CN217750441U - 一种全自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道加工技术领域，尤其涉及一种全自动切管机，包括工作平台和切割台，所述切割台固定安装于工作平台的顶部右侧，所述工作平台的顶部左侧固定安装有推进器，所述切割台的外表面设置有夹紧台，夹紧台的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述夹紧台的侧面连接有连接杆，所述连接杆的外表面连接有夹紧轮，切割台的正面固定连接有滑动杆。该全自动切管机，通过推进器推动夹紧台和夹紧轮将钢管推动后，再利用马达带动切割刀片对钢管进行切割，提升了该切管机的自动化程度，在上料和下料时更加方便，提升了切割效率，且该切管机可以对不同直径和型号的钢管进行切割，增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种全自动切管机。
背景技术
钢管是一种中空的型材，最常见的截面形状为圆环形，在流体传输以及结构体构成中有广泛的应用。当钢管用于制造机械零部件时，首先要进行切断工序，将其切断至所需长度。切断工序常用的设备为切管机。
现有的切管机自动化程度不高，上卸工件很浪费时间，导致对钢管的切割效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切管机，包括工作平台和切割台，所述切割台固定安装于工作平台的顶部右侧，所述工作平台的顶部左侧固定安装有推进器，所述切割台的外表面设置有夹紧台。
所述夹紧台的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述夹紧台的侧面连接有连接杆，所述连接杆的外表面连接有夹紧轮。
优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布于凹槽的内壁正面和背部，所述夹紧轮的左端与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆贯穿夹紧台，推进器推动伸缩杆，伸缩杆推动推杆在切割台的内部滑动，推动夹紧台利用滑槽在滑动杆的外表面滑动。
优选的，所述切割台的正面固定连接有滑动杆，所述切割台的顶部右侧固定安装有立柱，所述切割台的上表面开设有刀槽，所述刀槽的内部设置有切割刀片，所述切割刀片的中心连接有转动杆，所述转动杆远离切割刀片的一端连接有马达箱，所述马达箱的底部固定连接有连接杆，所述工作平台的正面右侧固定连接有底板。
优选的，所述滑动杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述马达箱的内部安装有马达，所述转动杆与马达的输出轴固定连接，所述连接杆的底部与底板固定连接，通过启动马达箱内部的马达，使马达的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动切割刀片高速转动，对靠近的钢管进行切割。
优选的，所述推进器的正面固定安装有控制面板，所述推进器的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离推进器的一端固定连接有推杆。
优选的，所述控制面板与推进器电性连接，所述推杆贯穿切割台且与夹紧台的左侧固定连接，在控制面板启动推进器，使推进器推动伸缩杆，伸缩杆推动推杆在切割台的内部滑动。
优选的，所述工作平台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有加强杆，所述工作平台的底部设置有碎屑箱，切割钢管时产生的碎屑会掉落在碎屑箱的内部，方便进行收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该全自动切管机，通过推进器推动夹紧台和夹紧轮将钢管推动后，再利用马达带动切割刀片对钢管进行切割，提升了该切管机的自动化程度，在上料和下料时更加方便，提升了切割效率。
2.该全自动切管机，伸缩杆推动推杆在切割台的内部滑动，推动夹紧台利用滑槽在滑动杆的外表面滑动，使两个夹紧轮将紧贴钢管，使该切管机可以对不同直径和型号的钢管进行切割，增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作平台顶部结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型的立柱内部结构示意图。
图中：1、工作平台；2、推进器；201、控制面板；202、伸缩杆；203、推杆；3、切割台；301、滑动杆；302、立柱；303、刀槽；4、马达箱；401、转动杆；402、切割刀片；403、底板；404、支撑杆；5、夹紧台；501、凹槽；502、连接杆；503、滑槽；504、夹紧轮；6、支架；7、加强杆；8、碎屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切管机，包括工作平台1和切割台3，切割台3固定安装于工作平台1的顶部右侧，工作平台1的顶部左侧固定安装有推进器2，切割台3的外表面设置有夹紧台5，工作平台1的底部固定连接有支架6，支架6的侧面固定连接有加强杆7，加强杆7增加了支架6的稳定性，工作平台1的底部设置有碎屑箱8，切割钢管时产生的碎屑会掉落在碎屑箱8的内部，方便进行收集。
推进器2的正面固定安装有控制面板201，推进器2的输出端连接有伸缩杆202，伸缩杆202远离推进器2的一端固定连接有推杆203，控制面板201与推进器2电性连接，推杆203贯穿切割台3且与夹紧台5的左侧固定连接，在对钢管进行切割时，首先将钢管放置在夹紧台5与立柱302之间，然后在控制面板201启动推进器2，使推进器2推动伸缩杆202，伸缩杆202推动推杆203在切割台3的内部滑动，推动夹紧台5利用滑槽503在滑动杆301的外表面滑动。
切割台3的正面固定连接有滑动杆301，切割台3的顶部右侧固定安装有立柱302，切割台3的上表面开设有刀槽303，刀槽303的内部设置有切割刀片402，切割刀片402的中心连接有转动杆401，转动杆401远离切割刀片402的一端连接有马达箱4，马达箱4的底部固定连接有连接杆502，工作平台1的正面右侧固定连接有底板403，滑动杆301的外表面与滑槽503的内壁滑动连接，马达箱4的内部安装有马达，转动杆401与马达的输出轴固定连接，连接杆502的底部与底板403固定连接，连接杆502对马达箱4起到支撑作用，通过启动马达箱4内部的马达，使马达的输出轴带动转动杆401转动，转动杆401带动切割刀片402高速转动，对靠近的钢管进行切割。
夹紧台5的右侧开设有凹槽501，凹槽501的内壁开设有滑槽503，夹紧台5的侧面连接有连接杆502，连接杆502的外表面连接有夹紧轮504，滑槽503的数量为两个，两个滑槽503对称分布于凹槽501的内壁正面和背部，夹紧轮504的左端与凹槽501的内壁固定连接，连接杆502贯穿夹紧台5。
在使用时，在对钢管进行切割时，首先将钢管放置在夹紧台5与立柱302之间，然后在控制面板201启动推进器2，使推进器2推动伸缩杆202，伸缩杆202推动推杆203在切割台3的内部滑动，推动夹紧台5利用滑槽503在滑动杆301的外表面滑动，使两个夹紧轮504将紧贴钢管，启动马达箱4内部的马达，使马达的输出轴带动转动杆401转动，转动杆401带动切割刀片402高速转动，将钢管推动与切割刀片402接触后，对钢管进行切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种全自动切管机，包括工作平台(1)和切割台(3)，所述切割台(3)固定安装于工作平台(1)的顶部右侧，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部左侧固定安装有推进器(2)，所述切割台(3)的外表面设置有夹紧台(5)；
所述夹紧台(5)的右侧开设有凹槽(501)，所述凹槽(501)的内壁开设有滑槽(503)，所述夹紧台(5)的侧面连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)的外表面连接有夹紧轮(504)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述滑槽(503)的数量为两个，两个所述滑槽(503)对称分布于凹槽(501)的内壁正面和背部，所述夹紧轮(504)的左端与凹槽(501)的内壁固定连接，所述连接杆(502)贯穿夹紧台(5)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述切割台(3)的正面固定连接有滑动杆(301)，所述切割台(3)的顶部右侧固定安装有立柱(302)，所述切割台(3)的上表面开设有刀槽(303)，所述刀槽(303)的内部设置有切割刀片(402)，所述切割刀片(402)的中心连接有转动杆(401)，所述转动杆(401)远离切割刀片(402)的一端连接有马达箱(4)，所述马达箱(4)的底部固定连接有连接杆(502)，所述工作平台(1)的正面右侧固定连接有底板(403)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述滑动杆(301)的外表面与滑槽(503)的内壁滑动连接，所述马达箱(4)的内部安装有马达，所述转动杆(401)与马达的输出轴固定连接，所述连接杆(502)的底部与底板(403)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述推进器(2)的正面固定安装有控制面板(201)，所述推进器(2)的输出端连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)远离推进器(2)的一端固定连接有推杆(203)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述控制面板(201)与推进器(2)电性连接，所述推杆(203)贯穿切割台(3)且与夹紧台(5)的左侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于：所述工作平台(1)的底部固定连接有支架(6)，所述支架(6)的侧面固定连接有加强杆(7)，所述工作平台(1)的底部设置有碎屑箱(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202220941089.1U CN217750441U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种全自动切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217750441U true CN217750441U (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83883595
Family Applications (1)
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| CN202220941089.1U Active CN217750441U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种全自动切管机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220941089.1U patent/CN217750441U/zh active Active
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