出，带动右侧推板向左移动，使右侧推板的左侧与限位板的右侧面齐平，然后左侧气缸的输出轴伸出，推动送料间距内的最底部的产品向右移动，使产品被左侧推板及右侧推板夹住，然后左侧气缸输出轴继续伸出，左侧推板推动产品及右侧推板向右移动，使产品处于落料槽的上方，利用左、右侧推板对产品夹紧，实现产品的送料。其中，可以在落料槽在上方设置切断设备、打孔设备等等，对产品进行加工，加工完成之后，左、右侧推板分开，产品从落料槽掉落即可，方便快捷。同时，左侧气缸输出轴伸出状态下，出料限位槽内的产品会抵在左侧推板上面，这样产品会被限位，不会脱离出料限位槽。
参见图1～7所示，所述左侧推板12的右侧面上设有左侧弧形面16，所述右侧推板14的左侧面上设有右侧弧形面17。通过左、右侧环形面的设置，便于对产品进行夹紧限位，保证产品的夹紧限位质量。
参见图1～7所示，所述工作台2上还设有一固定板18，所述固定板安装于所述落料槽的右侧，所述固定板的左侧面与所述落料槽的右侧面齐平设置，所述固定板18的左侧设有一缺口19，所述固定板18的右侧设有一通孔20，所述右侧推板14放置于所述缺口19内，所述右侧气缸的输出轴穿过所述通孔与所述右侧推板的右侧相连。
所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板脱离所述缺口移动设置于所述落料槽的上方，所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板移动设置于所述缺口内，且所述右侧推板的左侧面与所述固定板的左侧面齐平设置。所述固定板的左侧面为弧形面。
通过固定板的设置，左侧气缸输出轴伸出状态下，左侧推板能够将产品顶紧在固定板上，这样就不会对右侧气缸造成压力，能够防止右侧气缸的损坏，同时固定板位置是固定的，能够保证左侧推板对产品的压紧质量。
在本实施例中，左侧推板的宽度小于两块限位板之间的宽度，也就是小于产品的长度，右侧推板的宽度下雨左侧推板的宽度，固定板的宽度与左侧推板的宽度相等，这样便于对产品的两端进行加工，不会影响产品的加工。
Claims (7)
1.一种钢管加工送料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的落料槽及送料机构，所述送料机构包括料仓、左侧推料机构及右侧推料机构，所述料仓经支架安装于所述落料槽左侧的工作台上，所述左侧推料机构设置于所述料仓下方的工作台上，所述右侧推料机构设置于所述落料槽右侧的工作台上，且所述右侧推料机构正对所述左侧推料机构设置；所述料仓顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口的宽度大于所述出料口的宽度；所述料仓的底部设有两根限位板，两根限位板分别设置于所述出料口底部的前侧及后侧，每块所述限位板的内侧分别设有一出料限位槽，所述出料限位槽的宽度与所述出料口的宽度相等，所述限位板的底部与所述工作台的顶面之间设有送料间距；所述左侧推料机构包括左侧气缸及左侧推板，所述左侧气缸的底部固定安装于所述工作台上，所述左侧推板的左侧与所述左侧气缸的输出轴相连，所述左侧推板的厚度小于所述送料间距的高度，所述左侧推板的右侧移动设置于所述送料间距与所述落料槽之间；所述右侧推料机构包括右侧气缸及右侧推板，所述右侧气缸的底部固定安装于所述工作台上，所述右侧推板的右侧与所述右侧气缸相连，所述右侧推板正对所述左侧推板设置。
2.根据权利要求1所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述左侧气缸输出轴回缩状态下，所述左侧推板的右端与所述限位板的左侧齐平设置，所述左侧气缸输出轴伸出状态下，所述左侧推板的右端靠近所述落料槽的右侧设置；所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板的左侧与所述落料槽的右侧齐平设置，所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板的左侧与所述限位板的右侧面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述限位板的右侧面与所述落料槽的左侧面齐平设置。
4.根据权利要求1所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述左侧推板的右侧面上设有左侧弧形面，所述右侧推板的左侧面上设有右侧弧形面。
5.根据权利要求1所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述工作台上还设有一固定板，所述固定板安装于所述落料槽的右侧，所述固定板的左侧面与所述落料槽的右侧面齐平设置，所述固定板的左侧设有一缺口，所述固定板的右侧设有一通孔，所述右侧推板放置于所述缺口内，所述右侧气缸的输出轴穿过所述通孔与所述右侧推板的右侧相连。
6.根据权利要求5所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述右侧气缸输出轴伸出状态下，所述右侧推板脱离所述缺口移动设置于所述落料槽的上方，所述右侧气缸输出轴回缩状态下，所述右侧推板移动设置于所述缺口内，且所述右侧推板的左侧面与所述固定板的左侧面齐平设置。
7.根据权利要求6所述的钢管加工送料装置，其特征在于：所述固定板的左侧面为弧形面。
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| CN (1) | CN209239602U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115157348A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-11 | 芜湖新磊塑胶科技有限公司 | 一种塑料管件用的标记测量切割设备 |
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2018
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| CN115157348B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-08-29 | 芜湖新磊塑胶科技有限公司 | 一种塑料管件用的标记测量切割设备 |
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