CN116393574B - 一种基于铝箔餐盒的成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，涉及铝箔餐盒生产加工技术领域，下压电推杆底端安装有密封挡板，支撑闭合套内侧底端对称焊接有限位柱，调节电推杆顶端卡接有支撑卡接块，支支撑闭合套侧端对称嵌入安装有吸附隔离管架，通过下压电推杆带动密封挡板移动，通过上升电推杆和调节电推杆根据产品情况改变支撑闭合套、支撑卡接块和限位柱之间的位置，使得在生产时可以快速的改变模具内尺寸，无需反复更换模具生产不同尺寸的同类型产品，同时由进出气泵和吸取管、排气泵、排气管和吸附隔离管架对餐盒和碎渣吸附抽取，在排料和排渣的同时对模具内部降温冷却，避免温度过高影响产品生产速度和质量的情况发生。

Description

一种基于铝箔餐盒的成型加工设备

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒生产加工技术领域，具体为一种基于铝箔餐盒的成型加工设备。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，是利用冷轧或热轧生产的铝箔片经过展料、涂油、送料、冲压成型、落料和检测等步骤操作得到的产物，利用冲压设备和模具相互配合，可以持续快速的生产铝箔餐盒。

但是现在在对铝箔餐盒冲压生产时，在因对单一形状的产品时无需对模具内部尺寸进行调节，使得在生产同类型尺寸不同的产品时需要更换模具，增加操作的繁琐度，并且在产品生产过程中未设置对产品冷却和内部清洁的装置，导致了冲压模具容易出现过热的情况，同时铝箔碎屑残留在模具内部影响后续产品的质量。

发明内容

本发明提供一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出现在在对铝箔餐盒冲压生产时，在因对单一形状的产品时无需对模具内部尺寸进行调节，使得在生产同类型尺寸不同的产品时需要更换模具，增加操作的繁琐度，并且在产品生产过程中未设置对产品冷却和内部清洁的装置，导致了冲压模具容易出现过热的情况，同时铝箔碎屑残留在模具内部影响后续产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，包括固定支撑台，所述固定支撑台一侧安装有变形收取限定组件；

所述变形收取限定组件包括固定液压缸；

所述固定支撑台顶端等距安装有若干个固定液压缸，所述固定液压缸底端安装有固定顶模，所述固定顶模内侧通过固定螺栓卡接有固定密封套，所述固定密封套顶端等距固定连接有若干个下压电推杆，所述下压电推杆底端安装有密封挡板，多个所述密封挡板顶端贯穿连接有吸取管，所述固定密封套顶端对应吸取管位置处通过电机座安装有进出气泵；

所述固定支撑台一端两侧开设有插入组合槽，所述插入组合槽内侧通过组合螺栓固定连接有组合卡板，两个所述组合卡板一端焊接有固定底模，所述固定底模底端对称卡接有上升电推杆，两个所述上升电推杆侧端卡接有支撑安装板，所述支撑安装板顶端安装有若干个支撑闭合套；

所述支撑闭合套内侧底端对称焊接有限位柱，所述支撑闭合套底端安装有调节电推杆，所述调节电推杆顶端卡接有支撑卡接块，多个所述支撑卡接块顶端开设有成型孔，多个所述支撑卡接块侧端嵌入安装有吸附电磁铁，多个所述支撑卡接块顶端对应吸附电磁铁位置处分别卡接组合有限位阻挡块和密封闭合块，所述支撑闭合套侧端对称嵌入安装有吸附隔离管架，所述吸附隔离管架一端嵌入安装有调节阀。

根据上述技术方案，两个所述吸附隔离管架底端贯穿连接有进料盒，所述进料盒内侧嵌入安装有隔离网盒，所述进料盒底端通过电机座安装有排气泵，所述排气泵一端卡接有排气管，所述固定支撑台顶端对称焊接有安装限制板，所述安装限制板一端等距安装有若干个下压弹簧，所述下压弹簧底端安装有定位限制架；

所述固定支撑台两端对称卡接有移动电滑轨，两个所述移动电滑轨一端卡接有闭合移动套，所述闭合移动套一端等距嵌入安装有若干个冷却风扇，所述固定支撑台一端通过电机座安装有收集电机，所述收集电机输出轴卡接有多孔收集柱，所述固定支撑台侧端底部对称嵌入安装有阻挡电推杆，两个所述阻挡电推杆输出轴卡接有收集限位板，所述固定支撑台一端嵌入安装有夹持电推杆，所述夹持电推杆一端安装有夹持圆板。

根据上述技术方案，所述固定顶模侧端与固定支撑台侧端滑动连接，所述密封挡板滑动安装于固定密封套内侧，所述进出气泵一端与吸取管一端卡接连接，所述吸取管侧端贯穿安装于固定密封套顶端。

根据上述技术方案，所述插入组合槽、组合卡板和安装限制板的纵截面为L形，所述支撑闭合套滑动安装于固定底模内侧，所述限位柱滑动安装于成型孔内侧，多个所述支撑卡接块侧端与支撑闭合套侧端滑动贴合；

所述限位阻挡块和密封闭合块侧端与吸附电磁铁侧端贴合，所述定位限制架侧端与固定底模顶端贴合，所述排气管一端贯穿安装于进料盒底端。

根据上述技术方案，所述多孔收集柱侧端分别与收集限位板和夹持圆板侧端转动贴合，所述收集限位板滑动安装于固定支撑台侧端，所述下压电推杆、进出气泵、上升电推杆、调节电推杆、吸附电磁铁、调节阀、排气泵、移动电滑轨、冷却风扇、收集电机、阻挡电推杆和夹持电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述固定支撑台一侧安装有涂抹进料组件；

所述涂抹进料组件包括存储处理箱；

所述固定支撑台一端焊接有存储处理箱，所述存储处理箱顶端对称等距焊接有若干个定平弹簧，多个所述定平弹簧底端焊接有下压定位架，所述存储处理箱侧端和下压定位架一端转动连接有定平柱，所述存储处理箱侧端对称安装有若干个抬升弹簧，多个所述抬升弹簧底端固定连接有上升架，所述上升架侧端转动连接有上升柱，所述存储处理箱内侧等距焊接有若干个双向丝杆，所述双向丝杆侧端对称通过丝杆座套接有阻挡轮；

所述存储处理箱内侧等距焊接有若干个承载固定板，所述承载固定板一端通过丝杆座连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接有移动限位架，所述存储处理箱内侧等距安装有若干个复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有刮除套板，所述存储处理箱内侧贯穿连接有循环管架，所述循环管架侧端等距安装有若干个喷淋头，所述存储处理箱一端对应循环管架位置处安装有循环泵，所述存储处理箱一端焊接有承重安装架，所述承重安装架一端卡接有闭合电推杆，所述闭合电推杆一端卡接有移动闭合板。

根据上述技术方案，所述下压定位架侧端滑动贯穿安装于存储处理箱侧端，所述上升架侧端贯穿滑动安装于存储处理箱侧端，所述移动限位架一端与承载固定板侧端滑动贴合，所述刮除套板转动安装于存储处理箱内侧。

根据上述技术方案，所述循环泵一端与循环管架一端固定连接，所述移动闭合板一端与承重安装架一端滑动组合，所述循环泵和闭合电推杆输入端均与外部控制器输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述固定支撑台一侧安装有出料定量组件；

所述出料定量组件包括承重电推杆；

所述固定支撑台顶端卡接有承重电推杆，所述承重电推杆顶端安装有安装卡接块，所述安装卡接块一端嵌入安装有进出电推杆，两个所述进出电推杆一端卡接有多槽排料板，所述多槽排料板顶端安装排料电滑轨，两个所述排料电滑轨顶端通过滑轨座连接有排料刮板，所述固定支撑台侧端等距嵌入安装有若干个排出电滑轨，所述排出电滑轨顶端通过滑轨座连接有收集支撑架，所述收集支撑架一端通过丝杆座连接有联动螺杆，所述联动螺杆一端转动连接有收集调节架，所述收集调节架一端对称安装有承重弹簧，两个所述承重弹簧顶端安装有收集阻挡架；

所述固定支撑台一端安装有联动电滑轨，所述联动电滑轨顶端通过滑轨座安装有支撑内孔柱，所述支撑内孔柱顶端安装有转向电机，所述转向电机输出轴卡接有联动夹板，所述联动夹板顶端卡接有定量电推杆，所述定量电推杆底端安装有拿取收集板。

根据上述技术方案，所述安装卡接块顶端与排料刮板侧端滑动贴合，所述收集支撑架底端与固定支撑台侧端滑动贴合，所述收集调节架底端与收集支撑架内侧底端滑动卡接，所述收集阻挡架滑动安装于收集调节架内侧，所述收集调节架和收集支撑架的纵截面均为L形，所述联动夹板与支撑内孔柱转动连接，所述承重电推杆、进出电推杆、排料电滑轨、排出电滑轨、联动电滑轨、转向电机和定量电推杆输入端均与外部控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

设置有变形收取限定组件，通过下压电推杆带动密封挡板移动，通过上升电推杆和调节电推杆根据产品情况改变支撑闭合套、支撑卡接块和限位柱之间的位置，使得在生产时可以快速的改变模具内尺寸，无需反复更换模具生产不同尺寸的同类型产品，降低操作的繁琐度，从而降低工作人员的劳动强度，同时可以对误差进行纠正，保证了产品生产的质量，同时由进出气泵和吸取管、排气泵、排气管和吸附隔离管架对餐盒和碎渣吸附抽取，在排料和排渣的同时对模具内部降温冷却，避免温度过高影响产品生产速度和质量的情况发生，通过多步相互配合，保证了产品生产的精度和速度；

通过下压电推杆和密封挡板改变固定顶模内部尺寸，通过上升电推杆带动支撑安装板、支撑闭合套和限位柱上升，由调节电推杆带动支撑卡接块下压，并由吸附电磁铁对限位阻挡块或密封闭合板吸附固定，从而根据产品的不同调节模具的尺寸，从而无需更换模具进行生产操作，同时对尺寸进行微调，减少因持续冲压导致磨损误差增大的情况发生；

通过进出气泵与吸取管对餐盒吸附拿取，并在下料时推动餐盒排出，便于进出料，通过排气泵和排气管对固定底模抽气，由调节阀根据生产位置调节吸附隔离管架的抽气位置，对模具内部持续清渣，避免碎渣影响生产质量，并且通过进出气带动内部气流流动，使得在生产过程中可以持续的对设备进行降温，避免出现温度过高影响产品生产稳定和产品质量的情况发生。

设置有涂抹进料组件，通过定平弹簧改变定平柱之间的间距，通过上升弹簧限制上升柱的位置，使得在铝箔片移动时可以对其位置进行固定，再由移动限位架和刮除套板对铝箔片的位置进行限制，同时通过循环管架和喷淋头对铝箔片表面喷淋冲压油，使得其在反复处理的过程中可以有效的对位置进行限定，避免因升降偏差过大导致出现弯折角度过大而断裂的情况，并且在处理时可以对移动的方向和角度进行控制，避免了移动偏移影响最终进料的情况发生；

通过定平弹簧带动下压定位架改变两个定平柱之间间距，由抬升弹簧带动上升架和上升柱上升，对铝箔片的位置进行限制，避免升降角度差距过大导致形变弯折的情况出现，通过双向丝杆根据铝箔片的尺寸对阻挡轮进行限制，使得在铝箔片移动时可以保证其夹持定位的准确度；

由循环泵、循环管架和喷淋头带动内部的冲压油持续循环流动，持续的喷淋附着到铝箔片表面，并由调节螺杆改变移动限位架的位置，通过复位弹簧带动刮除套板转动复位，持续的对铝箔片表面的冲压油平铺清理，保证其附着的均匀度，避免附着过多污染冲压设备和环境的情况发生。

设置有出料定量组件，通过承重电推杆和进出电推杆调节多槽排料板的位置，使得在收集时可以根据产品堆叠的情况对收集位置进调节，避免产品偏离出收集位置，保证了收集的准确度，通过联动螺杆根据收集阻挡架和收集支撑架之间的间距，使得在生产不同尺寸的同类型产品时可以快速的调节收料的位置，保证了限位的效果，避免产品偏移掉落的情况发生，通过多步操作，保证了产品准确无误的排出；

由定量电推杆改变拿取收集板的位置，由转向电机改变联动夹板的位置，使得在对产品打包拿取时可以与进出料同步操作，保证了拿取收集的效率和质量。

综上所述，通过变形收取限定组件和涂抹进料组件相互配合，使得在进料时可以持续的对产品进料位置进行限制固定，减少进料偏移的情况发生，并且通过涂抹冲压油，避免铝箔片附着在模具表面，同时冲压油在冲压时气化对冲压过程中的模具和产品降温，保证了生产的安全性和持续稳定性，通过变形收取限定组件和出料定量组件相互配合，使得在对产品收取时可以根据产品的位置和产品的尺寸对收集放置进行调节，从而应对不同的产品，适用于更多的生产范围，通过多个组件相互配合，保证了产品进料、生产和收集的同步且持续。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的设备整体结构示意图；

图2是本发明的变形收取限定组件的结构示意图；

图3是本发明的固定顶模的安装结构示意图；

图4是本发明的固定底模的安装结构示意图；

图5是本发明的限位柱的安装结构示意图；

图6是本发明的吸附电磁铁的安装结构示意图；

图7是本发明的多孔收集柱的安装结构示意图；

图8是本发明的涂抹进料组件的结构示意图；

图9是本发明的定平弹簧的安装结构示意图；

图10是本发明的循环泵的安装结构示意图；

图11是本发明的出料定量组件的结构示意图；

图12是本发明的承重弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑台；

2、变形收取限定组件；201、固定液压缸；202、固定顶模；203、固定螺栓；204、固定密封套；205、下压电推杆；206、密封挡板；207、吸取管；208、进出气泵；209、插入组合槽；210、组合螺栓；211、组合卡板；212、固定底模；213、上升电推杆；214、支撑安装板；215、支撑闭合套；216、限位柱；217、调节电推杆；218、支撑卡接块；219、成型孔；220、吸附电磁铁；221、限位阻挡块；222、密封闭合块；223、吸附隔离管架；224、调节阀；225、进料盒；226、隔离网盒；227、排气泵；228、排气管；229、安装限制板；230、下压弹簧；231、定位限制架；232、移动电滑轨；233、闭合移动套；234、冷却风扇；235、收集电机；236、多孔收集柱；237、阻挡电推杆；238、收集限位板；239、夹持电推杆；240、夹持圆板；

3、涂抹进料组件；301、存储处理箱；302、定平弹簧；303、下压定位架；304、定平柱；305、抬升弹簧；306、上升架；307、上升柱；308、双向丝杆；309、阻挡轮；310、承载固定板；311、调节螺杆；312、移动限位架；313、复位弹簧；314、刮除套板；315、循环管架；316、喷淋头；317、循环泵；318、承重安装架；319、闭合电推杆；320、移动闭合板；

4、出料定量组件；401、承重电推杆；402、安装卡接块；403、进出电推杆；404、多槽排料板；405、排料电滑轨；406、排料刮板；407、排出电滑轨；408、收集支撑架；409、联动螺杆；410、收集调节架；411、承重弹簧；412、收集阻挡架；413、联动电滑轨；414、支撑内孔柱；415、转向电机；416、联动夹板；417、定量电推杆；418、拿取收集板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，包括固定支撑台1，固定支撑台1一侧安装有变形收取限定组件2；

变形收取限定组件2包括固定液压缸201、固定顶模202、固定螺栓203、固定密封套204、下压电推杆205、密封挡板206、吸取管207、进出气泵208、插入组合槽209、组合螺栓210、组合卡板211、固定底模212、上升电推杆213、支撑安装板214、支撑闭合套215、限位柱216、调节电推杆217、支撑卡接块218、成型孔219、吸附电磁铁220、限位阻挡块221、密封闭合块222、吸附隔离管架223、调节阀224、进料盒225、隔离网盒226、排气泵227、排气管228、安装限制板229、下压弹簧230、定位限制架231、移动电滑轨232、闭合移动套233、冷却风扇234、收集电机235、多孔收集柱236、阻挡电推杆237、收集限位板238、夹持电推杆239和夹持圆板240；

固定支撑台1顶端等距安装有若干个固定液压缸201，固定液压缸201底端安装有固定顶模202，固定顶模202侧端与固定支撑台1侧端滑动连接，使得在升降冲压时可以对固定顶模202的位置进行定位限制，避免固定顶模202出现位移偏差的情况发生，固定顶模202内侧通过固定螺栓203卡接有固定密封套204，固定密封套204顶端等距固定连接有若干个下压电推杆205，下压电推杆205底端安装有密封挡板206，密封挡板206滑动安装于固定密封套204内侧，使得在调节铝箔餐盒底端的厚度时可以快速的操作，保证了承载限位的稳定，多个密封挡板206顶端贯穿连接有吸取管207，吸取管207侧端贯穿安装于固定密封套204顶端，使得在密封挡板206下压时可以带动吸取管207同步调节位置，保证了吸取固定的稳定，固定密封套204顶端对应吸取管207位置处通过电机座安装有进出气泵208，进出气泵208一端与吸取管207一端卡接连接，使得在进出气时可以快速的改变操作，便于对铝箔餐盒固定和排料；

固定支撑台1一端两侧开设有插入组合槽209，插入组合槽209内侧通过组合螺栓210固定连接有组合卡板211，两个组合卡板211一端焊接有固定底模212，固定底模212底端对称卡接有上升电推杆213，两个上升电推杆213侧端卡接有支撑安装板214，支撑安装板214顶端安装有若干个支撑闭合套215，支撑闭合套215内侧底端对称焊接有限位柱216，支撑闭合套215底端安装有调节电推杆217，调节电推杆217顶端卡接有支撑卡接块218，支撑卡接块218顶端开设有成型孔219，支撑闭合套215滑动安装于固定底模212内侧，限位柱216滑动安装于成型孔219内侧，支撑卡接块218侧端与支撑闭合套215侧端滑动贴合，使得在改变内部模芯大小和形状时可以快速的操作，便于生产不同尺寸和形状的铝箔餐盒，支撑卡接块218侧端嵌入安装有吸附电磁铁220，支撑卡接块218顶端对应吸附电磁铁220位置处分别卡接组合有限位阻挡块221和密封闭合块222，限位阻挡块221和密封闭合块222侧端与吸附电磁铁220侧端贴合，使得在对成型孔219密封阻挡时可以有效的限位支撑，保证了顶端密封限定的效果，避免出现产品尺寸异常的情况出现，支撑闭合套215侧端对称嵌入安装有吸附隔离管架223，吸附隔离管架223一端嵌入安装有调节阀224，两个吸附隔离管架223底端贯穿连接有进料盒225，进料盒225内侧嵌入安装有隔离网盒226，进料盒225底端通过电机座安装有排气泵227，排气泵227一端卡接有排气管228，排气管228一端贯穿安装于进料盒225底端，使得在抽取内部杂质时可以持续快速的操作，固定支撑台1顶端对称焊接有安装限制板229，插入组合槽209、组合卡板211和安装限制板229的纵截面为L形，使得在卡接限位和支撑时可以对侧端限制，避免出现滑动偏移的情况出现，安装限制板229一端等距安装有若干个下压弹簧230，下压弹簧230底端安装有定位限制架231，定位限制架231侧端与固定底模212顶端贴合，从而在生产过程中对铝箔片进行限位夹持，避免铝箔片位置偏移脱离冲压位置；

固定支撑台1两端对称卡接有移动电滑轨232，两个移动电滑轨232一端卡接有闭合移动套233，闭合移动套233一端等距嵌入安装有若干个冷却风扇234，固定支撑台1一端通过电机座安装有收集电机235，收集电机235输出轴卡接有多孔收集柱236，固定支撑台1侧端底部对称嵌入安装有阻挡电推杆237，两个阻挡电推杆237输出轴卡接有收集限位板238，收集限位板238滑动安装于固定支撑台1侧端，使得在移动时可以对底端支撑并导向，保证了收集限位板238移动的稳定，多孔收集柱236侧端分别与收集限位板238和夹持圆板240侧端转动贴合，使得在收集转动夹持限位时可以有效的承重导向，并且可以对废料夹持固定，保证了废料收集的持续稳定，固定支撑台1一端嵌入安装有夹持电推杆239，夹持电推杆239一端安装有夹持圆板240；

下压电推杆205、进出气泵208、上升电推杆213、调节电推杆217、吸附电磁铁220、调节阀224、排气泵227、移动电滑轨232、冷却风扇234、收集电机235、阻挡电推杆237和夹持电推杆239输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑台1一侧安装有涂抹进料组件3；

涂抹进料组件3包括存储处理箱301、定平弹簧302、下压定位架303、定平柱304、抬升弹簧305、上升架306、上升柱307、双向丝杆308、阻挡轮309、承载固定板310、调节螺杆311、移动限位架312、复位弹簧313、刮除套板314、循环管架315、喷淋头316、循环泵317、承重安装架318、闭合电推杆319和移动闭合板320；

固定支撑台1一端焊接有存储处理箱301，存储处理箱301顶端对称等距焊接有若干个定平弹簧302，多个定平弹簧302底端焊接有下压定位架303，下压定位架303侧端滑动贯穿安装于存储处理箱301侧端，上升架306侧端贯穿滑动安装于存储处理箱301侧端，使得在升降移动时可以对方向进行固定限制，避免在移动过程中出现弯折偏移导致铝箔片出现弯折断裂的情况发生，存储处理箱301侧端和下压定位架303一端转动连接有定平柱304，存储处理箱301侧端对称安装有若干个抬升弹簧305，多个抬升弹簧305底端固定连接有上升架306，上升架306侧端转动连接有上升柱307，存储处理箱301内侧等距焊接有若干个双向丝杆308，双向丝杆308侧端对称通过丝杆座套接有阻挡轮309；

存储处理箱301内侧等距焊接有若干个承载固定板310，承载固定板310一端通过丝杆座连接有调节螺杆311，调节螺杆311一端转动连接有移动限位架312，移动限位架312一端与承载固定板310侧端滑动贴合，使得在调节移动时可以充分导向支撑，存储处理箱301内侧等距安装有若干个复位弹簧313，复位弹簧313一端固定连接有刮除套板314，刮除套板314转动安装于存储处理箱301内侧，使得在对铝箔片表面的冲压油均匀铺设和清理时可以准确的操作，存储处理箱301内侧贯穿连接有循环管架315，循环管架315侧端等距安装有若干个喷淋头316，存储处理箱301一端对应循环管架315位置处安装有循环泵317，循环泵317一端与循环管架315一端固定连接，使得在带动内部冲压油持续循环喷淋时可以持续不断的操作，存储处理箱301一端焊接有承重安装架318，承重安装架318一端卡接有闭合电推杆319，闭合电推杆319一端卡接有移动闭合板320，移动闭合板320一端与承重安装架318一端滑动组合，使得在闭合夹持时可以有效的导向固定，循环泵317和闭合电推杆319输入端均与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑台1一侧安装有出料定量组件4；

出料定量组件4包括承重电推杆401、安装卡接块402、进出电推杆403、多槽排料板404、排料电滑轨405、排料刮板406、排出电滑轨407、收集支撑架408、联动螺杆409、收集调节架410、承重弹簧411、收集阻挡架412、联动电滑轨413、支撑内孔柱414、转向电机415、联动夹板416、定量电推杆417和拿取收集板418；

固定支撑台1顶端卡接有承重电推杆401，承重电推杆401顶端安装有安装卡接块402，安装卡接块402一端嵌入安装有进出电推杆403，两个进出电推杆403一端卡接有多槽排料板404，多槽排料板404顶端安装排料电滑轨405，两个排料电滑轨405顶端通过滑轨座连接有排料刮板406，固定支撑台1侧端等距嵌入安装有若干个排出电滑轨407，排出电滑轨407顶端通过滑轨座连接有收集支撑架408，安装卡接块402顶端与排料刮板406侧端滑动贴合，收集支撑架408底端与固定支撑台1侧端滑动贴合，使得在移动过程中可以有效的贴合支撑，保证了支撑固定的稳定，收集支撑架408一端通过丝杆座连接有联动螺杆409，联动螺杆409一端转动连接有收集调节架410，收集调节架410一端对称安装有承重弹簧411，两个承重弹簧411顶端安装有收集阻挡架412，收集调节架410底端与收集支撑架408内侧底端滑动卡接，收集阻挡架412滑动安装于收集调节架410内侧，收集调节架410和收集支撑架408的纵截面均为L形，使得在收集联动支撑时可以有效的固定卡接；

固定支撑台1一端安装有联动电滑轨413，联动电滑轨413顶端通过滑轨座安装有支撑内孔柱414，支撑内孔柱414顶端安装有转向电机415，转向电机415输出轴卡接有联动夹板416，联动夹板416顶端卡接有定量电推杆417，定量电推杆417底端安装有拿取收集板418，联动夹板416与支撑内孔柱414转动连接，承重电推杆401、进出电推杆403、排料电滑轨405、排出电滑轨407、联动电滑轨413、转向电机415和定量电推杆417输入端均与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在生产铝箔餐盒时，工作人员将固定密封套204卡入到固定顶模202内侧，并通过固定螺栓203对固定密封套204和固定顶模202进行卡接固定，将组合卡板211嵌入到插入组合槽209内侧，并通过组合螺栓210对组合卡板211和固定支撑台1进行固定卡接，从而将固定底模212固定到固定支撑台1侧端；

由闭合电推杆319推动移动闭合板320移动，将承重安装架318打开，将铝箔片卷套接到承重安装架318侧端，由闭合电推杆319带动移动闭合板320对铝箔片卷进行固定限位，从而完成上料；

拉动铝箔片，使其穿过定平柱304、上升柱307和阻挡轮309，并将铝箔片浸泡到放置有冲压油的存储处理箱301内侧，通过定平弹簧302带动下压定位架303沿存储处理箱301下压，通过两个定平柱304相互挤压限位，从而对铝箔片进行平整定位，通过抬升弹簧305带动上升架306和上升柱307上升，从而拉动铝箔片，保证了其拉直的效果，避免出现弯折断裂的情况，同时限定其拉直位置，保证了铝箔片运输整体的稳定，同时利用多步持续定直，保证了铝箔片的平整度，并对其进行挤压限制，使其平整，避免出现凹凸，通过沿双向丝杆308转动阻挡轮309，从而改变阻挡轮309的位置，使得在对铝箔片进行限位挤压时可以对其两端进行准确卡接限位，避免出现挤压限位位置偏移导致挤压弯折的情况出现，由调节螺杆311带动移动限位架312沿承载固定板310移动，从而根据铝箔片上升的位置和铝箔片的厚度对铝箔片进行支撑限制，由复位弹簧313带动刮除套板314复位定位，使得刮除套板314侧端始终与铝箔片表面接触，通过刮除套板314和移动限位架312对其表面的冲压油进行刮除清洁，保证了附油量，避免油量过大污染环境和设备，通过循环泵317和循环管架315带动存储处理箱301内的冲压油循环流动，同时通过喷淋头316对其进行持续喷淋，保证了铝箔片表面附油的均匀度，避免出现遗漏；

在铝箔片涂油完成并移动到固定顶模202和固定底模212位置处，通过下压弹簧230带动定位限制架231沿安装限制板229下压，从而对铝箔片进行限位夹持，避免铝箔片位置偏离冲压位置，保证了冲压的稳定进行，由下压电推杆205带动密封挡板206下压调节，由上升电推杆213带动支撑安装板214和支撑闭合套215和限位柱216同时上升，由调节电推杆217带动支撑卡接块218下压，使得限位柱216嵌入到成型孔219内侧，将密封闭合块222嵌入到吸附电磁铁220位置处，从而对成型孔219限位密封，将限位阻挡块221嵌入到吸附电磁铁220位置处，从而对支撑卡接块218和成型孔219之间的位置进行限位支撑，使得在需要生产铝箔餐盒时可以快速的改变餐盒的形状、厚度和尺寸，由固定液压缸201带动固定顶模202和固定密封套204沿固定支撑台1下压，从而对铝箔片进行冲压，利用固定密封套204、密封挡板206、支撑闭合套215、限位柱216和支撑卡接块218对铝箔片限位阻挡，从而生成铝箔餐盒，通过进出气泵208和吸取管207对铝箔餐盒吸附收取，通过固定液压缸201带动固定顶模202和固定密封套204上升，再通过进出气泵208和吸取管207对铝箔餐盒推动排料，从而将铝箔餐盒推出，使得在出料时可以快速的操作；

在铝箔餐盒生产完成后，通过排气泵227和排气管228对进料盒225内侧进行抽气，并通过调节阀224调节吸附隔离管架223的排气位置，从而根据铝箔餐盒的生产位置调节排气位置，通过吸附隔离管架223对内部进行抽取吸附，将附着在内壁的铝箔碎屑抽走，从而在生产时可以持续的对内部进行清洁处理，避免碎屑堆积影响后续生产的情况出现，碎屑顺着吸附隔离管架223进入到进料盒225内侧，并通过隔离网盒226限位阻挡，从而对碎屑进行回收；

将废料收集筒插入到多孔收集柱236侧端，由阻挡电推杆237带动收集限位板238移动贴合到收集筒侧端，由夹持电推杆239带动夹持圆板240对收集筒固定，由收集电机235带动多孔收集柱236和收集筒转动，从而在生产时对铝箔废料进行回收，通过移动电滑轨232带动闭合移动套233移动，从而将冷却风扇234移动到固定顶模202和固定底模212位置处，从而对其进行冷却处理，保证了生产的温度，避免温度过高影响产品质量的情况出现；

在铝箔餐盒冲压完成后，由进出电推杆403带动多槽排料板404移动到固定顶模202和固定底模212之间，由承重电推杆401带动安装卡接块402和多槽排料板404上升，从而贴合到固定顶模202底端，使得在收集铝箔餐盒时可以准确无误的拿取，并且可以对餐盒进行短时间的存放，同时可以对其进行叠加，便于收集存储，在拿取完成后，再通过承重电推杆401和进出电推杆403带动多槽排料板404移动到收集支撑架408位置处，通过联动螺杆409带动收集调节架410沿收集支撑架408滑动，从而改变收集阻挡架412与收集支撑架408的间距，从而根据产品的尺寸对收集位置进行调节，在调节完成后，由排料电滑轨405带动排料刮板406推动铝箔餐盒顺着多槽排料板404移动到多槽排料板404顶端，在餐盒放置到收集阻挡架412顶端时，承重弹簧411同步受压向下，使得在收集时可以保证放置位置始终唯一，在下压到固定位置后，由排出电滑轨407带动收集支撑架408移动，从而将收集阻挡架412移动到联动夹板416位置处，由定量电推杆417带动拿取收集板418下压，并由联动电滑轨413带动支撑内孔柱414沿固定支撑台1滑动，从而将拿取收集板418和联动夹板416贴合到餐盒顶端和底端，从而对餐盒进行拿取，在拿取完成后，由联动电滑轨413带动支撑内孔柱414复位，由转向电机415带动联动夹板416转出，从而带动拿取收集板418转向，使得在收集放置可以快速的操作，并且通过多个拿取位置同时拿取操作，加速拿取的速度，并且可以减少工作人员手动辅助操作，降低劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，包括固定支撑台（1），其特征在于：所述固定支撑台（1）一侧安装有变形收取限定组件（2）；

所述变形收取限定组件（2）包括固定液压缸（201）；

所述固定支撑台（1）顶端等距安装有若干个固定液压缸（201），所述固定液压缸（201）底端安装有固定顶模（202），所述固定顶模（202）内侧通过固定螺栓（203）卡接有固定密封套（204），所述固定密封套（204）顶端等距固定连接有若干个下压电推杆（205），所述下压电推杆（205）底端安装有密封挡板（206），多个所述密封挡板（206）顶端贯穿连接有吸取管（207），所述固定密封套（204）顶端对应吸取管（207）位置处通过电机座安装有进出气泵（208）；

所述固定支撑台（1）一端两侧开设有插入组合槽（209），所述插入组合槽（209）内侧通过组合螺栓（210）固定连接有组合卡板（211），两个所述组合卡板（211）一端焊接有固定底模（212），所述固定底模（212）底端对称卡接有上升电推杆（213），两个所述上升电推杆（213）侧端卡接有支撑安装板（214），所述支撑安装板（214）顶端安装有若干个支撑闭合套（215）；

所述支撑闭合套（215）内侧底端对称焊接有限位柱（216），所述支撑闭合套（215）底端安装有调节电推杆（217），所述调节电推杆（217）顶端卡接有支撑卡接块（218），多个所述支撑卡接块（218）顶端开设有成型孔（219），多个所述支撑卡接块（218）侧端嵌入安装有吸附电磁铁（220），多个所述支撑卡接块（218）顶端对应吸附电磁铁（220）位置处分别卡接组合有限位阻挡块（221）和密封闭合块（222），所述支撑闭合套（215）侧端对称嵌入安装有吸附隔离管架（223），所述吸附隔离管架（223）一端嵌入安装有调节阀（224）；

两个所述吸附隔离管架（223）底端贯穿连接有进料盒（225），所述进料盒（225）内侧嵌入安装有隔离网盒（226），所述进料盒（225）底端通过电机座安装有排气泵（227），所述排气泵（227）一端卡接有排气管（228），所述固定支撑台（1）顶端对称焊接有安装限制板（229），所述安装限制板（229）一端等距安装有若干个下压弹簧（230），所述下压弹簧（230）底端安装有定位限制架（231）；

所述固定支撑台（1）两端对称卡接有移动电滑轨（232），两个所述移动电滑轨（232）一端卡接有闭合移动套（233），所述闭合移动套（233）一端等距嵌入安装有若干个冷却风扇（234），所述固定支撑台（1）一端通过电机座安装有收集电机（235），所述收集电机（235）输出轴卡接有多孔收集柱（236），所述固定支撑台（1）侧端底部对称嵌入安装有阻挡电推杆（237），两个所述阻挡电推杆（237）输出轴卡接有收集限位板（238），所述固定支撑台（1）一端嵌入安装有夹持电推杆（239），所述夹持电推杆（239）一端安装有夹持圆板（240）；

通过调节阀（224）调节吸附隔离管架（223）的排气位置。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述固定顶模（202）侧端与固定支撑台（1）侧端滑动连接，所述密封挡板（206）滑动安装于固定密封套（204）内侧，所述进出气泵（208）一端与吸取管（207）一端卡接连接，所述吸取管（207）侧端贯穿安装于固定密封套（204）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述插入组合槽（209）、组合卡板（211）和安装限制板（229）的纵截面为L形，所述支撑闭合套（215）滑动安装于固定底模（212）内侧，所述限位柱（216）滑动安装于成型孔（219）内侧，多个所述支撑卡接块（218）侧端与支撑闭合套（215）侧端滑动贴合；

所述限位阻挡块（221）和密封闭合块（222）侧端与吸附电磁铁（220）侧端贴合，所述定位限制架（231）侧端与固定底模（212）顶端贴合，所述排气管（228）一端贯穿安装于进料盒（225）底端。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述多孔收集柱（236）侧端分别与收集限位板（238）和夹持圆板（240）侧端转动贴合，所述收集限位板（238）滑动安装于固定支撑台（1）侧端，所述下压电推杆（205）、进出气泵（208）、上升电推杆（213）、调节电推杆（217）、吸附电磁铁（220）、调节阀（224）、排气泵（227）、移动电滑轨（232）、冷却风扇（234）、收集电机（235）、阻挡电推杆（237）和夹持电推杆（239）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述固定支撑台（1）一侧安装有涂抹进料组件（3）；

所述涂抹进料组件（3）包括存储处理箱（301）；

所述固定支撑台（1）一端焊接有存储处理箱（301），所述存储处理箱（301）顶端对称等距焊接有若干个定平弹簧（302），多个所述定平弹簧（302）底端焊接有下压定位架（303），所述存储处理箱（301）侧端和下压定位架（303）一端转动连接有定平柱（304），所述存储处理箱（301）侧端对称安装有若干个抬升弹簧（305），多个所述抬升弹簧（305）底端固定连接有上升架（306），所述上升架（306）侧端转动连接有上升柱（307），所述存储处理箱（301）内侧等距焊接有若干个双向丝杆（308），所述双向丝杆（308）侧端对称通过丝杆座套接有阻挡轮（309）；

所述存储处理箱（301）内侧等距焊接有若干个承载固定板（310），所述承载固定板（310）一端通过丝杆座连接有调节螺杆（311），所述调节螺杆（311）一端转动连接有移动限位架（312），所述存储处理箱（301）内侧等距安装有若干个复位弹簧（313），所述复位弹簧（313）一端固定连接有刮除套板（314），所述存储处理箱（301）内侧贯穿连接有循环管架（315），所述循环管架（315）侧端等距安装有若干个喷淋头（316），所述存储处理箱（301）一端对应循环管架（315）位置处安装有循环泵（317），所述存储处理箱（301）一端焊接有承重安装架（318），所述承重安装架（318）一端卡接有闭合电推杆（319），所述闭合电推杆（319）一端卡接有移动闭合板（320）。

6.根据权利要求5所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述下压定位架（303）侧端滑动贯穿安装于存储处理箱（301）侧端，所述上升架（306）侧端贯穿滑动安装于存储处理箱（301）侧端，所述移动限位架（312）一端与承载固定板（310）侧端滑动贴合，所述刮除套板（314）转动安装于存储处理箱（301）内侧。

7.根据权利要求5所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述循环泵（317）一端与循环管架（315）一端固定连接，所述移动闭合板（320）一端与承重安装架（318）一端滑动组合，所述循环泵（317）和闭合电推杆（319）输入端均与外部控制器输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述固定支撑台（1）一侧安装有出料定量组件（4）；

所述出料定量组件（4）包括承重电推杆（401）；

所述固定支撑台（1）顶端卡接有承重电推杆（401），所述承重电推杆（401）顶端安装有安装卡接块（402），所述安装卡接块（402）一端嵌入安装有进出电推杆（403），两个所述进出电推杆（403）一端卡接有多槽排料板（404），所述多槽排料板（404）顶端安装排料电滑轨（405），两个所述排料电滑轨（405）顶端通过滑轨座连接有排料刮板（406），所述固定支撑台（1）侧端等距嵌入安装有若干个排出电滑轨（407），所述排出电滑轨（407）顶端通过滑轨座连接有收集支撑架（408），所述收集支撑架（408）一端通过丝杆座连接有联动螺杆（409），所述联动螺杆（409）一端转动连接有收集调节架（410），所述收集调节架（410）一端对称安装有承重弹簧（411），两个所述承重弹簧（411）顶端安装有收集阻挡架（412）；

所述固定支撑台（1）一端安装有联动电滑轨（413），所述联动电滑轨（413）顶端通过滑轨座安装有支撑内孔柱（414），所述支撑内孔柱（414）顶端安装有转向电机（415），所述转向电机（415）输出轴卡接有联动夹板（416），所述联动夹板（416）顶端卡接有定量电推杆（417），所述定量电推杆（417）底端安装有拿取收集板（418）。

9.根据权利要求8所述的一种基于铝箔餐盒的成型加工设备，其特征在于，所述安装卡接块（402）顶端与排料刮板（406）侧端滑动贴合，所述收集支撑架（408）底端与固定支撑台（1）侧端滑动贴合，所述收集调节架（410）底端与收集支撑架（408）内侧底端滑动卡接，所述收集阻挡架（412）滑动安装于收集调节架（410）内侧，所述收集调节架（410）和收集支撑架（408）的纵截面均为L形，所述联动夹板（416）与支撑内孔柱（414）转动连接，所述承重电推杆（401）、进出电推杆（403）、排料电滑轨（405）、排出电滑轨（407）、联动电滑轨（413）、转向电机（415）和定量电推杆（417）输入端均与外部控制器输出端电性连接。