CN117102323B - 多格铝箔餐盒冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔餐盒生产设备技术领域，且公开了多格铝箔餐盒冲压成型设备，包括机台、冲压设备、上模和下模，下模和上模之间安装有两个通过上模上升传动的输送单元，输送单元对铝箔片进行输送，机台上安装有两个位于下模两侧的拉紧单元，拉紧单元与其中一个输送单元传动连接；通过设置在下模和上模之间安装输送单元，在对铝箔餐盒进行冲压时，将铝箔片的边缘夹持在下模前后两侧两组输送盘之间，通过冲压设备带动上模下降对铝箔片进行冲压，上模在上升时，通过齿条配合传动单元使链轮组转动，从而使输送盘带动铝箔移动，使铝箔片在冲压出槽口后移动不会产生断裂，还使得使铝箔片保持平整，同时可减少铝箔片宽度的用料，并减少铝箔餐盒的制造成本。

Description

多格铝箔餐盒冲压成型设备

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒生产设备技术领域，具体为多格铝箔餐盒冲压成型设备。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是系或系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，铝箔餐盒生产成型时需要使用成型装置。

现有技术如公开号为CN218656397U的专利公开了一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，包括机台，所述机台的上表面固定安装有下模，所述下模位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气动伸缩杆。本实用新型在对铝箔片冲压完成后，通过移动板设置于连接板上的斜齿齿条将与齿轮相啮合，使斜齿齿条能够带动齿轮转动，使齿轮能够通过传动机构带动支撑轴转动，从而使支撑轴带动卷料辊进行转动，使卷料辊能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷，并将待冲压的铝箔片拉动至下模上，以便进行下一次的冲压作业，不需要人工手动进料，能够有效地提高铝箔餐盒的生产效率。

上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：

上述现有技术中通过对在下模的两侧分别设置放料辊和卷料辊，放料辊在对铝箔片进行放料时卷料辊对铝箔片进行收卷，但在实际应用时，铝箔片部分冲压成铝箔餐盒，卷料辊收卷部分有缺口，使得铝箔片强度变低，因此铝箔片原料需留有足够的宽度，以在冲压出铝箔餐盒后有缺口的铝箔片不会因卷料辊的拉扯收卷而断裂影响收卷，但铝箔片预留足够的宽度又导致材料的浪费，会增加铝箔餐盒制造的成本，而现有技术也会采用只通过对铝箔片上料时进行推动，使铝箔片在上模和下模之间向前移动冲压出铝箔餐盒，这种方式虽不会对冲压后产生缺口的铝箔片产生拉扯导致铝箔片需预留较宽避免拉断，但无法使位于上模和下模之间的铝箔片绷紧，铝箔片的材质较软，容易在移动时产生一定弯曲，影响铝箔餐盒冲压的质量，为此提出了多格铝箔餐盒冲压成型设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供多格铝箔餐盒冲压成型设备，方便对铝箔餐盒进行稳定的冲压，减少铝箔片用料的同时，不影响铝箔餐盒的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多格铝箔餐盒冲压成型设备，包括机台、冲压设备、上模和下模，下模和上模之间安装有两个通过上模上升传动的输送单元，输送单元对铝箔片进行输送，机台上安装有两个位于下模两侧的拉紧单元，拉紧单元与其中一个输送单元传动连接，两个拉紧单元对位于上模和下模之间的铝箔片进行拉紧，输送单元包括两个固定在下模上表面的第一支杆和固定连接在上模底面的齿条，两个第一支杆之间安装有两根横杆，两根横杆的一侧均穿设并转动连接有转杆，转杆的一端固定连接有输送盘，且另一端固定连接有链轮组，两根横杆内侧的相邻输送盘对铝箔片进行夹持输送，同根横杆侧壁相邻链轮组之间通过链条传动连接，位于上方横杆的外侧安装有传动单元，传动单元与其中该横杆外侧的其中一个链轮组传动连接，齿条与传动单元啮合传动，两根横杆外侧位于两端的链轮组外壁均固定连接有相互啮合的传动齿轮。

优选地，传动单元包括单向转动链轮单元和传动链轮，传动链轮通过转轴连接在位于上方的横杆外侧，且传动链轮位于链轮组外，传动链轮的外壁固定连接有小齿轮，齿条与小齿轮啮合连接，单向转动链轮单元和传动链轮通过链条传动连接，单向转动链轮单元与位于上方的横杆外侧的其中一个链轮组的外壁固定连接。

优选地，单向转动链轮单元包括连接盘，连接盘与位于上方的横杆外侧的其中一个链轮组的外壁固定连接，连接盘的外弧壁转动连接有链轮环，链轮环通过链条与传动链轮传动连接，连接盘的外壁固定连接有棘轮，链轮环的内壁固定连接有多个限位架，限位架的内壁转动连接有多个棘爪，棘爪与棘轮咬合，限位架的外壁固定连接有弹性片，弹性片与棘爪的外壁相抵。

优选地，输送单元还包括开设在第一支杆的上端侧壁的第一调节槽，位于上方的其中一根横杆的两端分别穿设至两个第一支杆上的第一调节槽内，该横杆的两端上表面均固定连接有第一螺杆，第一螺杆的上端穿设至第一支杆外，第一螺杆的外壁螺纹连接有两个第一螺母，两个第一螺母分别位于第一调节槽内外。

优选地，下模的前侧和背侧上端均开设有让位槽，位于下方的多个输送盘位于让位槽内。

优选地，上模的上表面开设有套槽，套槽对输送单元进行让位，套槽活动套设在输送单元外。

优选地，拉紧单元包括两根第二支杆和第一链轮，两根第二支杆均固定连接在机台的上表面，两根第二支杆之间转动连接有两根输送辊，输送辊的一端固定连接有轴杆，轴杆的外端穿设至第二支杆外并固定连接有联动齿轮，两个联动齿轮啮合连接，其中一个轴杆的外端固定连接有第二链轮，第一链轮与位于下方相邻的其中一个传动齿轮的外壁固定连接，第二链轮和第一链轮通过链条传动连接，两根输送辊对铝箔片夹持输送并拉紧。

优选地，拉紧单元还包括开设在第二支杆上端侧壁的第二调节槽，第二调节槽内滑动连接有调节块，其中一根输送辊端部的轴杆贯穿调节块并与其转动连接，调节块的外壁固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端贯穿第二支杆，第二螺纹杆的外壁螺纹连接有两个第二螺母，两个第二螺母分别位于第二调节槽的内外。

优选地，位于下模输入端的两根输送辊呈竖直分布，位于下模输出端的两根输送辊呈水平分布，第二调节槽的朝向与两根输送辊分布朝下对应。

优选地，输送单元还包括固定连接在齿条外壁的斜撑杆，斜撑杆的另一端与上模的底面固定连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过设置在下模和上模之间安装输送单元，在对铝箔餐盒进行冲压时，将铝箔片的边缘夹持在下模前后两侧两组输送盘之间，通过冲压设备带动上模下降对铝箔片进行冲压，上模在上升时，通过齿条配合传动单元使链轮组转动，从而使输送盘带动铝箔移动，使铝箔片在冲压出槽口后移动不会产生断裂，还使得使铝箔片保持平整，同时可减少铝箔片宽度的用料，并减少铝箔餐盒的制造成本。

本发明通过设置传动单元由小齿轮与齿条啮合，配合单向转动链轮单元和传动链轮的配合带动输送盘转动使铝箔片移动，可使输送盘带动铝箔片移动足够长的距离，以便于使用，整体结构简单，且利用上模的上升力使输送盘转动，制造成本低。

本发明通过设置下模的输入端和输出端均安装拉紧单元，拉紧单元可对铝箔片进行拉紧，提高铝箔片在冲压时的平整性，同时可对铝箔片进行导向，使其贴合下模进行稳定地冲压。

本发明通过设置拉紧单元中的输送辊通过输送单元传动转动，从而利用上模的上升带动多个结构对铝箔片进行输送并拉紧，无需配备其他驱动设备，制造成本低。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送单元与下模和上模的连接位置结构示意图；

图3为本发明输送单元与拉紧单元的连接结构示意图；

图4为本发明输送单元的详细结构示意图；

图5为本发明输送盘的结构示意图；

图6为本发明拉紧单元的结构示意图；

图7为本发明轴杆与调节块的连接结构示意图；

图8为本发明链轮组、转杆和输送盘的结构示意图；

图9为图1中A处的局部放大图；

图10为图4中B处的局部放大图；

图11为本发明单向转动链轮单元的详细结构示意图。

图中：1、机台；2、冲压设备；3、下模；31、让位槽；4、上模；41、套槽；5、输送单元；51、第一支杆；52、横杆；53、齿条；54、斜撑杆；55、第一调节槽；56、转杆；57、输送盘；58、链轮组；59、传动齿轮；510、第一螺杆；511、第一螺母；6、拉紧单元；61、第二支杆；62、第一链轮；63、输送辊；64、轴杆；65、联动齿轮；66、第二链轮；67、第二调节槽；68、调节块；69、第二螺纹杆；610、第二螺母；7、传动单元；71、传动链轮；72、单向转动链轮单元；721、连接盘；722、链轮环；723、棘轮；724、限位架；725、棘爪；726、弹性片；73、小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，多格铝箔餐盒冲压成型设备，包括机台1、冲压设备2、上模4和下模3，下模3和上模4之间安装有两个通过上模4上升传动的输送单元5，输送单元5对铝箔片进行输送，机台1上安装有两个位于下模3两侧的拉紧单元6，拉紧单元6与其中一个输送单元5传动连接，两个拉紧单元6对位于上模4和下模3之间的铝箔片进行拉紧，输送单元5包括两个固定在下模3上表面的第一支杆51和固定连接在上模4底面的齿条53，两个第一支杆51之间安装有两根横杆52，两根横杆52的一侧均穿设并转动连接有转杆56，转杆56的一端固定连接有输送盘57，且另一端固定连接有链轮组58，两根横杆52内侧的相邻输送盘57对铝箔片进行夹持输送，同根横杆52侧壁相邻链轮组58之间通过链条传动连接，位于上方横杆52的外侧安装有传动单元7，传动单元7与其中该横杆52外侧的其中一个链轮组58传动连接，齿条53与传动单元7啮合传动，两根横杆52外侧位于两端的链轮组58外壁均固定连接有相互啮合的传动齿轮59。

具体地，本发明中的多格铝箔餐盒冲压成型设备结构与现有的多格铝箔餐盒冲压成型设备结构类似，本发明的主要改进点在于方便对铝箔餐盒进行稳定的冲压，减少铝箔片用料的同时，不影响铝箔餐盒的质量；本发明中机台1、冲压设备2、下模3和上模4均为现有技术，其中下模3安装在机台1上，上模4安装在冲压设备2的输出端上，冲压设备2带动上模4下降配合下模3对铝箔餐盒进行冲压；在对多格铝箔餐盒进行冲压时，将铝箔片的两侧边沿夹持在下模3两侧输送单元5中两根横杆52侧壁的输送盘57之间，此时冲压设备2带动上模4下降，上模4带动齿条53下降，上模4配合下模3对铝箔片进行冲压形状铝箔餐盒，并在铝箔片上冲压出槽口，上模4对铝箔餐盒冲压后上升，上模4带动齿条53上升，当上模4完全从下模3内脱离后，齿条53通过传动单元7带动其中一个横杆52外侧的链轮组58转动，链轮组58由两个链轮和连接杆组成，链轮组58通过链条使水平的多个链轮组58同步转动，其中两个链轮组58通过传动齿轮59带动相邻的另一横杆52外侧的链轮组58转动，链轮组58带动转杆56转动，从而带动输送盘57转动，两根相邻横杆52外侧的输送盘57通过传动齿轮59转动方向相反，从而带动铝箔片进行移动，不对铝箔片产生拉扯，可避免铝箔片在冲压出槽口后移动产生断裂，还使得使铝箔片保持平整，以保障铝箔餐盒冲压的质量，同时可减少铝箔片宽度的用料，并减少铝箔餐盒的制造成本。

具体地，传动单元7包括单向转动链轮单元72和传动链轮71，传动链轮71通过转轴连接在位于上方的横杆52外侧，且传动链轮71位于链轮组58外，传动链轮71的外壁固定连接有小齿轮73，齿条53与小齿轮73啮合连接，单向转动链轮单元72和传动链轮71通过链条传动连接，单向转动链轮单元72与位于上方的横杆52外侧的其中一个链轮组58的外壁固定连接；齿条53在下降时，带动小齿轮73转动，从而使传动链轮71转动，传动链轮71通过链条带动单向转动链轮单元72转动，因单向转动链轮单元72只单向带动连接的链轮组58转动，从而使得齿条53下降不会带动输送盘57转动对铝箔片产生移动，在齿条53上升时，通过传动单向转动链轮单元72带动连接的链轮组58转动，以实现输送盘57对铝箔片的移动输送，方便进行下一次铝箔餐盒的冲压，整体结构简单，利用上模4的上升通过传动的方式使输送盘57带动铝箔片进行移动，制造成本低，通过小齿轮73的配合使得输送盘57可转至足够的卷数对铝箔片进行移动，使冲压出槽口的铝箔片移至上模4和下模3外，以进行下一次的冲压。

具体地，单向转动链轮单元72包括连接盘721，连接盘721与位于上方的横杆52外侧的其中一个链轮组58的外壁固定连接，连接盘721的外弧壁转动连接有链轮环722，链轮环722通过链条与传动链轮71传动连接，连接盘721的外壁固定连接有棘轮723，链轮环722的内壁固定连接有多个限位架724，限位架724的内壁转动连接有多个棘爪725，棘爪725与棘轮723咬合，限位架724的外壁固定连接有弹性片726，弹性片726与棘爪725的外壁相抵；齿条53在下降时通过小齿轮73带动传动链轮71转动，传动链轮71带动链轮环722在连接盘721的外壁转动，链轮环722通过限位架724带动棘爪725移动，棘爪725的转动方向与棘轮723的棘槽开口方向一致，使得棘爪725在棘轮723的外壁滑动，弹性片726始终对棘爪725施加弹力，使棘爪725始终与棘轮723的外壁贴合，此时连接盘721不会产生转动，从而不会通过链轮组58带动输送盘57转动，当齿条53上升时，链轮环722带动棘爪725与棘轮723咬合，从而带动棘轮723转动，棘轮723转动带动连接盘721转动，连接盘721通过链轮组58和转杆56带动输送盘57转动对铝箔片进行输送，结构简单，自动带动传动，适应使用的需求。

具体地，输送单元5还包括开设在第一支杆51的上端侧壁的第一调节槽55，位于上方的其中一根横杆52的两端分别穿设至两个第一支杆51上的第一调节槽55内，该横杆52的两端上表面均固定连接有第一螺杆510，第一螺杆510的上端穿设至第一支杆51外，第一螺杆510的外壁螺纹连接有两个第一螺母511，两个第一螺母511分别位于第一调节槽55内外；通过调节两个第一螺母511，使第一螺杆510可带动位于上方的其中一个横杆52上升或下降，从而方便将铝箔片的边沿放置在两组相邻且水平的输送盘57之间并进行夹持，以使输送盘57带动铝箔片进行移动，便于使用。

具体地，下模3的前侧和背侧上端均开设有让位槽31，位于下方的多个输送盘57位于让位槽31内；让位槽31减少输送盘57与下模3内壁之间的厚度，从而使铝箔片的宽度只需略大于下模3的内壁宽度足够输送盘57进行输送即可，减少铝箔片所需宽度，从而降低对多格铝箔餐盒的制造成本。

具体地，上模4的上表面开设有套槽41，套槽41对输送单元5进行让位，套槽41活动套设在输送单元5外；套槽41对输送单元5进行让位，在上模4下降时，套槽41可套在输送单元5和传动单元7的上端外，以避免产生阻挡，并使上模4具备适应性，可满足不同多格铝箔餐盒的冲压需求

具体地，拉紧单元6包括两根第二支杆61和第一链轮62，两根第二支杆61均固定连接在机台1的上表面，两根第二支杆61之间转动连接有两根输送辊63，输送辊63的一端固定连接有轴杆64，轴杆64的外端穿设至第二支杆61外并固定连接有联动齿轮65，两个联动齿轮65啮合连接，其中一个轴杆64的外端固定连接有第二链轮66，第一链轮62与位于下方相邻的其中一个传动齿轮59的外壁固定连接，第二链轮66和第一链轮62通过链条传动连接，两根输送辊63对铝箔片夹持输送并拉紧；铝箔片穿设在两个拉紧单元6中的两个输送辊63之间，输送辊63对铝箔片进行夹持；在上模4上升通过齿条53传动带动输送盘57带动铝箔片移动时，传动齿轮59通过传动带动转动，传动齿轮59带动第一链轮62转动，第一链轮62通过链条带动第二链轮66转动，第二链轮66带动与其相连的轴杆64转动，该轴杆64通过联动齿轮65的配合带动另一轴杆64转动，从而使两根输送辊63与输送盘57同步转动对铝箔片进行输送，分别位于下模3输入端和输出端的两根输送辊63可对铝箔片进行拉紧可导向，使铝箔片位于下模3上的部分保持平整，并方便对铝箔片进行上料和下料，利用输送盘57转动所需要的动力带动输送辊63对铝箔片进行导向、拉紧和输送，提高实用性，制造成本低。

具体地，拉紧单元6还包括开设在第二支杆61上端侧壁的第二调节槽67，第二调节槽67内滑动连接有调节块68，其中一根输送辊63端部的轴杆64贯穿调节块68并与其转动连接，调节块68的外壁固定连接有第二螺纹杆69，第二螺纹杆69的另一端贯穿第二支杆61，第二螺纹杆69的外壁螺纹连接有两个第二螺母610，两个第二螺母610分别位于第二调节槽67的内外；通过松开第二螺母610使第二螺纹杆69可上升或下降配合调节块68可对其中一根输送辊63与另一根输送辊63的间距进行调节，从而方便将铝箔片稳定地夹持在两根输送辊63之间，方便对多格铝箔餐盒进行冲压。

具体地，位于下模3输入端的两根输送辊63呈竖直分布，位于下模3输出端的两根输送辊63呈水平分布，第二调节槽67的朝向与两根输送辊63分布朝下对应；位于下模3输入端的两根输送辊63用于对铝箔片进行上料的输送和导向，因此呈竖直分布，位于下模3输出端的两根输送辊63用于对铝箔片进行废料收集的输送和导向，因此呈水平分布，且位于下模3输出端的两根第二支杆61的高度低于下模3的高度，可对铝箔片冲压后的废料进行导向，以方便冲压好的多格铝箔餐盒进行下料操作。

具体地，输送单元5还包括固定连接在齿条53外壁的斜撑杆54，斜撑杆54的另一端与上模4的底面固定连接；斜撑杆54可对齿条53进行支撑，提高齿条53的强度，使其可稳定地运行，增加实用性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.多格铝箔餐盒冲压成型设备，包括机台（1）、冲压设备（2）、上模（4）和下模（3），其特征在于，下模（3）和上模（4）之间安装有两个通过上模（4）上升传动的输送单元（5），输送单元（5）对铝箔片进行输送，机台（1）上安装有两个位于下模（3）两侧的拉紧单元（6），拉紧单元（6）与其中一个输送单元（5）传动连接，两个拉紧单元（6）对位于上模（4）和下模（3）之间的铝箔片进行拉紧，输送单元（5）包括两个固定在下模（3）上表面的第一支杆（51）和固定连接在上模（4）底面的齿条（53），两个第一支杆（51）之间安装有两根横杆（52），两根横杆（52）的一侧均穿设并转动连接有转杆（56），转杆（56）的一端固定连接有输送盘（57），且另一端固定连接有链轮组（58），两根横杆（52）内侧的相邻输送盘（57）对铝箔片进行夹持输送，同根横杆（52）侧壁相邻链轮组（58）之间通过链条传动连接，位于上方横杆（52）的外侧安装有传动单元（7），传动单元（7）与其中该横杆（52）外侧的其中一个链轮组（58）传动连接，齿条（53）与传动单元（7）啮合传动，两根横杆（52）外侧位于两端的链轮组（58）外壁均固定连接有相互啮合的传动齿轮（59）。

2.根据权利要求1所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，传动单元（7）包括单向转动链轮单元（72）和传动链轮（71），传动链轮（71）通过转轴连接在位于上方的横杆（52）外侧，且传动链轮（71）位于链轮组（58）外，传动链轮（71）的外壁固定连接有小齿轮（73），齿条（53）与小齿轮（73）啮合连接，单向转动链轮单元（72）和传动链轮（71）通过链条传动连接，单向转动链轮单元（72）与位于上方的横杆（52）外侧的其中一个链轮组（58）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，单向转动链轮单元（72）包括连接盘（721），连接盘（721）与位于上方的横杆（52）外侧的其中一个链轮组（58）的外壁固定连接，连接盘（721）的外弧壁转动连接有链轮环（722），链轮环（722）通过链条与传动链轮（71）传动连接，连接盘（721）的外壁固定连接有棘轮（723），链轮环（722）的内壁固定连接有多个限位架（724），限位架（724）的内壁转动连接有多个棘爪（725），棘爪（725）与棘轮（723）咬合，限位架（724）的外壁固定连接有弹性片（726），弹性片（726）与棘爪（725）的外壁相抵。

4.根据权利要求3所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，输送单元（5）还包括开设在第一支杆（51）的上端侧壁的第一调节槽（55），位于上方的其中一根横杆（52）的两端分别穿设至两个第一支杆（51）上的第一调节槽（55）内，该横杆（52）的两端上表面均固定连接有第一螺杆（510），第一螺杆（510）的上端穿设至第一支杆（51）外，第一螺杆（510）的外壁螺纹连接有两个第一螺母（511），两个第一螺母（511）分别位于第一调节槽（55）内外。

5.根据权利要求4所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，下模（3）的前侧和背侧上端均开设有让位槽（31），位于下方的多个输送盘（57）位于让位槽（31）内。

6.根据权利要求4所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，上模（4）的上表面开设有套槽（41），套槽（41）对输送单元（5）进行让位，套槽（41）活动套设在输送单元（5）外。

7.根据权利要求4所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，拉紧单元（6）包括两根第二支杆（61）和第一链轮（62），两根第二支杆（61）均固定连接在机台（1）的上表面，两根第二支杆（61）之间转动连接有两根输送辊（63），输送辊（63）的一端固定连接有轴杆（64），轴杆（64）的外端穿设至第二支杆（61）外并固定连接有联动齿轮（65），两个联动齿轮（65）啮合连接，其中一个轴杆（64）的外端固定连接有第二链轮（66），第一链轮（62）与位于下方相邻的其中一个传动齿轮（59）的外壁固定连接，第二链轮（66）和第一链轮（62）通过链条传动连接，两根输送辊（63）对铝箔片夹持输送并拉紧。

8.根据权利要求7所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，拉紧单元（6）还包括开设在第二支杆（61）上端侧壁的第二调节槽（67），第二调节槽（67）内滑动连接有调节块（68），其中一根输送辊（63）端部的轴杆（64）贯穿调节块（68）并与其转动连接，调节块（68）的外壁固定连接有第二螺纹杆（69），第二螺纹杆（69）的另一端贯穿第二支杆（61），第二螺纹杆（69）的外壁螺纹连接有两个第二螺母（610），两个第二螺母（610）分别位于第二调节槽（67）的内外。

9.根据权利要求8所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，位于下模（3）输入端的两根输送辊（63）呈竖直分布，位于下模（3）输出端的两根输送辊（63）呈水平分布，第二调节槽（67）的朝向与两根输送辊（63）分布朝下对应。

10.根据权利要求4所述的多格铝箔餐盒冲压成型设备，其特征在于，输送单元（5）还包括固定连接在齿条（53）外壁的斜撑杆（54），斜撑杆（54）的另一端与上模（4）的底面固定连接。