CN214602263U - 一种用于三通生产的管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种用于三通生产的管材切割设备；其便于对管材进行上料和切割后管段下料，减少人工操作量，提高管段切割效率；包括底座、待料台、两组第一安装撑、制动步进电机、第一转轴、两组安装板、两组第一液压缸、两组从动齿轮、主动齿轮、伺服电机、两组第二安装撑、切割台、第二转轴、驱动电机、传动带和第二液压缸，待料台固定安装于底座的顶端左部，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合，伺服电机的输出端与主动齿轮啮合，两组从动齿轮靠近底座中心轴线的一端均固定设置有承插柱，第二转轴可转动设置于切割台的底端左部，第二转轴上设置有多组均布的切割片。

Description

一种用于三通生产的管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种用于三通生产的管材切割设备。

背景技术

众所周知，用于三通生产的管材切割设备是一种用于三通管生产用管材切段加工的设备；现有的用于三通生产的管材切割设备在进行管材分段切割时，一般通过台锯对管材进行逐段切割，切割效率低，在进行管材上料和切割后管段下料时较为不便，实用性不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对管材进行上料和切割后管段下料，减少人工操作量，提高管段切割效率的用于三通生产的管材切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、待料台、两组第一安装撑、制动步进电机、第一转轴、两组安装板、两组第一液压缸、两组从动齿轮、主动齿轮、伺服电机、两组第二安装撑、切割台、第二转轴、驱动电机、传动带和第二液压缸，所述待料台固定安装于底座的顶端左部，两组第一安装撑固定安装于底座的顶端，所述制动步进电机固定安装于靠近底座前部的一组第一安装撑上，制动步进电机的输出端与第一转轴传动连接，所述第一转轴可转动设置于两组第一安装撑之间，所述两组安装板分别固定安装于第一转轴的前部和后部，两组第一液压缸分别固定安装于两组安装板上，两组从动齿轮分别可转动设置于两组第一液压缸的输出端，主动齿轮可转动设置于靠近底座前部的一组安装板上，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合，伺服电机固定安装于靠近底座前部的一组安装板上，伺服电机的输出端与主动齿轮啮合，所述两组从动齿轮靠近底座中心轴线的一端均固定设置有承插柱，所述两组第二安装撑固定安装于底座的顶端右部，所述切割台右部可转动设置于两组第二安装撑之间，所述第二液压缸的固定端与底座顶端铰接，所述第二液压缸的输出端与切割台底端左部铰接，所述第二转轴可转动设置于切割台的底端左部，所述第二转轴上设置有多组均布的切割片，所述驱动电机固定安装于切割台的底端右部，所述驱动电机的输出端与第二转轴通过传动带传动连接，所述多组切割片的顶部自切割台的顶部露出。

优选的，所述待料台左高右低呈15度坡面倾斜设置。

优选的，所述切割台右端固定设置有多组挡板。

优选的，所述从动齿轮靠近底座中心轴线的一端粘接有橡胶垫。

优选的，所述待料台的顶端右部设置有弧形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于三通生产的管材切割设备，具备以下有益效果：该用于三通生产的管材切割设备，将管材放置于待料台右部待料，启动制动步进电机，制动步进电机带动第一转轴逆时针转动180度后停止，此时两组安装板位于两组第一安装撑左侧，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端同步伸长，两组从动齿轮上的承插柱分别自管材前端和后端插入至管材内，承插柱与管材内壁契合，管材被夹紧于两组从动齿轮之间，再次启动制动步进电机，制动步进电机带动第一转轴顺时针转动180度后制动停止，将管材移动至切割台上切割片的上方，启动驱动电机，经传动带和第二转轴传动后，多组切割片同步转动，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，切割台左端上移，切割片与管材外壁接触并对其进行切割，此时启动伺服电机，经主动齿轮和从动齿轮传动后，管材转动，使切割片对管材外壁进行环切，单次可完成多段管材的分切加工，因切割台左部升高，切割后的管段可自行滚落下料，便于对管材进行上料和切割后管段下料，减少人工操作量，提高管段切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、待料台；3、第一安装撑；4、制动步进电机；5、第一转轴；6、安装板；7、第一液压缸；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、伺服电机；11、第二安装撑；12、切割台；13、第二转轴；14、驱动电机；15、传动带；16、第二液压缸；17、承插柱；18、切割片；19、挡板；20、橡胶垫；21、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种用于三通生产的管材切割设备，包括底座1、待料台2、两组第一安装撑3、制动步进电机4、第一转轴5、两组安装板6、两组第一液压缸7、两组从动齿轮8、主动齿轮9、伺服电机10、两组第二安装撑11、切割台12、第二转轴13、驱动电机14、传动带15和第二液压缸16，待料台2固定安装于底座1的顶端左部，两组第一安装撑3固定安装于底座1的顶端，制动步进电机4固定安装于靠近底座1前部的一组第一安装撑3上，制动步进电机4的输出端与第一转轴5传动连接，第一转轴5可转动设置于两组第一安装撑3之间，两组安装板6分别固定安装于第一转轴5的前部和后部，两组第一液压缸7分别固定安装于两组安装板6上，两组从动齿轮8分别可转动设置于两组第一液压缸7的输出端，主动齿轮9可转动设置于靠近底座1前部的一组安装板6上，主动齿轮9与对应的从动齿轮8啮合，伺服电机10固定安装于靠近底座1前部的一组安装板6上，伺服电机10的输出端与主动齿轮9啮合，两组从动齿轮8靠近底座1中心轴线的一端均固定设置有承插柱17，两组第二安装撑11固定安装于底座1的顶端右部，切割台12右部可转动设置于两组第二安装撑11之间，第二液压缸16的固定端与底座1顶端铰接，第二液压缸16的输出端与切割台12底端左部铰接，第二转轴13可转动设置于切割台12的底端左部，第二转轴13上设置有多组均布的切割片18，驱动电机14固定安装于切割台12的底端右部，驱动电机14的输出端与第二转轴13通过传动带15传动连接，多组切割片18的顶部自切割台12的顶部露出；将管材放置于待料台2右部待料，启动制动步进电机4，制动步进电机4带动第一转轴5逆时针转动180度后停止，此时两组安装板6位于两组第一安装撑3左侧，启动两组第一液压缸7，两组第一液压缸7的输出端同步伸长，两组从动齿轮8上的承插柱17分别自管材前端和后端插入至管材内，承插柱17与管材内壁契合，管材被夹紧于两组从动齿轮8之间，再次启动制动步进电机4，制动步进电机4带动第一转轴5顺时针转动180度后制动停止，将管材移动至切割台12上切割片18的上方，启动驱动电机14，经传动带15和第二转轴13传动后，多组切割片18同步转动，启动第二液压缸16，第二液压缸16的输出端伸长，切割台12左端上移，切割片18与管材外壁接触并对其进行切割，此时启动伺服电机10，经主动齿轮9和从动齿轮8传动后，管材转动，使切割片18对管材外壁进行环切，单次可完成多段管材的分切加工，因切割台12左部升高，切割后的管段可自行滚落下料，便于对管材进行上料和切割后管段下料，减少人工操作量，提高管段切割效率。

本实用新型的一种用于三通生产的管材切割设备，待料台2左高右低呈15度坡面倾斜设置；通过待料台2左高右低呈15度坡面倾斜设置，可使平铺于待料台2上的管材自动向待料台2右部滚动补料，不需人工进行搬运，减少人工操作量；切割台12右端固定设置有多组挡板19；通过多组挡板19的设置，可对切段后的管材进行阻挡，避免段状管材自切割台12处直接坠落，减少管材磕损变形的情况发生，可通过外部设备对切割台12上的段状管材进行集中移运；从动齿轮8靠近底座1中心轴线的一端粘接有橡胶垫20；通过橡胶垫20的设置，可使管材被更为紧固的夹持于两组从动齿轮8之间，避免管材与从动齿轮8出现自行相对转动；待料台2的顶端右部设置有弧形槽21；管材滚入至弧形槽21内被限位，可便于与承插柱17对齐，使承插柱17更为顺利的插入至管材内。

在使用时，将管材放置于待料台2右部待料，启动制动步进电机4，制动步进电机4带动第一转轴5逆时针转动180度后停止，此时两组安装板6位于两组第一安装撑3左侧，启动两组第一液压缸7，两组第一液压缸7的输出端同步伸长，两组从动齿轮8上的承插柱17分别自管材前端和后端插入至管材内，承插柱17与管材内壁契合，管材被夹紧于两组从动齿轮8之间，再次启动制动步进电机4，制动步进电机4带动第一转轴5顺时针转动180度后制动停止，将管材移动至切割台12上切割片18的上方，启动驱动电机14，经传动带15和第二转轴13传动后，多组切割片18同步转动，启动第二液压缸16，第二液压缸16的输出端伸长，切割台12左端上移，切割片18与管材外壁接触并对其进行切割，此时启动伺服电机10，经主动齿轮9和从动齿轮8传动后，管材转动，使切割片18对管材外壁进行环切，单次可完成多段管材的分切加工，因切割台12左部升高，切割后的管段可自行滚落下料，便于对管材进行上料和切割后管段下料，减少人工操作量，提高管段切割效率；通过待料台2左高右低呈15度坡面倾斜设置，可使平铺于待料台2上的管材自动向待料台2右部滚动补料，不需人工进行搬运，减少人工操作量；通过多组挡板19的设置，可对切段后的管材进行阻挡，避免段状管材自切割台12处直接坠落，减少管材磕损变形的情况发生，可通过外部设备对切割台12上的段状管材进行集中移运；通过橡胶垫20的设置，可使管材被更为紧固的夹持于两组从动齿轮8之间，避免管材与从动齿轮8出现自行相对转动；管材滚入至弧形槽21内被限位，可便于与承插柱17对齐，使承插柱17更为顺利的插入至管材内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于三通生产的管材切割设备，其特征在于，包括底座(1)、待料台(2)、两组第一安装撑(3)、制动步进电机(4)、第一转轴(5)、两组安装板(6)、两组第一液压缸(7)、两组从动齿轮(8)、主动齿轮(9)、伺服电机(10)、两组第二安装撑(11)、切割台(12)、第二转轴(13)、驱动电机(14)、传动带(15)和第二液压缸(16)，所述待料台(2)固定安装于底座(1)的顶端左部，两组第一安装撑(3)固定安装于底座(1)的顶端，所述制动步进电机(4)固定安装于靠近底座(1)前部的一组第一安装撑(3)上，制动步进电机(4)的输出端与第一转轴(5)传动连接，所述第一转轴(5)可转动设置于两组第一安装撑(3)之间，所述两组安装板(6)分别固定安装于第一转轴(5)的前部和后部，两组第一液压缸(7)分别固定安装于两组安装板(6)上，两组从动齿轮(8)分别可转动设置于两组第一液压缸(7)的输出端，主动齿轮(9)可转动设置于靠近底座(1)前部的一组安装板(6)上，主动齿轮(9)与对应的从动齿轮(8)啮合，伺服电机(10)固定安装于靠近底座(1)前部的一组安装板(6)上，伺服电机(10)的输出端与主动齿轮(9)啮合，所述两组从动齿轮(8)靠近底座(1)中心轴线的一端均固定设置有承插柱(17)，所述两组第二安装撑(11)固定安装于底座(1)的顶端右部，所述切割台(12)右部可转动设置于两组第二安装撑(11)之间，所述第二液压缸(16)的固定端与底座(1)顶端铰接，所述第二液压缸(16)的输出端与切割台(12)底端左部铰接，所述第二转轴(13)可转动设置于切割台(12)的底端左部，所述第二转轴(13)上设置有多组均布的切割片(18)，所述驱动电机(14)固定安装于切割台(12)的底端右部，所述驱动电机(14)的输出端与第二转轴(13)通过传动带(15)传动连接，所述多组切割片(18)的顶部自切割台(12)的顶部露出。

2.根据权利要求1所述的一种用于三通生产的管材切割设备，其特征在于，所述待料台(2)左高右低呈15度坡面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于三通生产的管材切割设备，其特征在于，所述切割台(12)右端固定设置有多组挡板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于三通生产的管材切割设备，其特征在于，所述从动齿轮(8)靠近底座(1)中心轴线的一端粘接有橡胶垫(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于三通生产的管材切割设备，其特征在于，所述待料台(2)的顶端右部设置有弧形槽(21)。

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