CN213833695U - 一种管道生产用卸料支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道生产用卸料支架，包括卸料架与码放架，所述卸料架包括多个横杆，多个所述横杆的顶部共同固定连接有多个滑杆，所述滑杆为倾斜设置，所述横杆的底部固定连接有支腿，所述滑杆的上方设置有L形杆，所述滑杆的多个所述滑杆的顶部边缘处共同固定连接有背板，所述滑杆的顶部位于L形杆与背板之间设置有大量管材；本实用新型通过第一电动缸、挡板等的设置，可利用挡板对位于L形杆的底部与滑杆的顶部之间的的管材进行阻挡，以避免管材滚动，通过第一电动缸对挡板进行升降，即可控制管材的释放，从而使管材沿滑杆滚落至码放架处，无需工人手动搬运，提高了卸料效率的同时，降低了工人的劳动强度。

Description

一种管道生产用卸料支架

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道生产用卸料支架。

背景技术

在管道生产过程中，需要对堆积的成品管道进行卸料，并转移至码放架上进行码放，以便于出厂运输。

然而现有的卸料过程大多依靠工人进行搬运，费时费力，劳动强度高，且码放效率较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道生产用卸料支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道生产用卸料支架，包括卸料架与码放架，所述卸料架包括多个横杆，多个所述横杆的顶部共同固定连接有多个滑杆，所述滑杆为倾斜设置，所述横杆的底部固定连接有支腿，所述滑杆的上方设置有L形杆，所述滑杆的多个所述滑杆的顶部边缘处共同固定连接有背板，所述滑杆的顶部位于L形杆与背板之间设置有大量管材，部分所述滑杆的底部设置有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端固定连接有挡板，所述挡板位于两个相邻的滑杆之间，所述L形杆的顶部设置有压紧机构，所述码放架位于滑杆的最低端正下方。

通过采用上述技术方案，在卸料过程中，将成品管材放置在L形杆与背板之间，使管材在重力作用下滚动至L形杆的底部与滑杆的顶部之间，此时挡板会对管材进行阻挡，以避免管材继续滚动，通过第一电动缸对挡板进行升降，即可控制管材的释放，从而使管材沿滑杆滚落至码放架处。

进一步设置为：所述压紧机构包括第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有推板，所述推板位于L形杆的上方，所述推板的底部固定连接有多个连杆，多个所述连杆的活动端共同固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

进一步设置为：所述压板与挡板的间隔距离与所述管材的直径相等。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电动缸驱动压板向下移动，可利用橡胶垫将位于滑杆与L形杆之间的部分管材压紧，因为压板与挡板的间隔距离为一个管材直径，所以此时通过第一电动缸带动挡板下降，将会只有一个管材沿滑杆表面滚落，从而便于对管材的卸料进行精确的控制。

进一步设置为：部分所述滑杆的底部固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有多个延长杆，所述延长杆位于两个所述滑杆之间。

通过采用上述技术方案，利用延长杆的设置，通过第三电动缸推动延长杆向码放架处移动，可延长管材的滑动距离，是管材由延长杆端部滑落时，可与活动杆的表面接触，从而防止当码放架内的管材较少时，滚落的管材直接与支架的顶部发生剧烈的碰撞，以避免管材的外观受损。

进一步设置为：所述码放架包括支架，所述支架的顶部固定连接有多个固定杆，所述支架的外壁与固定杆的对应处滑动连接有滑套，所述滑套的外壁固定连接有活动杆，所述支架的顶部与固定杆的对应处固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述螺杆的另一端与加强筋转动连接。

通过采用上述技术方案，利用手轮带动螺杆转动，可推动活动杆移动，从而控制活动杆与固定杆之间的间隔距离，以便于码放不同规格的管材。

进一步设置为：多个所述固定杆均位于滑杆的最低端的正下方，所述活动杆的顶端高于滑杆的最低端，所述固定杆、活动杆与支架顶部的夹角均为60°。

通过采用上述技术方案，固定杆、活动杆与支架顶部之间的60°夹角，便于在固定杆、活动杆与支架之间将管材码放呈正六边形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过第一电动缸、挡板等的设置，可利用挡板对位于L形杆的底部与滑杆的顶部之间的的管材进行阻挡，以避免管材滚动，通过第一电动缸对挡板进行升降，即可控制管材的释放，从而使管材沿滑杆滚落至码放架处，无需工人手动搬运，提高了卸料效率的同时，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型通过第二电动缸、压板、橡胶垫等的设置，启动第二电动缸驱动压板向下移动，可利用橡胶垫将位于滑杆与L形杆之间的部分管材压紧，因为压板与挡板的间隔距离为一个管材直径，所以此时通过第一电动缸带动挡板下降，将会只有一个管材沿滑杆表面滚落，从而便于对管材的卸料进行精确的控制。

3、本实用新型通过设置手轮、螺杆、活动杆、固定杆等，利用手轮带动螺杆转动，可推动活动杆移动，从而控制活动杆与固定杆之间的间隔距离，以便于码放不同规格的管材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型中延长杆的示意图。

附图标记：1、横杆；2、滑杆；3、支腿；4、L形杆；5、第一电动缸；6、挡板；7、第二电动缸；8、推板；9、连杆；10、压板；11、橡胶垫；12、第三电动缸；13、连接板；14、延长杆；15、支架；16、固定杆；17、滑套；18、活动杆；19、加强筋；20、螺纹套；21、螺杆；22、手轮；23、背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～4，为本实用新型公开的一种管道生产用卸料支架，包括卸料架与码放架，所述卸料架包括多个横杆1，多个所述横杆1的顶部共同固定连接有多个滑杆2，所述滑杆2为倾斜设置，所述横杆1的底部固定连接有支腿3，所述滑杆2的上方设置有L形杆4，所述滑杆2的多个所述滑杆2的顶部边缘处共同固定连接有背板23，所述滑杆2的顶部位于L形杆4与背板23之间设置有大量管材，部分所述滑杆2的底部设置有第一电动缸5，所述第一电动缸5的活动端固定连接有挡板6，所述挡板6位于两个相邻的滑杆2之间，所述L形杆4的顶部设置有压紧机构，所述码放架位于滑杆2的最低端正下方。

如图1所示，在卸料过程中，将成品管材放置在L形杆4与背板23之间，使管材在重力作用下滚动至L形杆4的底部与滑杆2的顶部之间，此时挡板6会对管材进行阻挡，以避免管材继续滚动，通过第一电动缸5对挡板6进行升降，即可控制管材的释放，从而使管材沿滑杆2滚落至码放架处。

所述压紧机构包括第二电动缸7，所述第二电动缸7的活动端固定连接有推板8，所述推板8位于L形杆4的上方，所述推板8的底部固定连接有多个连杆9，多个所述连杆9的活动端共同固定连接有压板10，所述压板10的底部固定连接有橡胶垫11。

所述压板10与挡板6的间隔距离与所述管材的直径相等。

通过启动第二电动缸7驱动压板10向下移动，可利用橡胶垫11将位于滑杆2与L形杆4之间的部分管材压紧，因为压板10与挡板6的间隔距离为一个管材直径，所以此时通过第一电动缸5带动挡板6下降，将会只有一个管材沿滑杆2表面滚落，从而便于对管材的卸料进行精确的控制。

部分所述滑杆2的底部固定连接有第三电动缸12，所述第三电动缸12的活动端固定连接有连接板13，所述连接板13的顶部固定连接有多个延长杆14，所述延长杆14位于两个所述滑杆2之间。

利用延长杆14的设置，通过第三电动缸12推动延长杆14向码放架处移动，可延长管材的滑动距离，是管材由延长杆14端部滑落时，可与活动杆18的表面接触，从而防止当码放架内的管材较少时，滚落的管材直接与支架15的顶部发生剧烈的碰撞，以避免管材的外观受损。

所述码放架包括支架15，所述支架15的顶部固定连接有多个固定杆16，所述支架15的外壁与固定杆16的对应处滑动连接有滑套17，所述滑套17的外壁固定连接有活动杆18，所述支架15的顶部与固定杆16的对应处固定连接有螺纹套20，所述螺纹套20的内壁螺纹连接有螺杆21，所述螺杆21的一端固定连接有手轮22，所述螺杆21的另一端与加强筋19转动连接。

利用手轮22带动螺杆21转动，可推动活动杆18移动，从而控制活动杆18与固定杆16之间的间隔距离，以便于码放不同规格的管材。

多个所述固定杆16均位于滑杆2的最低端的正下方，所述活动杆18的顶端高于滑杆2的最低端，所述固定杆16、活动杆18与支架15顶部的夹角均为60°。

固定杆16、活动杆18与支架15顶部之间的60°夹角，便于在固定杆16、活动杆18与支架15之间将管材码放呈正六边形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型通过第一电动缸5、挡板6等的设置，可利用挡板6对位于L形杆4的底部与滑杆2的顶部之间的的管材进行阻挡，以避免管材滚动，通过第一电动缸5对挡板6进行升降，即可控制管材的释放，从而使管材沿滑杆2滚落至码放架处，无需工人手动搬运，提高了卸料效率的同时，降低了工人的劳动强度。

本实用新型通过第二电动缸7、压板10、橡胶垫11等的设置，启动第二电动缸7驱动压板10向下移动，可利用橡胶垫11将位于滑杆2与L形杆4之间的部分管材压紧，因为压板10与挡板6的间隔距离为一个管材直径，所以此时通过第一电动缸5带动挡板6下降，将会只有一个管材沿滑杆2表面滚落，从而便于对管材的卸料进行精确的控制。

本实用新型通过设置手轮22、螺杆21、活动杆18、固定杆16等，利用手轮22带动螺杆21转动，可推动活动杆18移动，从而控制活动杆18与固定杆16之间的间隔距离，以便于码放不同规格的管材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道生产用卸料支架，其特征在于：包括卸料架与码放架，所述卸料架包括多个横杆(1)，多个所述横杆(1)的顶部共同固定连接有多个滑杆(2)，所述滑杆(2)为倾斜设置，所述横杆(1)的底部固定连接有支腿(3)，所述滑杆(2)的上方设置有L形杆(4)，所述滑杆(2)的多个所述滑杆(2)的顶部边缘处共同固定连接有背板(23)，所述滑杆(2)的顶部位于L形杆(4)与背板(23)之间设置有大量管材，部分所述滑杆(2)的底部设置有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的活动端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于两个相邻的滑杆(2)之间，所述L形杆(4)的顶部设置有压紧机构，所述码放架位于滑杆(2)的最低端正下方。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用卸料支架，其特征在于：所述压紧机构包括第二电动缸(7)，所述第二电动缸(7)的活动端固定连接有推板(8)，所述推板(8)位于L形杆(4)的上方，所述推板(8)的底部固定连接有多个连杆(9)，多个所述连杆(9)的活动端共同固定连接有压板(10)，所述压板(10)的底部固定连接有橡胶垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产用卸料支架，其特征在于：所述压板(10)与挡板(6)的间隔距离与所述管材的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产用卸料支架，其特征在于：部分所述滑杆(2)的底部固定连接有第三电动缸(12)，所述第三电动缸(12)的活动端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部固定连接有多个延长杆(14)，所述延长杆(14)位于两个所述滑杆(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种管道生产用卸料支架，其特征在于：所述码放架包括支架(15)，所述支架(15)的顶部固定连接有多个固定杆(16)，所述支架(15)的外壁与固定杆(16)的对应处滑动连接有滑套(17)，所述滑套(17)的外壁固定连接有活动杆(18)，所述支架(15)的顶部与固定杆(16)的对应处固定连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的内壁螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端固定连接有手轮(22)，所述螺杆(21)的另一端与加强筋(19)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道生产用卸料支架，其特征在于：多个所述固定杆(16)均位于滑杆(2)的最低端的正下方，所述活动杆(18)的顶端高于滑杆(2)的最低端，所述固定杆(16)、活动杆(18)与支架(15)顶部的夹角均为60°。

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