CN218656397U - 一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，包括机台，所述机台的上表面固定安装有下模，所述下模位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气动伸缩杆。本实用新型在对铝箔片冲压完成后，通过移动板设置于连接板上的斜齿齿条将与齿轮相啮合，使斜齿齿条能够带动齿轮转动，使齿轮能够通过传动机构带动支撑轴转动，从而使支撑轴带动卷料辊进行转动，使卷料辊能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷，并将待冲压的铝箔片拉动至下模上，以便进行下一次的冲压作业，不需要人工手动进料，能够有效的提高铝箔餐盒的生产效率。

Description

一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，由经过冷轧或热轧成厚度均匀、表面光滑、无针孔、无粉尘颗粒、无异味的铝箔母卷制成。铝箔餐盒通常作为一种保温餐盒来使用，在铝箔餐盒的生产过程中，通常是由自动冲床对铝箔片进行冲压而成。

现有的自动冲床在对铝箔片进行冲压完成后，需要人工手动对铝箔片的废料进行收卷进料，影响铝箔餐盒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，包括机台，所述机台的上表面固定安装有下模，所述下模位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板的下表面并固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有上模，所述机台位于下模一侧的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有放料辊，所述机台位于下模另一侧的上表面对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定安装有卷料辊，所述机台靠近卷料辊的上表面固定安装有竖板，所述竖板的外表面转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴与连接板之间设有卷料机构，所述阻尼转轴与支撑轴之间设有传动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述卷料机构包括固定安装于阻尼转轴一端外表面的齿轮，所述连接板靠近竖板一侧的外表面固定安装有移动板，所述移动板的外表面均匀插设有多根导杆，多根所述导杆贯穿移动板的外表面并与其滑动安装，多根所述导杆靠近齿轮的一端固定安装有与齿轮相匹配的斜齿齿条，所述导杆的外表面设有复位组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述复位组件包括套设于导杆外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于斜齿齿条与移动板之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括分别固定安装于阻尼转轴与支撑轴外表面的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。

作为本实用新型的进一步方案，多根所述导杆远离斜齿齿条的一端固定安装有限位环。

作为本实用新型的进一步方案，所述斜齿齿条上卡齿的下表面为斜面设置。

本实用新型的有益效果为：

1.在连接板向下移动时，固定安装与连接板靠近卷料辊一侧的移动板将随之向下移动，使移动板上通过导杆连接的斜齿齿条能够随之向下移动，由于斜齿齿条上卡齿的下表面为斜面设置，并且竖板上的齿轮通过阻尼转轴转动安装，使得斜齿齿条在向下移动时，斜齿齿条上的卡齿无法带动齿轮转动，从而不会通过传动机构带动卷料辊转动，使铝箔片在被冲压时保持静止状态，方便对铝箔片进行冲压。

2.在对铝箔片冲压完成后，连接板与上模上升，此时，通过移动板设置于连接板上的斜齿齿条将与齿轮相啮合，使斜齿齿条能够带动齿轮转动，使齿轮能够带动阻尼转轴上固定安装的带轮转动，使阻尼转轴上固定安装的带轮能够通过皮带带动支撑轴上的另一个带轮转动，从而使支撑轴能够带动卷料辊进行转动，使卷料辊能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷，并将待冲压的铝箔片拉动至下模上，以便进行下一次的冲压作业，不需要人工手动进料，能够有效的提高铝箔餐盒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构的斜齿齿条结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1、机台；2、下模；3、支撑杆；4、顶板；5、连接板；6、上模；7、气动伸缩杆；8、固定板；9、放料辊；10、支撑板；11、卷料辊；12、支撑轴；13、竖板；14、阻尼转轴；15、齿轮；16、带轮；17、皮带；18、移动板；19、导杆；20、斜齿齿条；21、限位环；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-3，一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，包括机台1，机台1的上表面固定安装有下模2，下模2位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆3，四根支撑杆3的顶端固定安装有顶板4，顶板4的上表面固定安装有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的伸缩端贯穿顶板4的下表面并固定安装有连接板5，连接板5的下表面固定安装有上模6，四根支撑杆3贯穿连接板5的外表面并与其滑动安装，机台1位于下模2一侧的上表面对称固定安装有两块固定板8，两块固定板8之间转动安装有放料辊9，机台1位于下模2另一侧的上表面对称固定安装有两块支撑板10，两块支撑板10之间转动安装有支撑轴12，支撑轴12的外表面固定安装有卷料辊11，机台1靠近卷料辊11的上表面固定安装有竖板13，竖板13的外表面转动安装有阻尼转轴14，阻尼转轴14与连接板5之间设有卷料机构，阻尼转轴14与支撑轴12之间设有传动机构。

本实施例中，卷料机构包括固定安装于阻尼转轴14一端外表面的齿轮15，连接板5靠近竖板13一侧的外表面固定安装有移动板18，移动板18的外表面均匀插设有多根导杆19，多根导杆19贯穿移动板18的外表面并与其滑动安装，多根导杆19靠近齿轮15的一端固定安装有与齿轮15相匹配的斜齿齿条20，导杆19的外表面设有复位组件。

在连接板5与上模6上升时，通过移动板18设置于连接板5上的斜齿齿条20将与齿轮15相啮合，使斜齿齿条20能够带动齿轮15转动，使齿轮15能够带动阻尼转轴14上固定安装的带轮16转动，使阻尼转轴14上固定安装的带轮16能够通过皮带17带动支撑轴12上的另一个带轮16转动，从而使支撑轴12能够带动卷料辊11进行转动，使卷料辊11能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷，并将待冲压的铝箔片拉动至下模2上，以便进行下一次的冲压作业，不需要人工手动进料。

本实施例中，复位组件包括套设于导杆19外表面的复位弹簧22，复位弹簧22设置于斜齿齿条20与移动板18之间，在斜齿齿条20向下移动，并与齿轮15相接触时，齿轮15将推动斜齿齿条20向移动板18的方向移动，使斜齿齿条20能够顺利越过齿轮15。

本实施例中，传动机构包括分别固定安装于阻尼转轴14与支撑轴12外表面的两个带轮16，两个带轮16的外表面套设有皮带17，使阻尼转轴14能够通过带轮16与皮带17带动支撑轴12转动；与支撑轴12连接的带轮16可以使用键连接的方式进行可拆卸连接，方便对卷料辊11进行更换。

本实施例中，多根导杆19远离斜齿齿条20的一端固定安装有限位环21，通过在导杆19的端部固定安装限位环21，使得限位环21能够对导杆19进行限位，防止复位弹簧22的弹力将导杆19推出移动板18。

本实施例中，斜齿齿条20上卡齿的下表面为斜面设置，使斜齿齿条20在向下移动时，斜齿齿条20上的卡齿无法带动齿轮15转动，从而不会通过传动机构带动卷料辊11转动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将放料辊9上卷绕的铝箔片的端部连接在卷料辊11上，并使铝箔片平铺在下模2上，通过气动伸缩杆7推动连接板5向下移动，使连接板5下表面固定安装的上模6向下模2靠拢，使上模6与下模2将铝箔片冲压制成铝箔餐盒，在连接板5向下移动时，固定安装与连接板5靠近卷料辊11一侧的移动板18将随之向下移动，使移动板18上通过导杆19连接的斜齿齿条20能够随之向下移动，由于斜齿齿条20上卡齿的下表面为斜面设置，并且竖板13上的齿轮15通过阻尼转轴14转动安装，使得斜齿齿条20在向下移动时，斜齿齿条20上的卡齿无法带动齿轮15转动，从而不会通过传动机构带动卷料辊11转动，使铝箔片在被冲压时保持静止状态，方便对铝箔片进行冲压；在对铝箔片冲压完成后，连接板5与上模6上升，此时，通过移动板18设置于连接板5上的斜齿齿条20将与齿轮15相啮合，使斜齿齿条20能够带动齿轮15转动，使齿轮15能够带动阻尼转轴14上固定安装的带轮16转动，使阻尼转轴14上固定安装的带轮16能够通过皮带17带动支撑轴12上的另一个带轮16转动，从而使支撑轴12能够带动卷料辊11进行转动，使卷料辊11能够对冲压完成后的铝箔废料进行收卷，并将待冲压的铝箔片拉动至下模2上，以便进行下一次的冲压作业，不需要人工手动进料，操作方便。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，包括机台(1)，所述机台(1)的上表面固定安装有下模(2)，所述下模(2)位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四根支撑杆(3)，四根所述支撑杆(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定安装有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的伸缩端贯穿顶板(4)的下表面并固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定安装有上模(6)，其特征在于，所述机台(1)位于下模(2)一侧的上表面对称固定安装有两块固定板(8)，两块所述固定板(8)之间转动安装有放料辊(9)，所述机台(1)位于下模(2)另一侧的上表面对称固定安装有两块支撑板(10)，两块所述支撑板(10)之间转动安装有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的外表面固定安装有卷料辊(11)，所述机台(1)靠近卷料辊(11)的上表面固定安装有竖板(13)，所述竖板(13)的外表面转动安装有阻尼转轴(14)，所述阻尼转轴(14)与连接板(5)之间设有卷料机构，所述阻尼转轴(14)与支撑轴(12)之间设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，其特征在于，所述卷料机构包括固定安装于阻尼转轴(14)一端外表面的齿轮(15)，所述连接板(5)靠近竖板(13)一侧的外表面固定安装有移动板(18)，所述移动板(18)的外表面均匀插设有多根导杆(19)，多根所述导杆(19)贯穿移动板(18)的外表面并与其滑动安装，多根所述导杆(19)靠近齿轮(15)的一端固定安装有与齿轮(15)相匹配的斜齿齿条(20)，所述导杆(19)的外表面设有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，其特征在于，所述复位组件包括套设于导杆(19)外表面的复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)设置于斜齿齿条(20)与移动板(18)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，其特征在于，所述传动机构包括分别固定安装于阻尼转轴(14)与支撑轴(12)外表面的两个带轮(16)，两个所述带轮(16)的外表面套设有皮带(17)。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，其特征在于，多根所述导杆(19)远离斜齿齿条(20)的一端固定安装有限位环(21)。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒用自动冲床的进料结构，其特征在于，所述斜齿齿条(20)上卡齿的下表面为斜面设置。

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