CN208276260U - 一种铝板加工用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板加工用的切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面上固定安装有支撑腿，所述工作台的上表面上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有切割机构，所述工作台上相互对称焊接有两组挡板，所述第一安装架的两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有压紧机构，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在工作台的下表面上，通过进水管对切割刀进行冷却，方便于切割刀后期的处理和加工；通过压紧机构可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，简单实用；本实用新型结构设计合理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，适合推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种铝板加工用的切割装置。
背景技术
铝板，顾名思义就是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由铝胚经加热、轧制及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用。随着铝板的应用越来越广泛，铝板加工机械要求越来越专业化。
铝板在加工时一般都需要将铝板基材切割为复合要求的较短的铝板，现有的铝板切割装置，自动化程度较低，一般推料和下料都需要人工进行完成，不仅影响了切割效率，且工人的劳动强度较高，同时，铝板切割时，废料不能及时回收造成浪费同时还会造成环境污染。因此，我们提出一种铝板加工用的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用的切割装置，便于清理废料，实现自动化切割，保证了铝板切割的连续性，提高铝板切割的效率，切割时可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用的切割装置，包括工作台，所述工作台的下表面上固定安装有支撑腿，所述工作台的上表面上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有切割机构，所述工作台上相互对称焊接有两组挡板，所述第一安装架的两侧均设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有压紧机构，所述工作台上设置有推料机构，所述推料机构包括电动推杆和推料板，所述电动推杆固定安装在工作台的下表面上，所述电动推杆上通过螺栓固定安装有推料板，所述工作台的顶部转动有均匀分布的传送辊轴，且传送辊轴的顶端突出于工作台的顶部表面，所述工作台的底端中端焊接有水回收槽，所述水回收槽的底部连通有水箱，所述水箱的底部左右两端分别设有排污口和排水口，且排污口和排水口的输入端均与水箱的内部底端连通，所述切割机构的顶部固定安装有进水管，所述进水管的底部输出端位于切割机构的正上方，所述进水管上安装有截止阀。
优选的，所述工作台的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊。
优选的，所述切割机构包括第一液压缸、电机和切割刀，所述第一液压缸固定安装在第一安装架上，所述电机固定安装在第一液压缸的活塞杆上，所述电机的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀，且切割刀位于两组挡板的之间。
优选的，所述压紧机构包括第二液压缸和压板，所述第二液压缸固定安装在第二安装架上，所述压板固定安装在第二液压缸的活塞杆上。
优选的，所述推料板上设置有水平的托料板。
优选的，所述传送辊轴的数量至少为八组，且传送辊轴为等距线性分布。
优选的，所述水箱的内部设有过滤网板，且过滤网板与水平面呈°的夹角设置。
优选的，所述支撑腿的底部均安装有万向轮，且万向轮为自锁万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过进水管对切割刀进行冷却，方便于切割刀后期的处理和加工；
2、通过压紧机构可将铝板压紧，保持铝板切割时的稳定性，简单实用；
3、本实用新型结构设计合理，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，适合推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的水箱的剖视意图。
图中：1工作台、2支撑腿、3第一安装架、4切割机构、41第一液压缸、42电机、43切割刀、5挡板、6第二安装架、7压紧机构、71第二液压缸、72压板、8推料机构、81电动推杆、82推料板、9传送辊轴、10限位辊、11托料板、12进水管、13截止阀、14水回收槽、15水箱、16排污口、17排水口、18万向轮、19过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板加工用的切割装置，包括工作台1，所述工作台1的下表面上固定安装有支撑腿2，所述工作台1的上表面上设置有第一安装架3，所述第一安装架3上设置有切割机构4，所述工作台1上开设有切割槽5，切割槽5贯穿工作台1，所述第一安装架3的两侧均设置有第二安装架6，第一安装架3和第二安装架6均通过螺栓固定安装在工作台1上，方便进行拆装，所述第二安装架6上设置有压紧机构7，所述工作台1上设置有推料机构8，所述推料机构8包括电动推杆81和推料板82，所述电动推杆81固定安装在工作台1的下表面上，所述电动推杆81上通过螺栓固定安装有推料板82，推料板82竖直设置，可在电动推杆81的带动下推动铝板向左运动，完成自动上料，可在安装架或压板72上安装光电传感器进行测距，以控制电动推杆81对推料板82的推料距离，所述工作台1的顶部转动有均匀分布的传送辊轴9，且传送辊轴9的顶端突出于工作台1的顶部表面，所述工作台1的底端中端焊接有水回收槽14，所述水回收槽14的底部连通有水箱15，所述水箱15的底部左右两端分别设有排污口16和排水口17，且排污口16和排水口17的输入端均与水箱15的内部底端连通，所述切割机构4的顶部固定安装有进水管12，所述进水管12的底部输出端位于切割机构4的正上方，所述进水管12上安装有截止阀13。
具体的，所述工作台1的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊10，限位辊10可在铝板前进时进行限位，避免跑偏。
具体的，所述切割机构4包括第一液压缸41、电机42和切割刀43，所述第一液压缸41固定安装在第一安装架3上，所述电机42固定安装在第一液压缸41的活塞杆上，所述电机42的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀43，且切割刀43位于两组挡板5的之间，通过将切割机构4的切割刀43安装的两组挡板5之间，便于切割铝板时，废屑进入到水回收槽14的内部。
具体的，所述压紧机构7包括第二液压缸71和压板72，所述第二液压缸71固定安装在第二安装架6上，所述压板72固定安装在第二液压缸81的活塞杆上，压板72为长方体结构，可压紧铝板，保持铝板切割时的稳定性。
具体的，所述推料板82上设置有水平的托料板11，托料板11可将铝板的一端托起，避免推料板82没有压紧铝板，导致铝板翘起。
具体的，所述传送辊轴9的数量至少为八组，且传送辊轴9为等距线性分布，通过设置多组的传送辊轴9，减少铝板和工作台1之间的摩擦力。
具体的，所述水箱15的内部设有过滤网板19，且过滤网板19与水平面呈30°的夹角设置，通过安装的过滤网板19，便于将废料过滤。
具体的，所述支撑腿2的底部均安装有万向轮18，且万向轮18为自锁万向轮，通过安装的万向轮18，便于该装置的移动和固定。
工作原理：使用时，将电机42和电动推杆81与外接PLC控制系统电性连接，第一液压缸41和第二液压缸71通过电磁阀与外接PLC控制系统电性连接，将铝板的一端放置在工作台1上，另一端放置在托料板11上，通过外接PLC控制系统控制电动推杆81带动推料板82带动铝板向左运动，直至到达需要切割的长度，通过外接PLC控制系统控制第二液压缸71带动压板72向下压紧铝板，再通过外接PLC控制系统控制第一液压缸41带动切割刀43向下移动，同时启动电机42带动切割刀43转动，对铝板进行切割，同时，向进水管12加入冷却水，使得冷却水能够均匀喷洒在切割刀43表面，进行对切割刀43进行冷却，水经水回收槽14回收后进入水箱15内，经过滤网板19过滤残渣后可以回收再利用，残渣经倾斜的过滤网板19滚落至排污口16处，方便于残渣的排出，通过排污口16可以排出残渣，通过排水口17可以排出冷却水，最后切割完毕后，外接PLC控制系统控制第一液压缸41带动切割刀43上移,以及第二液压缸71带动压板72上移，再启动电动推杆81推进铝板，进行下一次切割工作，切割完成后的铝板被向左推动，直至下料，完成对铝板的切割，反复操作，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝板加工用的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面上固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面上设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)上设置有切割机构(4)，所述工作台(1)上相互对称焊接有两组挡板(5)，所述第一安装架(3)的两侧均设置有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)上设置有压紧机构(7)，所述工作台(1)上设置有推料机构(8)，所述推料机构(8)包括电动推杆(81)和推料板(82)，所述电动推杆(81)固定安装在工作台(1)的下表面上，所述电动推杆(81)上通过螺栓固定安装有推料板(82)，所述工作台(1)的顶部转动有均匀分布的传送辊轴(9)，且传送辊轴(9)的顶端突出于工作台(1)的顶部表面，所述工作台(1)的底端中端焊接有水回收槽(14)，所述水回收槽(14)的底部连通有水箱(15)，所述水箱(15)的底部左右两端分别设有排污口(16)和排水口(17)，且排污口(16)和排水口(17)的输入端均与水箱(15)的内部底端连通，所述切割机构(4)的顶部固定安装有进水管(12)，所述进水管(12)的底部输出端位于切割机构(4)的正上方，所述进水管(12)上安装有截止阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的边缘处通过轴承对称固定安装有限位辊(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括第一液压缸(41)、电机(42)和切割刀(43)，所述第一液压缸(41)固定安装在第一安装架(3)上，所述电机(42)固定安装在第一液压缸(41)的活塞杆上，所述电机(42)的输出轴上通过轴套固定安装有切割刀(43)，且切割刀(43)位于两组挡板(5)的之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述压紧机构(7)包括第二液压缸(71)和压板(72)，所述第二液压缸(71)固定安装在第二安装架(6)上，所述压板(72)固定安装在第二液压缸(71) 的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述推料板(82)上设置有水平的托料板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述传送辊轴(9)的数量至少为八组，且传送辊轴(9)为等距线性分布。
7.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述水箱(15)的内部设有过滤网板(19)，且过滤网板(19)与水平面呈30°的夹角设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均安装有万向轮(18)，且万向轮(18)为自锁万向轮。
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