CN211110129U - 一种在线式薄膜缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜缠绕机技术领域，涉及一种在线式薄膜缠绕机，包括安装底座、转盘驱动装置、滚筒输送装置、压顶装置、薄膜缠绕装置和断膜装置，所述转盘驱动装置安装在安装底座的右侧边，所述滚筒输送装置固定在所述转盘驱动装置上，所述压顶装置和所述薄膜缠绕装置相邻设置并一起安装在安装底座的左侧边，所述断膜装置安装在安装底座的中部，所述压顶装置与所述滚筒输送装置相配合将物料夹紧，将所述薄膜缠绕装置上的薄膜粘贴在物料上，所述转盘驱动装置带动物料旋转，所述薄膜缠绕装置上下移动将薄膜包覆在物料上。本实用新型在线式薄膜缠绕机不但缠绕速度快，并且对缠绕力的控制均匀，缠膜效果好，工人的劳动强度小，缠绕成本低。

Description

一种在线式薄膜缠绕机

技术领域

本实用新型属于薄膜缠绕机技术领域，尤其涉及一种在线式薄膜缠绕机。

背景技术

现代企业比较重视产品的安全运输，在产品出厂之前都会将产品打托缠膜，传统的缠膜方式是采用人工缠绕方法将各种规则或不规则的商品进行包装，其利用拉伸膜的回缩性和自粘性将货物和托盘束缚成整体，起到固定的作用，因而货物不会发生散包和倒塌现象，对货物还能起到防尘、防潮、防破损、防散落，方便进出货物等作用，以减少产品在运输过程中散落，提高了产品装车的速度和效率。然而在人工缠膜中，不但缠绕速度慢，并且人工操作对缠绕力的控制不可能做到均匀，所以缠膜的效果不好，费时费力、工人的劳动强度大，缠绕成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线式薄膜缠绕机，旨在解决现有技术中的人工缠膜，不但缠绕速度慢，并且人工操作对缠绕力的控制不可能做到均匀，所以缠膜的效果不好，费时费力、工人的劳动强度大，缠绕成本高技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种在线式薄膜缠绕机，包括安装底座、转盘驱动装置、滚筒输送装置、压顶装置、薄膜缠绕装置和断膜装置，所述转盘驱动装置安装在所述安装底座的右侧边，所述滚筒输送装置固定在所述转盘驱动装置上，所述压顶装置和所述薄膜缠绕装置相邻设置并一起安装在所述安装底座的左侧边，所述断膜装置安装在所述安装底座的中部；其中，所述滚筒输送装置将物料输送至缠绕工位，所述压顶装置与所述滚筒输送装置相配合将物料夹紧，将所述薄膜缠绕装置上的薄膜粘贴在物料上，所述转盘驱动装置带动物料旋转的同时，所述薄膜缠绕装置上下移动将薄膜包覆在物料上，最后所述断膜装置将薄膜切断。

可选地，所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机、若干转盘传动齿轮、转盘主齿轮、主转轴和转盘，若干所述转盘传动齿轮和所述主转轴可转动设置在所述安装底座中，所述转盘主齿轮固定在所述主转轴的底部，所述转盘固定在所述主转轴的顶部，所述转盘驱动电机安装在所述安装底座上，并且所述转盘驱动电机的输出轴通过传动皮带与若干所述转盘传动齿轮和所述转盘主齿轮传动连接，以带动所述主转轴和所述转盘相对所述安装底座旋转。

可选地，所述转盘上设置有定位块，所述在线式薄膜缠绕机还包括转盘定位装置，所述转盘定位装置包括定位插头和转盘定位气缸，所述定位插头所述定位块相适配，所述转盘定位气缸固定在所述安装底座上，并且所述转盘定位气缸的输出轴固定连接所述定位插头以驱动该定位插头插入或远离所述定位块。

可选地，所述滚筒输送装置包括滚筒安装支架、若干输送滚筒、滚筒驱动电机和物料限位机构，所述滚筒安装支架固定在所述转盘驱动装置上，若干所述输送滚筒可转动设置在所述滚筒安装支架上，并且若干所述输送滚筒上均设置有滚筒传动齿轮、所述滚筒驱动电机安装在所述滚筒安装支架上，并且所述滚筒驱动电机的输出轴上设置有滚筒主齿轮，所述滚筒主齿轮和若干所述滚筒传动齿轮通过传动皮带相连接，所述物料限位机构分别安装在所述滚筒安装支架左右两侧并且可以相对若干所述输送滚筒伸出或者平齐。

可选地，所述物料限位机构包括物料限位导轨架、物料限位气缸、限位杆架和限位杆，所述物料限位导轨架固定在所述滚筒安装支架上，两根所述限位杆分别固定在所述限位杆架的左右两端，两根所述限位杆穿设在所述物料限位导轨架上，所述物料限位气缸的底部固定在所述物料限位导轨架上，所述物料限位气缸的输出轴与所述限位杆架固定连接，以驱动所述限位杆架和两根所述限位杆相对所述物料限位导轨架上下移动。

可选地，所述压顶装置包括直线导轨立柱、压顶驱动气缸、移动横梁和压盘，所述直线导轨立柱竖直固定在所述安装底座上，所述移动横梁滑动设置在所述直线导轨立柱上，所述压盘可拆卸地固定在所述移动横梁的末端，所述压顶驱动气缸安装在所述直线导轨立柱上，并且所述压顶驱动气缸的输出轴固定连接所述移动横梁，以驱动所述移动横梁和所述压盘上下升降。

可选地，所述薄膜缠绕装置包括用于安装薄膜卷的薄膜安装柱、以及驱动该薄膜安装柱及薄膜卷上下升降的线性模组。

可选地，所述断膜装置包括偏转基柱、断膜气缸、偏转架、断膜发热丝和贴膜片，所述偏转基柱竖直固定在所述安装底座上，所述偏转架铰接在所述偏转基柱上，所述断膜发热丝和所述贴膜片间隔固定在所述偏转架的外侧，所述断膜气缸的底部固定在所述偏转基柱上，所述断膜气缸的输出轴固定连接所述偏转架，以驱动所述偏转架、所述断膜发热丝和所述贴膜片绕所述偏转基柱转动。

本实用新型实施例提供的在线式薄膜缠绕机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型在线式薄膜缠绕机中，结构简单紧凑，通过滚筒输送装置接收生产线上的物料并将物料输送至缠绕工位上暂停，压顶装置下压物料并与滚筒输送装置相配合将物料夹紧，防止物料在缠绕过程中发生跌落的现象，操作人员将薄膜缠绕装置上的薄膜粘贴在物料上，转盘驱动装置带动物料旋转的同时，薄膜缠绕装置上下移动将薄膜包覆在物料上，从而保证了薄膜能够均匀地包覆在物料上，通过断膜装置将薄膜切断，最后滚筒输送装置将包覆好的物料输送回生产线上。因此，相对于人工缠膜，该在线式薄膜缠绕机不但缠绕速度快，并且对缠绕力的控制均匀，缠膜效果好，工人的劳动强度小，缠绕成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的在线式薄膜缠绕机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的转盘驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的滚筒输送装置的第一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的滚筒输送装置的第二结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的物料限位机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的压顶装置的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的薄膜缠绕装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的断膜装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—安装底座 2—转盘驱动装置 21—转盘驱动电机

22—转盘传动齿轮 23—转盘主齿轮 24—主转轴

25—转盘 251—定位块 3—滚筒输送装置

31—滚筒安装支架 32—输送滚筒 321—滚筒传动齿轮

33—滚筒驱动电机 331—滚筒主齿轮 4—压顶装置

41—直线导轨立柱 42—压顶驱动气缸 43—移动横梁

44—压盘 5—薄膜缠绕装置 51—薄膜安装柱

52—线性模组 6—断膜装置 61—偏转基柱

62—断膜气缸 63—偏转架 64—断膜发热丝

65—贴膜片 7—转盘定位装置 71—定位插头

72—转盘定位气缸 8—物料限位机构 81—物料限位导轨架

82—物料限位气缸 83—限位杆架 84—限位杆

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，一种在线式薄膜缠绕机，包括安装底座1、转盘驱动装置2、滚筒输送装置3、压顶装置4、薄膜缠绕装置5和断膜装置6。

其中，所述转盘驱动装置2安装在所述安装底座1的右侧边，所述滚筒输送装置3固定在所述转盘驱动装置2上，所述压顶装置4和所述薄膜缠绕装置5相邻设置并一起安装在所述安装底座1的左侧边，所述断膜装置6安装在所述安装底座1的中部。

具体地，本实用新型在线式薄膜缠绕机结构简单紧凑，通过所述滚筒输送装置3接收生产线上的物料并将物料输送至缠绕工位上暂停，所述压顶装置4下压物料并与所述滚筒输送装置3相配合将物料夹紧，防止物料在缠绕过程中发生跌落的现象，操作人员将所述薄膜缠绕装置5上的薄膜粘贴在物料上，所述转盘驱动装置2带动物料旋转的同时，所述薄膜缠绕装置5上下移动将薄膜包覆在物料上，从而保证了薄膜能够均匀地包覆在物料上，通过所述断膜装置6将薄膜切断，最后所述滚筒输送装置3将包覆好的物料输送回生产线上。因此，相对于人工缠膜，该在线式薄膜缠绕机不但缠绕速度快，并且对缠绕力的控制均匀，缠膜效果好，工人的劳动强度小，缠绕成本低。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该在线式薄膜缠绕机的所述转盘驱动装置2包括转盘驱动电机21、若干转盘传动齿轮22、转盘主齿轮23、主转轴24和转盘25，若干所述转盘传动齿轮22和所述主转轴24可转动设置在所述安装底座1中，所述转盘主齿轮23固定在所述主转轴24的底部，所述转盘25固定在所述主转轴24的顶部，所述转盘驱动电机21安装在所述安装底座1上，并且所述转盘驱动电机21的输出轴通过传动皮带与若干所述转盘传动齿轮22和所述转盘主齿轮23传动连接，以带动所述主转轴24和所述转盘25相对所述安装底座1旋转。

在该在线式薄膜缠绕机中，通过所述转盘驱动装置2带动所述滚筒输送装置3旋转完成薄膜的缠绕，具体地，所述转盘驱动电机21运作，在传动皮带的带动下，依次带动若干所述转盘传动齿轮22和所述转盘主齿轮23转动，从而带动所述主转轴24和所述转盘25相对所述安装底座1旋转，由于所述滚筒输送装置3固定在所述转盘25上，继而实现带动所述滚筒输送装置3旋转完成薄膜的缠绕。

较佳地，所述转盘25上设置有定位块251，所述在线式薄膜缠绕机还包括转盘定位装置7，所述转盘定位装置7包括定位插头71和转盘定位气缸72，所述定位插头71所述定位块251相适配，所述转盘定位气缸72固定在所述安装底座1上，并且所述转盘定位气缸72的输出轴固定连接所述定位插头71以驱动该定位插头71插入或远离所述定位块251。

在所述滚筒输送装置3与生产线对位时，通过所述转盘定位装置7对所述转盘驱动装置2进行限位，从而将所述滚筒输送装置3固定住，具体地，当所述滚筒输送装置3与生产线位于同一水平线上时，所述转盘25上的定位块251正对于所述转盘定位装置7，此时，所述转盘定位气缸72驱动所述定位插头71伸出并插入至所述定位块251中，完成所述转盘驱动装置2和所述滚筒输送装置3的限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3-5所示，该在线式薄膜缠绕机的所述滚筒输送装置3包括滚筒安装支架31、若干输送滚筒32、滚筒驱动电机33和物料限位机构8，所述滚筒安装支架31固定在所述转盘驱动装置2上，若干所述输送滚筒32可转动设置在所述滚筒安装支架31上，并且若干所述输送滚筒32上均设置有滚筒传动齿轮321、所述滚筒驱动电机33安装在所述滚筒安装支架31上，并且所述滚筒驱动电机33的输出轴上设置有滚筒主齿轮331，所述滚筒主齿轮331和若干所述滚筒传动齿轮321通过传动皮带相连接，所述物料限位机构8分别安装在所述滚筒安装支架31左右两侧并且可以相对若干所述输送滚筒32伸出或者平齐。

进一步地，所述物料限位机构8包括物料限位导轨架81、物料限位气缸82、限位杆架83和限位杆84，所述物料限位导轨架81固定在所述滚筒安装支架31上，两根所述限位杆84分别固定在所述限位杆架83的左右两端，两根所述限位杆84穿设在所述物料限位导轨架83上，所述物料限位气缸82的底部固定在所述物料限位导轨架81上，所述物料限位气缸82的输出轴与所述限位杆架83固定连接，以驱动所述限位杆架83和两根所述限位杆84相对所述物料限位导轨架81上下移动。

具体地，所述滚筒输送装置3的工作原理为：若干所述输送滚筒32接收从生产线上运送来的物料，所述滚筒驱动电机33运作，在传动皮带的带动下，带动若干所述输送滚筒32上的滚筒传动齿轮321转动，从而带动若干所述输送滚筒32在所述滚筒安装支架31上滚动。当物料到达缠绕工位时，所述滚筒驱动电机33停止运作，与此同时，所述物料限位机构8相对若干所述输送滚筒32伸出，即所述物料限位气缸82驱动所述限位杆架83和两根所述限位杆84相对所述物料限位导轨架81向上移动，使得两根所述限位杆84伸出于若干所述输送滚筒32，将物料限制在缠绕工位上。待所述转盘驱动装置2、所述薄膜缠绕装置5和所述断膜装置6将薄膜在物料上缠绕完成后，所述物料限位机构8相对若干所述输送滚筒32平齐，即所述物料限位气缸82驱动所述限位杆架83和两根所述限位杆84相对所述物料限位导轨架81向下移动，使得两根所述限位杆84平齐于若干所述输送滚筒32，物料解除限制，所述滚筒驱动电机33运作，在传动皮带的带动下，带动若干所述输送滚筒32上的滚筒传动齿轮321转动，从而带动若干所述输送滚筒32在所述滚筒安装支架31上滚动，继而将包覆好的物料输送回生产线上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该在线式薄膜缠绕机的所述压顶装置4包括直线导轨立柱41、压顶驱动气缸42、移动横梁43和压盘44，所述直线导轨立柱41竖直固定在所述安装底座1上，所述移动横梁43滑动设置在所述直线导轨立柱41上，所述压盘44可拆卸地固定在所述移动横梁43的末端，所述压顶驱动气缸42安装在所述直线导轨立柱41上，并且所述压顶驱动气缸42的输出轴固定连接所述移动横梁43，以驱动所述移动横梁43和所述压盘44上下升降。当物料到达缠绕工位时，所述压顶驱动气缸42驱动所述移动横梁43和所述压盘44下降，直至所述压盘44下压物料并与所述滚筒输送装置3相配合将物料夹紧，防止物料在缠绕过程中发生跌落的现象；当物料缠膜完成后，所述压顶驱动气缸42驱动所述移动横梁43和所述压盘44上升，解除对物料的夹紧。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，该在线式薄膜缠绕机的所述薄膜缠绕装置5包括用于安装薄膜卷的薄膜安装柱51、以及驱动该薄膜安装柱51及薄膜卷上下升降的线性模组52。操作人员将所述薄膜缠绕装置5上的薄膜粘贴在物料上，所述转盘驱动装置2带动物料旋转的同时，所述线性模组52驱动该薄膜安装柱51及薄膜卷上下升降将薄膜包覆在物料上，从而保证了薄膜能够均匀地包覆在物料上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，该在线式薄膜缠绕机的所述断膜装置6包括偏转基柱61、断膜气缸62、偏转架63、断膜发热丝64和贴膜片65，所述偏转基柱61竖直固定在所述安装底座1上，所述偏转架63铰接在所述偏转基柱61上，所述断膜发热丝64和所述贴膜片65间隔固定在所述偏转架63的外侧，所述断膜气缸62的底部固定在所述偏转基柱61上，所述断膜气缸62的输出轴固定连接所述偏转架63，以驱动所述偏转架63、所述断膜发热丝64和所述贴膜片65绕所述偏转基柱61转动。

在所述断膜装置6将薄膜切断的过程中：首先，所述断膜气缸62驱动所述偏转架63、所述断膜发热丝64和所述贴膜片65绕所述偏转基柱61转动，所述断膜发热丝64与薄膜相接触将薄膜切断，接着，所述断膜气缸62驱动所述偏转架63、所述断膜发热丝64和所述贴膜片65绕所述偏转基柱61继续转动，所述贴膜片65将切断后的薄膜贴合在物料上，完成薄膜的切断及贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在线式薄膜缠绕机，包括安装底座、转盘驱动装置、滚筒输送装置、压顶装置、薄膜缠绕装置和断膜装置，其特征在于：所述转盘驱动装置安装在所述安装底座的右侧边，所述滚筒输送装置固定在所述转盘驱动装置上，所述压顶装置和所述薄膜缠绕装置相邻设置并一起安装在所述安装底座的左侧边，所述断膜装置安装在所述安装底座的中部；其中，所述滚筒输送装置将物料输送至缠绕工位，所述压顶装置与所述滚筒输送装置相配合将物料夹紧，将所述薄膜缠绕装置上的薄膜粘贴在物料上，所述转盘驱动装置带动物料旋转的同时，所述薄膜缠绕装置上下移动将薄膜包覆在物料上，最后所述断膜装置将薄膜切断。

2.根据权利要求1所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机、若干转盘传动齿轮、转盘主齿轮、主转轴和转盘，若干所述转盘传动齿轮和所述主转轴可转动设置在所述安装底座中，所述转盘主齿轮固定在所述主转轴的底部，所述转盘固定在所述主转轴的顶部，所述转盘驱动电机安装在所述安装底座上，并且所述转盘驱动电机的输出轴通过传动皮带与若干所述转盘传动齿轮和所述转盘主齿轮传动连接，以带动所述主转轴和所述转盘相对所述安装底座旋转。

3.根据权利要求2所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述转盘上设置有定位块，所述在线式薄膜缠绕机还包括转盘定位装置，所述转盘定位装置包括定位插头和转盘定位气缸，所述定位插头所述定位块相适配，所述转盘定位气缸固定在所述安装底座上，并且所述转盘定位气缸的输出轴固定连接所述定位插头以驱动该定位插头插入或远离所述定位块。

4.根据权利要求1所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述滚筒输送装置包括滚筒安装支架、若干输送滚筒、滚筒驱动电机和物料限位机构，所述滚筒安装支架固定在所述转盘驱动装置上，若干所述输送滚筒可转动设置在所述滚筒安装支架上，并且若干所述输送滚筒上均设置有滚筒传动齿轮、所述滚筒驱动电机安装在所述滚筒安装支架上，并且所述滚筒驱动电机的输出轴上设置有滚筒主齿轮，所述滚筒主齿轮和若干所述滚筒传动齿轮通过传动皮带相连接，所述物料限位机构分别安装在所述滚筒安装支架左右两侧并且可以相对若干所述输送滚筒伸出或者平齐。

5.根据权利要求4所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述物料限位机构包括物料限位导轨架、物料限位气缸、限位杆架和限位杆，所述物料限位导轨架固定在所述滚筒安装支架上，两根所述限位杆分别固定在所述限位杆架的左右两端，两根所述限位杆穿设在所述物料限位导轨架上，所述物料限位气缸的底部固定在所述物料限位导轨架上，所述物料限位气缸的输出轴与所述限位杆架固定连接，以驱动所述限位杆架和两根所述限位杆相对所述物料限位导轨架上下移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述压顶装置包括直线导轨立柱、压顶驱动气缸、移动横梁和压盘，所述直线导轨立柱竖直固定在所述安装底座上，所述移动横梁滑动设置在所述直线导轨立柱上，所述压盘可拆卸地固定在所述移动横梁的末端，所述压顶驱动气缸安装在所述直线导轨立柱上，并且所述压顶驱动气缸的输出轴固定连接所述移动横梁，以驱动所述移动横梁和所述压盘上下升降。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述薄膜缠绕装置包括用于安装薄膜卷的薄膜安装柱、以及驱动该薄膜安装柱及薄膜卷上下升降的线性模组。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的在线式薄膜缠绕机，其特征在于：所述断膜装置包括偏转基柱、断膜气缸、偏转架、断膜发热丝和贴膜片，所述偏转基柱竖直固定在所述安装底座上，所述偏转架铰接在所述偏转基柱上，所述断膜发热丝和所述贴膜片间隔固定在所述偏转架的外侧，所述断膜气缸的底部固定在所述偏转基柱上，所述断膜气缸的输出轴固定连接所述偏转架，以驱动所述偏转架、所述断膜发热丝和所述贴膜片绕所述偏转基柱转动。

Images