CN212333099U - 一种胶带生产用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产包装技术领域，且公开了一种胶带生产用包装设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有内腔，所述工作台的顶部通过垫块固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有传送带，所述顶板的顶部固定安装有光电开关，所述顶板的左侧面固定连接有导向管，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的背面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿竖板的背面并固定连接有转盘，所述转盘的正面开设有卡槽。本实用新型解决了现有的大多胶带包装装置在包装过程中容易出现胶带堆叠数量不对，以及包裹不够紧密严实，导致后期容易松散，不利于存放和运输，严重影响了包装的效果的问题。

Description

一种胶带生产用包装设备

技术领域

本实用新型涉及胶带生产包装技术领域，具体为一种胶带生产用包装设备。

背景技术

胶带在生产完成后，为了便于统计、存放和运输，会将生产好的胶带按照一定的数量堆叠在一起，然后用塑料膜包裹固定起来，这样就完成了对胶带的包装。

现在对于胶带的包装部分采用人工进行堆叠包装，增加了工作人员的劳动强度，且包装效率不高，也有部分采用胶带包装装置进行包装，但是现有的大多胶带包装装置在包装过程中容易出现胶带堆叠数量不一致，以及塑料膜包裹不严实，导致后期容易松散，不利于存放和运输，严重影响了包装的效果，影响了包装的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用包装设备，解决了现有的大多胶带包装装置在包装过程中容易出现胶带堆叠数量不对，以及包裹不够紧密严实，导致后期容易松散，不利于存放和运输，严重影响了包装的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用包装设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有内腔，所述工作台的顶部通过垫块固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有传送带，所述顶板的顶部固定安装有光电开关，所述顶板的左侧面固定连接有导向管，所述工作台的顶部固定连接有竖板，所述竖板的背面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿竖板的背面并固定连接有转盘，所述转盘的正面开设有卡槽，卡槽的内顶壁上固定连接有固定销，所述工作台的顶部固定设置有夹紧机构，所述工作台顶部内腔的内底壁上固定设置有卷膜机构；

所述夹紧机构包括底板，所述底板的底部与工作台的顶部固定连接，所述底板的顶部对称固定连接有两个连接板，位于左侧的连接板的左侧面固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿左侧连接板并通过轴承与右侧连接板的左侧面转动连接，所述转轴的外圆面上固定套接有转板，所述转板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的正面开设有插孔，所述转板的顶部等角度呈环形固定连接有三个导杆，所述导杆的顶端铰接有压杆，所述转板的顶部通过垫块固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有铰接块，所述铰接块的外圆面分别与三个导杆相靠近的侧面之间铰接有推杆；

所述卷膜机构包括两组液压缸，两组所述液压缸的底部与工作台内腔的内底壁固定连接，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从右往左依次固定连接有定位杆、夹辊、切断机构、导台和顶辊。

优选的，所述光电开关包括光发射器和光接受器。

优选的，所述光电开关与计数器通过导线电性连接，计数器和外接PLC 的输出端箱连通，传送带、第一气缸和外接PLC的输出端相连通。

优选的，所述限位柱正面插孔的孔径为固定销外径的四分之五。

优选的，所述切断机构包括两个第二气缸，两个第二气缸的输出端之间固定连接有切刀。

优选的，所述导向管的孔径、三个导杆所呈环形的外径和胶带的直径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶带生产用包装设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的光电开关，使得每当有一个胶带经过光电开关后，都会使得观点开关断开一次，且光电开关与计数器和外接PLC连接，计数器会记录观点开关断开的次数，当达到设定次数后，外接PLC就会控制传送带停止运行，如此就能够精准的控制胶带堆叠的数量，保证良好的包装效果，便于后期进行胶带数量的精确统计。

2、本实用新型通过设置的传送带、导向管、压杆和导杆，使得胶带能够准确的套在三个导杆的外圆面上，能够使得胶带堆叠整齐一致，再配合第一气缸通过铰接块和推杆推动三个压杆压紧胶带，即可便捷的完成胶带的夹紧，保证其在后续的卷膜过程中不会发生松动，提高了包装的质量。

3、本实用新型通过设置的转向电机带动转板向前转动九十度，转板通过压杆和导杆带动胶带向前转动至水平处，然后第二气缸向上运行，通过支撑板带动顶辊向上运行，直至顶辊顶部与胶带底部紧抵在一起，从而使得顶辊顶部的塑料膜与胶带底部紧抵在一起，再配合电机带动转盘转动，转盘通过固定销、限位柱和转板带动胶带转动若干圈，即可完成对胶带的包裹工作，且保证了包裹的紧密严实，极大的提高了包装的效果和质量。

4、本实用新型通过设置的夹辊夹紧拉动塑料膜自由端，塑料膜自由端在导台的引导下到达顶辊的顶部，实现塑料膜自动化拉动，再配合电机、转盘、固定销、夹紧机构和卷膜机构，实现了对胶带的自动化包装，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且极大的提高了包装的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型一种胶带生产用包装设备的正视图；

图2为本实用新型一种胶带生产用包装设备的正视剖视图；

图3为本实用新型一种胶带生产用包装设备的左侧视图；

图4为本实用新型夹紧机构的正视图；

图5为本实用新型转板的俯视图；

图6为本实用新型卷膜机构的正视图。

图中：1工作台、2顶板、3传送带、4光电开关、5导向管、6竖板、7 电机、8转盘、9固定销、10夹紧机构、1001底板、1002连接板、1003转向电机、1004转轴、1005转板、1006限位柱、1007导杆、1008压杆、1009第一气缸、1010铰接块、1011推杆、11卷膜机构、1101液压缸、1102支撑板、 1103定位杆、1104夹辊、1105切断机构、1106导台、1107顶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产用包装设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有内腔，工作台1的顶部通过垫块固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定安装有传送带3，顶板2的顶部固定安装有光电开关4，光电开关4为现有技术，光电开关4包括光发射器和光接受器，光电开关4与计数器通过导线电性连接，计数器和外接PLC的输出端相连通，传送带3、第一气缸1009和外接PLC的输出端相连通，实现对胶带堆叠数量的自动化精准控制，顶板2的左侧面固定连接有导向管5，导向管5的孔径、三个导杆1007所呈环形的外径和胶带的直径相等，保证胶带在传输下落过程中不会晃动移位，保证包装的顺利进行，且使得三个导杆1007能够很好限位胶带，使得胶带在卷膜过程中不会发生移动，保证卷膜的效果，工作台1的顶部固定连接有竖板6，竖板6的背面通过托板固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿竖板6的背面并固定连接有转盘8，转盘8的正面开设有卡槽，卡槽的内顶壁上固定连接有固定销9，工作台1的顶部固定设置有夹紧机构10，工作台1顶部内腔的内底壁上固定设置有卷膜机构11；

夹紧机构10包括底板1001，底板1001的底部与工作台1的顶部固定连接，底板1001的顶部对称固定连接有两个连接板1002，位于左侧的连接板 1002的左侧面固定连接有转向电机1003，转向电机1003的输出端固定连接有转轴1004，转轴1004的右端贯穿左侧连接板1002并通过轴承与右侧连接板1002的左侧面转动连接，转轴1004的外圆面上固定套接有转板1005，转板1005的底部固定连接有限位柱1006，限位柱1006的正面开设有插孔，限位柱1006正面插孔的孔径为固定销9外径的四分之五，使得固定销9能够顺利的插入限位柱1006的插孔中，转板1005的顶部等角度呈环形固定连接有三个导杆1007，导杆1007的顶端铰接有压杆1008，转板1005的顶部通过垫块固定连接有第一气缸1009，第一气缸1009的输出端固定连接有铰接块 1010，铰接块1010的外圆面分别与三个导杆1007相靠近的侧面之间铰接有推杆1011；

卷膜机构11包括两组液压缸1101，两组液压缸1101的底部与工作台1 内腔的内底壁固定连接，每组液压缸1101的数量为两个，两组液压缸1101 的输出端之间固定连接有支撑板1102，支撑板1102的顶部从右往左依次固定连接有定位杆1103、夹辊1104、切断机构1105、导台1106和顶辊1107，切断机构1105包括两个第二气缸，两个第二气缸的输出端之间固定连接有切刀。

进一步的，落至转板1005顶部的胶带中，最上方的胶带的顶部须高于压杆1008的底端且低于压杆1008的顶端。

工作原理：工作时，工作人员将胶带一个个放置到传送带3的顶部右端，且保证相邻的胶带之间留有间隙，传送带3带动胶带向左运动，每当一个胶带经过光电开关4后，光电开关4都会断开依次，同时计数器会记录断开次数并将信号传递至外接PLC中，当断开次数达到设定次数后，外接PLC会控制传送带3停止运行。

胶带在传送带3的传输下会抵达传送板，然后沿着传送板落入导向管5 中，然后通过导向管5、压杆1008和导杆1007落到转板1005顶部，当设定数量的胶带落至转板1005顶部时，外接PLC会控制第一气缸1009启动向上运行，第一气缸1009推动连接块1010向上运动，连接块1010通过推杆1011 推动三个压杆1008向下转动至压紧最上方的胶带，从而将所有胶带夹紧，然后启动转向电机1003通过转轴1004带动转板1005向前转动九十度，转板1005通过导杆1007带动胶带向前转动九十度。

然后启动液压缸1101推动支撑板1102向上运动，支撑板1102带动顶辊 1107向上运动至顶辊1107顶部与胶带的底部紧抵在一起，从而使得放置在顶辊1107顶部的塑料膜紧抵在胶带的底部，然后启动电机7带动转盘8转动，转盘8通过固定销9、限位柱1006和转板1005带动胶带转动若干圈，随后启动切割机构1105，第二液压缸推动切刀向上运动切断塑料膜，电机7继续带动胶带转动将剩余的塑料膜包裹在胶带上，即可完成对胶带的包裹工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带生产用包装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有内腔，所述工作台(1)的顶部通过垫块固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定安装有传送带(3)，所述顶板(2)的顶部固定安装有光电开关(4)，所述顶板(2)的左侧面固定连接有导向管(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的背面通过托板固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿竖板(6)的背面并固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的正面开设有卡槽，卡槽的内顶壁上固定连接有固定销(9)，所述工作台(1)的顶部固定设置有夹紧机构(10)，所述工作台(1)顶部内腔的内底壁上固定设置有卷膜机构(11)；

所述夹紧机构(10)包括底板(1001)，所述底板(1001)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述底板(1001)的顶部对称固定连接有两个连接板(1002)，位于左侧的连接板(1002)的左侧面固定连接有转向电机(1003)，所述转向电机(1003)的输出端固定连接有转轴(1004)，所述转轴(1004)的右端贯穿左侧连接板(1002)并通过轴承与右侧连接板(1002)的左侧面转动连接，所述转轴(1004)的外圆面上固定套接有转板(1005)，所述转板(1005)的底部固定连接有限位柱(1006)，所述限位柱(1006)的正面开设有插孔，所述转板(1005)的顶部等角度呈环形固定连接有三个导杆(1007)，所述导杆(1007)的顶端铰接有压杆(1008)，所述转板(1005)的顶部通过垫块固定连接有第一气缸(1009)，所述第一气缸(1009)的输出端固定连接有铰接块(1010)，所述铰接块(1010)的外圆面分别与三个导杆(1007)相靠近的侧面之间铰接有推杆(1011)；

所述卷膜机构(11)包括两组液压缸(1101)，两组所述液压缸(1101)的底部与工作台(1)内腔的内底壁固定连接，每组所述液压缸(1101)的数量为两个，两组所述液压缸(1101)的输出端之间固定连接有支撑板(1102)，所述支撑板(1102)的顶部从右往左依次固定连接有定位杆(1103)、夹辊(1104)、切断机构(1105)、导台(1106)和顶辊(1107)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装设备，其特征在于：所述光电开关(4)包括光发射器和光接受器。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装设备，其特征在于：所述光电开关(4)与计数器通过导线电性连接，计数器和外接PLC的输出端箱连通，传送带(3)、第一气缸(1009)和外接PLC的输出端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装设备，其特征在于：所述限位柱(1006)正面插孔的孔径为固定销(9)外径的四分之五。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装设备，其特征在于：所述切断机构(1105)包括两个第二气缸，两个第二气缸的输出端之间固定连接有切刀。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用包装设备，其特征在于：所述导向管(5)的孔径、三个导杆(1007)所呈环形的外径和胶带的直径相等。

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