CN212419184U - 角钢生产线用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了角钢生产线用校直装置，包括底座、支脚、龙门架，所述底座底部设置有6个所述支脚，所述底座顶部设置有3个所述龙门架，所述龙门架前后面均开设有滑槽，所述龙门架顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有液压杆，所述液压杆底部设置有固定架，所述固定架内部设置有上校直辊，所述固定架前后两面均设置有滑杆，所述底座内部设置有4个下校直辊，其中一个所述下校直辊一端贯穿所述底座与电机相连。有益效果在于：本实用新型设置有卸料机构和收集机构，通过卸料机构将校直后的角钢推出，并落入收集机构内进行收集，从而能够降低工人的劳动强度，提高角钢的校直效率。

Description

角钢生产线用校直装置

技术领域

本实用新型涉及角钢校直技术领域，特别是涉及角钢生产线用校直装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的 两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∟30×30×3”，即表示边宽为 30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∟3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。在对角钢进行校直时，长因为工人需要放料、卸料以及收集校直后的角钢，增加工人的劳动强度，从而降低角钢的校直效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供角钢生产线用校直装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：角钢生产线用校直装置，包括底座、支脚、龙门架，所述底座底部设置有6个所述支脚，所述底座顶部设置有3个所述龙门架，所述龙门架前后面均开设有滑槽，所述龙门架顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有液压杆，所述液压杆底部设置有固定架，所述固定架内部设置有上校直辊，所述固定架前后两面均设置有滑杆，所述底座内部设置有4个下校直辊，其中一个所述下校直辊一端贯穿所述底座与电机相连，所述电机输入端与市局输出端电性相连，还包括能够进行卸料的卸料机构和能够将校直后的角钢进行收集的收集机构，所述卸料机构设置在所述底座的一侧，所述收集机构包括移动轮、底板、垫板、固定杆，所述垫板设置在所述卸料机构下方，所述垫板底部设置有所述底板，所述底板底部设置有6个所述移动轮，所述固定杆贯穿所述垫板并镶嵌在所述底板上。

优选的，所述卸料机构包括支撑架、支撑板、气缸、推杆，所述支撑架设置在所述底座一侧，所述支撑架顶部设置有3个所述支撑板，所述支撑架底部设置有3个立柱，所述支撑架前面设置有3个滑板，所述支撑架后面设置有2个所述气缸，所述气缸输出端设置有所述推杆，所述推杆前面设置有推板，所述立柱焊接在所述支撑架上，所述支撑板通过螺钉固定在所述支撑架上，所述滑板焊接在所述支撑架上。

优选的，所述卸料机构包括支撑架、支撑板、电动推杆，所述支撑架设置在所述底座一侧，所述支撑架顶部设置有3个所述支撑板，所述支撑架底部设置有3个立柱，所述支撑架前面设置有3个滑板，所述支撑架后面设置有2个所述电动推杆，所述电动推杆输入端与市局输出端电性相连，所述电动推杆输出端设置有推板，所述立柱焊接在所述支撑架上，所述支撑板通过螺钉固定在所述支撑架上，所述滑板焊接在所述支撑架上。

优选的，所述支脚焊接在所述底座上，所述龙门架通过螺栓固定在所述底座上，所述液压缸通过螺栓固定在所述龙门架上，所述滑杆焊接在所述固定架上。

优选的，所述移动轮通过螺钉固定在所述底板上，所述垫板通过螺钉固定在所述底板上。

有益效果在于：本实用新型设置有卸料机构和收集机构，通过卸料机构将校直后的角钢推出，并落入收集机构内进行收集，从而能够降低工人的劳动强度，提高角钢的校直效率。

附图说明

图1是本实用新型所述角钢生产线用校直装置实施例1的结构视图；

图2是本实用新型所述角钢生产线用校直装置实施例1的左剖视图；

图3是本实用新型所述角钢生产线用校直装置中龙门架的左剖视图；

图4是本实用新型所述角钢生产线用校直装置实施例2的结构视图；

图5是本实用新型所述角钢生产线用校直装置实施例2的左剖视图。

附图标号：1、底座；2、支脚；3、收集机构；301、移动轮；302、底板；303、垫板；304、固定杆；4、卸料机构；401、支撑架；402、支撑板；403、滑板；404、推板；405、气缸；406、推杆；407、立柱；408、电动推杆；5、滑槽；6、龙门架；7、滑杆；8、液压缸；9、液压杆；10、固定架；11、上校直辊；12、下校直辊；13、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

角钢生产线用校直装置，包括底座1、支脚2、龙门架6，底座1底部设置有6个支脚2，底座1顶部设置有3个龙门架6，龙门架6前后面均开设有滑槽5，龙门架6顶部设置有液压缸8，液压缸8输出端设置有液压杆9，液压杆9底部设置有固定架10，固定架10内部设置有上校直辊11，固定架10前后两面均设置有滑杆7，底座1内部设置有4个下校直辊12，其中一个下校直辊12一端贯穿底座1与电机13相连，电机13输入端与市局输出端电性相连，还包括能够进行卸料的卸料机构4和能够将校直后的角钢进行收集的收集机构3，卸料机构4设置在底座1的一侧，收集机构3包括移动轮301、底板302、垫板303、固定杆304，垫板303设置在卸料机构4下方，垫板303底部设置有底板302，底板302底部设置有6个移动轮301，固定杆304贯穿垫板303并镶嵌在底板302上。

实施例1

如图1、图2、图3所示，卸料机构4包括支撑架401、支撑板402、气缸405、推杆406，支撑架401设置在底座1一侧，支撑架401顶部设置有3个支撑板402，支撑架401底部设置有3个立柱407，支撑架401前面设置有3个滑板403，支撑架401后面设置有2个气缸405，气缸405输出端设置有推杆406，推杆406前面设置有推板404，立柱407焊接在支撑架401上，支撑板402通过螺钉固定在支撑架401上，滑板403焊接在支撑架401上；支脚2焊接在底座1上，龙门架6通过螺栓固定在底座1上，液压缸8通过螺栓固定在龙门架6上，滑杆7焊接在固定架10上；移动轮301通过螺钉固定在底板302上，垫板303通过螺钉固定在底板302上。

本实施例的工作原理及使用流程：使用时，根据角钢的厚度由液压缸8带动液压杆9、固定架10、上校直辊11、滑杆7随滑槽5向下运动来调节上校直辊11与下校直辊12的垂直距离，将角钢送至下校直辊12与上校直辊11之间，由电机13带动下校直辊12对角钢进行输送，并通过上校直辊11与下校直辊12之间的相互作用力将角钢校直，校直后的角钢落入支撑板402上，由气缸405带动推杆406、推板404将角钢推入滑板403，并使角钢落入垫板303上进行收集，随后气缸405带动推板404复位进行下次卸料。

实施例2

如图3、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将气缸405、推杆406更换为电动推杆408，使用时，根据角钢的厚度由液压缸8带动液压杆9、固定架10、上校直辊11、滑杆7随滑槽5向下运动来调节上校直辊11与下校直辊12的垂直距离，将角钢送至下校直辊12与上校直辊11之间，由电机13带动下校直辊12对角钢进行输送，并通过上校直辊11与下校直辊12之间的相互作用力将角钢校直，校直后的角钢落入支撑板402上，由电动推杆408带动推板404将角钢推入滑板403，并使角钢落入垫板303上进行收集，随后电动推杆408带动推板404复位进行下次卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.角钢生产线用校直装置，其特征在于：包括底座（1）、支脚（2）、龙门架（6），所述底座（1）底部设置有6个所述支脚（2），所述底座（1）顶部设置有3个所述龙门架（6），所述龙门架（6）前后面均开设有滑槽（5），所述龙门架（6）顶部设置有液压缸（8），所述液压缸（8）输出端设置有液压杆（9），所述液压杆（9）底部设置有固定架（10），所述固定架（10）内部设置有上校直辊（11），所述固定架（10）前后两面均设置有滑杆（7），所述底座（1）内部设置有4个下校直辊（12），其中一个所述下校直辊（12）一端贯穿所述底座（1）与电机（13）相连，还包括能够进行卸料的卸料机构（4）和能够将校直后的角钢进行收集的收集机构（3），所述卸料机构（4）设置在所述底座（1）的一侧，所述收集机构（3）包括移动轮（301）、底板（302）、垫板（303）、固定杆（304），所述垫板（303）设置在所述卸料机构（4）下方，所述垫板（303）底部设置有所述底板（302），所述底板（302）底部设置有6个所述移动轮（301），所述固定杆（304）贯穿所述垫板（303）并镶嵌在所述底板（302）上。

2.根据权利要求1所述的角钢生产线用校直装置，其特征在于：所述卸料机构（4）包括支撑架（401）、支撑板（402）、气缸（405）、推杆（406），所述支撑架（401）设置在所述底座（1）一侧，所述支撑架（401）顶部设置有3个所述支撑板（402），所述支撑架（401）底部设置有3个立柱（407），所述支撑架（401）前面设置有3个滑板（403），所述支撑架（401）后面设置有2个所述气缸（405），所述气缸（405）输出端设置有所述推杆（406），所述推杆（406）前面设置有推板（404），所述立柱（407）焊接在所述支撑架（401）上，所述支撑板（402）通过螺钉固定在所述支撑架（401）上，所述滑板（403）焊接在所述支撑架（401）上。

3.根据权利要求1所述的角钢生产线用校直装置，其特征在于：所述卸料机构（4）包括支撑架（401）、支撑板（402）、电动推杆（408），所述支撑架（401）设置在所述底座（1）一侧，所述支撑架（401）顶部设置有3个所述支撑板（402），所述支撑架（401）底部设置有3个立柱（407），所述支撑架（401）前面设置有3个滑板（403），所述支撑架（401）后面设置有2个所述电动推杆（408），所述电动推杆（408）输出端设置有推板（404），所述立柱（407）焊接在所述支撑架（401）上，所述支撑板（402）通过螺钉固定在所述支撑架（401）上，所述滑板（403）焊接在所述支撑架（401）上。

4.根据权利要求1所述的角钢生产线用校直装置，其特征在于：所述支脚（2）焊接在所述底座（1）上，所述龙门架（6）通过螺栓固定在所述底座（1）上，所述液压缸（8）通过螺栓固定在所述龙门架（6）上，所述滑杆（7）焊接在所述固定架（10）上。

5.根据权利要求1所述的角钢生产线用校直装置，其特征在于：所述移动轮（301）通过螺钉固定在所述底板（302）上，所述垫板（303）通过螺钉固定在所述底板（302）上。

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